一种用于自动麻将机的拾牌叠牌机构及方法与流程

本发明涉及自动麻将机领域，具体涉及一种用于自动麻将机的拾牌叠牌机构及方法。

背景技术：

麻将是一种传统大众娱乐休闲活动，现有的自动麻将机需要将洗牌盘中的磁吸麻将牌拾取并进行堆叠(基本上都是叠放成双层)后，再排码好，最后送至麻将桌面供玩家娱乐。

现有的自动麻将机在实现拾牌叠牌操作时，几乎都是通过传送机构、升降机构的配合来完成，其工作原理为：将洗牌盘的麻将牌拾取后，经由送牌机构将麻将牌输送到升降机构的平台放置第一张麻将牌(该平台与输送麻将牌的传送带基本位于同一水平面)，再由驱动装置将已经放置了第一张麻将牌的平台向下沉至少一个麻将牌厚度的距离后(使得第一张麻将牌的上表面与传送带基本位于同一税平面)，送牌机构再送第二张麻将牌移送至第一张麻将牌的上面，形成两张麻将牌堆叠，如此动作往复。这样的拾牌叠牌方式对升降机构、送牌机构等的自动控制要求很高，驱动电机也较多，导致制造成本无法降低，发生故障的概率也相对较高，而且采用升降机构所占用的平面空间较大，大大限制了自动麻将机的内部空间设计。

正是基于现有麻将机叠牌技术存在的这些问题，发明人深入钻研并经过大量的实验，提出了本发明创新的一种全新堆叠方法和机构。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明旨在提供一种无需升降机构就能实现叠牌的拾牌叠牌方法及机构，用以降低拾牌叠牌机构的制造成本并缩小其平面空间的占用。

为实现该技术目的，本发明的方法方案是：一种用于自动麻将机的拾牌叠牌方法，所述自动麻将机包括洗牌盘和吸取并传送磁性麻将牌的拾牌传送机构，其特征在于，所述拾牌传送机构设置于洗牌盘的上方，该机构包括前端滚轮、后端滚轮、驱动单元及绕于滚轮的传送带，该拾牌传送机构配设有可吸附磁性麻将牌的磁吸点，磁吸点由驱动单元驱使移动；位于后端滚轮的下方设有叠牌槽，所述叠牌槽的槽底与最接近的位于后端滚轮传送带部位之间的距离应大于需要叠加的麻将牌累加高度；采用以下步骤实现拾牌叠牌：

步骤一、拾牌送牌，通过设置于拾牌传送机构上的磁吸点将磁性麻将牌从洗牌盘吸附拾取于传送带，再经由传送带将麻将牌自前端滚轮处向后端滚轮处传送；

步骤二、叠牌，麻将牌被传送至后端滚轮部位时，麻将牌被磁吸点吸住并随后端滚轮及传送带的运动翻转至后端滚轮的下部且位于叠牌槽上方时，麻将牌与磁吸点分离进而在自重力的作用下落入下方的叠牌槽中；

在步骤一和二落下所需叠加的第一张麻将牌后，循环重复前述步骤获得后续所需叠加的麻将牌，直至叠加槽内叠满所需叠加的全部麻将牌。

作为优选的方法之一，所述磁吸点为固定设置在前端滚轮和后端滚轮上的磁铁，在步骤二中，磁吸麻将牌吸附于后端滚轮上的磁铁并翻转至后端滚轮的下部时，后端滚轮的磁铁随滚轮的转动而远离麻将牌，麻将牌在自身重力的作用下落入下方的叠牌槽中。

作为优选的方法之二，所述磁吸点为固定设置在传送带上的磁铁，且叠牌槽还配设有挡牌板结构；在步骤二中，磁吸麻将牌吸附于传送带上的磁铁并翻转至后端滚轮的下部时，麻将牌被挡牌板结构阻挡而磁铁随传送带移动，使得磁铁远离麻将牌后，麻将牌在自身重力的作用下落入下方的叠牌槽中。

为实现该技术目的，本发明的结构技术方案是：一种用于自动麻将机的拾牌叠牌机构，包括叠牌槽、由前端滚轮、后端滚轮、驱动单元及绕于滚轮的传送带构成的拾牌传送机构，所述拾牌传送机构还配设有可吸附磁性麻将牌的磁吸点；所述叠牌槽位于后端滚轮的下方设置，该叠牌槽的槽底与最接近的位于后端滚轮传送带部位之间的距离应大于需要叠加的麻将牌累加高度。

作为优选的实施例之一，所述磁吸点设置在前端滚轮和后端滚轮上，其中前端滚轮设置有至少一个磁吸点，后端滚轮也设置有至少一个磁吸点。

进一步的，所述磁吸点为磁铁，嵌置于前端滚轮和后端滚轮的滚轴上。

更进一步的，前端滚轮和后端滚轮的磁吸点为多个时，磁吸点以均布的方式间隔嵌置于对应的滚轴上。

更进一步的，为了让麻将牌更好的精准落位，所述叠牌槽还配设有阻挡麻将牌继续随传送带行进的挡牌板结构。

更优选的是，所述挡牌板结构为设置在叠牌槽朝向前端滚轮方向一侧的竖直挡牌板，该挡牌板的最高点与其正对的最接近的传送带部位之间的距离应小于一个麻将牌的厚度。

作为优选的实施例之二，所述磁吸点设置在传送带上，磁吸点的数量为一个，所述磁吸点为固定在传送带上的磁铁，所述叠牌槽还配设有阻挡麻将牌继续随传送带行进的挡牌板结构。或，所述磁吸点的数量为复数个，相间隔地设置在传送带上，所述磁吸点为固定在传送带上的磁铁，所述磁吸点之间的间隔要大于磁吸麻将的宽度；所述叠牌槽还配设有阻挡麻将牌继续随传送带行进的挡牌板结构。

作为挡牌板机构的优选，所述挡牌板结构为设置在叠牌槽朝向前端滚轮方向一侧的竖直挡牌板，该挡牌板的最高点与其正对的最接近的传送带部位之间的距离应小于一个麻将牌的厚度。

为了使得麻将牌不容易在后端滚轮处翻转时被甩出去，进一步的提升机构的顺畅运行，在位于后端滚轮的一侧还设置有一防止麻将牌甩出的护牌结构。

进一步的，所述护牌结构为一块竖直的栏板，该栏板的中段为弧形。

作为优选的，所述传送带为宽带或者圆带。

本发明的有益效果是：巧妙的将叠牌槽设置于拾牌传送机构的下方，充分利用麻将牌的磁性和其自身重力，使得麻将牌无需升降机构也能很好的实现叠牌操作；整个方法和机构设计科学合理，节约了大量的控制元器件和升降驱动件，大大降低麻将机的制造成本；此外，叠牌槽与传送机构的上下结构充分利用了立体空间，进而缩小了平面空间的利用，有利于自动麻将机的全面布局改造，大大拓展了自动麻将机的设计空间。

附图说明

图1为本发明的实施例一的结构示意图；

图2为本发明的实施例一为圆带时的结构示意图；

图3为本发明的实施例一的侧视面结构示意图；

图4为本发明的实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

本发明所述的具体实施例为一种用于自动麻将机的拾牌叠牌方法，所述自动麻将机包括洗牌盘和吸取并传送磁性麻将牌的拾牌传送机构，所述拾牌传送机构设置于洗牌盘的上方，该机构包括前端滚轮、后端滚轮、驱动单元及绕于滚轮的传送带，驱动单元用来驱动滚轮、传送带的运动(具体的驱动方式可以是多种的，属于公知常识，如驱动前端滚轮带动传送带、驱动后端滚轮带动传送带等等)该拾牌传送机构配设有可吸附磁性麻将牌的磁吸点；位于后端滚轮的下方设有叠牌槽，所述叠牌槽的槽底与最接近的位于后端滚轮传送带部位之间的距离应大于需要叠加的麻将牌累加高度，如果麻将牌累加高度小于叠牌槽的槽底与最接近的位于后端滚轮距离时，当累加高度过高后麻将牌就无法顺利完成翻转，麻将牌可能会卡在后端滚轮与前序麻将牌之间。一般麻将牌需要累加两层，叠牌槽的槽底与最接近的位于后端滚轮距离大于两张麻将牌高度即可。

本创新的方案采用以下步骤实现拾牌叠牌：

步骤一、拾牌送牌，通过设置于拾牌传送机构上的磁吸点将磁性麻将牌从洗牌盘吸附拾取于传送带，再经由传送带将麻将牌自前端滚轮处向后端滚轮处传送；

步骤二、叠牌，麻将牌被传送至后端滚轮部位时，麻将牌被磁吸点吸住并随后端滚轮及传送带的运动翻转至后端滚轮的下部且位于叠牌槽上方时，麻将牌与磁吸点分离进而在自重力的作用下落入下方的叠牌槽中；

在步骤一和二落下所需叠加的第一张麻将牌后，循环重复前述步骤获得后续所需叠加的麻将牌，直至叠加槽内叠满所需叠加的全部麻将牌。

实现上述方法时，磁吸点的设置有多种实施方式，其中之一是：磁吸点为固定设置在前端滚轮和后端滚轮上的磁铁，前端滚轮的磁铁拾取麻将牌，后端滚轮的磁铁主要作用是翻转麻将牌；这种布局的磁吸点在步骤二中的工作方式是，磁吸麻将牌吸附于后端滚轮上的磁铁并翻转至后端滚轮的下部时，后端滚轮的磁铁随滚轮的转动而远离麻将牌，麻将牌在自身重力的作用下落入下方的叠牌槽中，实现麻将牌的堆叠。

磁吸点的设置实施方式之二是，所述磁吸点为固定设置在传送带上的磁铁，且叠牌槽还配设有挡牌板结构；在步骤二中，磁吸麻将牌吸附于传送带上的磁铁并翻转至后端滚轮的下部时，麻将牌被挡牌板结构阻挡而磁铁随传送带移动，使得磁铁远离麻将牌后，麻将牌在自身重力的作用下落入下方的叠牌槽中。

当然，也可以是综合的布设方式，譬如传送带和前后滚轮都设置有磁吸点(磁铁)的方式，这些都是本领域技术人员能够在本方案的基础上，根据常识能够想到和实施的，都属于本方案的发明范畴，在此不展开叙述。

本发明还提供了一种用于自动麻将机的拾牌叠牌机构，如图1-4所示，该机构包括叠牌槽6、由前端滚轮8、后端滚轮7、驱动单元9及绕于滚轮的传送带3构成的拾牌传送机构2，所述拾牌传送机构2还配设有可吸附磁性麻将牌5的磁吸点1；所述叠牌槽6位于后端滚轮7的下方设置，该叠牌槽6的槽底与最接近的位于后端滚轮7传送带3部位之间的距离应大于需要叠加的麻将牌5累加高度。

在具体的自动麻将机使用优选方案中，落入叠牌槽6的麻将牌5叠加到指定数量后(一般为两张牌叠加)，可以通过推牌机构10将叠好的麻将牌5推出叠牌槽6，随后继续下一个拾牌叠牌操作。

如图1-3所示的，作为优选的实施例之一，所述磁吸点1设置在前端滚轮8和后端滚轮7上，其中前端滚轮8设置有至少一个磁吸点1，后端滚轮7也设置有至少一个磁吸点1。

为了更精准的进行拾牌，所述磁吸点1为磁铁，嵌置于前端滚轮8和后端滚轮7的滚轴上，当然，也可以是其他的固定方式将磁铁固定与前述滚轴上，功能和效果都是一样。

当前端滚轮8和后端滚轮7的磁吸点1为多个(复数个)时，磁吸点1以均布的方式间隔嵌置于对应的滚轴上。在最佳的最效率的实施例中，前端滚轮的滚轴上对称的嵌置两个或者4个磁铁，后端滚轮的滚轴上也对称的嵌置两个磁铁。

如图4，作为优选的实施例之二，可以将磁吸点1设置在传送带3上，磁吸点1的数量为一个，为固定在传送带3上的磁铁。或，所述磁吸点1的数量为复数个，相间隔地设置在传送带3上，为固定在传送带3上的磁铁，所述磁吸点(磁铁)之间的间隔要大于磁吸麻将的宽度，这样做是为了防止麻将远离上一个磁铁后又被紧邻的下一个磁铁吸附，而不会落入到叠牌槽中去；所述叠牌槽还配设有阻挡麻将牌继续随传送带行进的挡牌板结构。

为了保证麻将牌能顺利落入叠牌槽，所述挡牌板结构4为设置在叠牌槽6朝向前端滚轮8方向一侧的竖直挡牌板，该挡牌板结构4的最高点与其正对的最接近的传送带3部位之间的距离应小于一个麻将牌5的厚度。挡牌板结构可以辅助麻将牌落入叠牌槽，如果挡牌板结构的最高点与其正对的最接近的传送带大于一个麻将牌，麻将牌可能会从二者之间的缝隙中穿过，所以缝隙的宽度需要小于一个麻将牌厚度。

如图1，当麻将牌5在后端滚轮7带动下翻转，经过挡牌板结构4时，在挡牌板结构4和重力的共同作用下，麻将牌5与磁吸点1分开进而准确地落入叠牌槽6。当然，在磁吸点设置于后端滚轮的滚轴上时，可以无需挡牌板结构，后端滚轮的磁铁随滚轮的转动而远离麻将牌，麻将牌在自身重力的作用下落入下方的叠牌槽中，实现麻将牌的堆叠；但在最佳的实施例中，即便是这种情况，设置挡牌板结构可以使得麻将牌的跌落更为精准。

为了方便麻将牌翻转，如图2，使得麻将牌不容易在后端滚轮处翻转时被甩出去，进一步的提升机构的顺畅运行，在位于后端滚轮7的一侧还设置有一防止麻将牌5甩出的护牌结构11。所述护牌结构11为一块竖直的栏板，该栏板的中段为弧形。中段的弧形结构能让麻将牌更好的进行转动过渡。当然，护牌结构11也可以是其他的能够实现其功能的结构。

在选择传送带4时，可以根据具体的结构设计，选用宽带(皮带)或者圆带(圆带更有利于拐角的传送，设计优势更明显)。图1为宽带结构，图2为圆带结构。

具体实施一，如图1-3所示，本发明的拾牌叠牌机构在使用时，前端滚轮通过设置在其滚轴上的磁吸点(磁铁)将磁性麻将牌吸附并转移到传送带上(图1中为顺时针转动传输)，完成拾牌操作；在驱动单元驱动的作用下，前端滚轮、后端滚轮都会转动，传送带也顺时针运动；前端滚轮通过传送带带动后端滚轮一起滚动，实现麻将牌的传输操作。当麻将牌移动到后端滚轮时，后端滚轮滚轴上的磁吸点(磁铁)吸附住磁性麻将牌，麻将牌在后端滚轮的带动下从滚轮的上方翻转到滚轮的下方，当滚轴上的磁铁随滚轮转动离开麻将牌时，麻将牌便失去了磁吸力而在其自身重力的共同作用下，麻将牌掉落到位于其正下方的叠牌槽内(当然，在最佳的实施例中为了更精准的落位，叠牌槽可以配设有挡牌板结构)，循环重复前述步骤获得后续所需叠加的麻将牌，直至叠加槽内叠满所需叠加的全部麻将牌(一般为两张麻将牌)；随后由推牌机构将叠好的麻将牌推出，拾牌叠牌机构继续重复下一个拾牌叠牌操作。

具体实施二，如图4，本发明的拾牌叠牌机构在使用时，设置于传送带上的磁吸点(磁铁)在前端滚轮处将麻将牌吸附(图3中为逆时针转动传输)，完成拾牌操作；图4中挡牌板结构位于叠牌槽右侧，当麻将牌移动到后端滚轮处翻转至滚轮下方后，触碰到挡牌板结构，麻将牌便受阻而不能随传送带和对应的磁铁继续前进，此时磁铁会随传送带远离麻将牌，麻将牌在失去磁吸力的情况下，受其自身的重力作用而坠落到叠牌槽内，循环重复前述步骤获得后续所需叠加的麻将牌。当然在传送带设置磁吸点时，也可以如同实施例一一样顺时针从上方运输麻将牌，此时挡牌板结构位于叠牌槽左侧(挡牌板结构为设置在叠牌槽朝向前端滚轮方向一侧)。

本发明巧妙的将叠牌槽设置于拾牌传送机构的下方，充分利用麻将牌的磁性和其自身重力，使得麻将牌无需升降机构也能很好的实现叠牌操作；整个方法和机构设计科学合理，节约了大量的控制元器件和升降驱动件，大大降低麻将机的制造成本；此外，叠牌槽与传送机构的上下结构充分利用了立体空间，进而缩小了平面空间的利用，有利于自动麻将机的全面布局改造，大大拓展了自动麻将机的设计空间。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。