一种组装方便的田径体能训练装置的制作方法

本实用新型涉及体能训练装置技术领域，具体涉及一种组装方便的田径体能训练装置。

背景技术：

在田径训练过程中，体能训练是重要的训练环节。其中，抗阻力训练是田径体能训练的重要组成，训练人员通过拉动阻力件进行抗阻力联系。但是，目前的抗阻力训练装置不便于实现配重的增加和组装，无法满足不同的训练需求；不进行训练时，装置移动不便，影响装置的收集效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种组装方便的田径体能训练装置，以解决现有技术中目前的抗阻力训练装置不便于实现配重的增加和组装，无法满足不同的训练需求；不进行训练时，装置移动不便，影响装置的收集效率等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过锁紧组件和锁紧孔便于将活动配重板组装在固定配重板上端，以及实现活动配重板的叠加组装，实现不同的配重组装，满足不同的训练强度需求，使用效果好；通过调节组件调节升降板和滑轮的高度，不使用装置时，使滑轮与地面接触，通过滑轮便于实现装置的移动，便于进行收集等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种组装方便的田径体能训练装置，包括摩擦底板和活动配重板，所述摩擦底板横向延伸，所述摩擦底板上端安装有拉杆，所述拉杆成“n”字型结构，所述拉杆共有两个，且横向对称分布，任一所述拉杆外侧安装有拉绳，所述拉绳的端部安装有背板，所述背板远离所述拉绳的外侧对称安装有两根背带；

所述摩擦底板上端四角设置有通槽，所述摩擦底板上端四角安装有固定架，所述固定架内壁设置有升降槽，所述固定架上端安装有调节组件，所述调节组件底端贯穿所述固定架，且安装有升降板，所述升降板两端安装有升降块，所述升降块位于所述升降槽内部，所述升降板底端安装有滑轮，所述滑轮与所述通槽相对应；

所述摩擦底板上端中部安装有固定配重板，所述固定配重板和所述活动配重板上端均安装有定位板，所述活动配重板底端设置有定位腔，所述定位腔与所述定位板相对应；所述固定配重板和所述活动配重板的纵向两侧面均设置有锁紧孔，所述活动配重板的纵向两侧安装有锁紧组件，所述锁紧组件与所述锁紧孔相对应。

采用上述一种组装方便的田径体能训练装置，使用装置时，通过所述背带使训练人员将所述背板背负在背部，训练人员通过所述拉绳拉动所述摩擦底板，利用所述摩擦底板和所述固定配重板的重力，使所述摩擦底板与地面之间产生摩擦阻力，从而实现抗阻训练；需要调节训练强度时，将所述定位腔套装在所述定位板外侧，使所述锁紧组件与所述锁紧孔同轴对应，通过所述锁紧组件和所述锁紧孔将所述活动配重板组装在所述固定配重板上端或者实现所述活动配重板的叠加组装，实现不同的配重组装，满足不同的训练强度需求，操作简单便捷，使用效果好；不使用装置时，通过所述拉杆向上提拉所述摩擦底板，通过所述调节组件调节所述升降板在是固定架内部的高度，在所述升降块和所述升降槽的导向作用下，使所述升降板带动所述滑轮下降，直至所述滑轮穿过所述通槽，且与地面接触，通过所述滑轮便于实现装置的移动，便于实现装置的收集。

作为优选，所述锁紧组件包括承载架，所述承载架成水平的“L”字型结构，所述承载架的竖直外侧面安装有导向管，所述导向管与所述锁紧孔相对应，所述导向管外壁贯穿设置有导向槽，所述导向管内部安装有锁紧柱，所述锁紧柱贯穿所述承载架，所述锁紧柱的外端安装有拨杆，所述拨杆从所述导向槽内部穿出，所述锁紧柱内端外侧安装有压板和锁紧弹簧，所述压板位于所述承载架内部，所述锁紧弹簧位于所述压板和所述承载架的内侧壁之间。

作为优选，所述锁紧柱的外径尺寸与所述导向管的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述锁紧柱的外径尺寸与所述锁紧孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述拨杆的端部安装有拉环。

作为优选，所述定位板的外部尺寸与所述定位腔的内部尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述调节组件包括固定管，所述固定管安装在所述固定架上端，所述固定管的底端贯穿所述固定架，所述固定管内部通过轴承安装有承载套，所述承载套上端穿出所述固定管上方，所述承载套上端安装有调节螺母，所述调节螺母内部通过螺纹安装有升降丝杠，所述升降丝杠的底端穿出所述固定管并伸入所述固定架内部，且与所述升降板相连接。

作为优选，所述升降块的宽度尺寸与所述升降槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

有益效果在于：1、通过锁紧组件和锁紧孔便于将活动配重板组装在固定配重板上端，以及实现活动配重板的叠加组装，实现不同的配重组装，满足不同的训练强度需求，使用效果好；

2、通过调节组件调节升降板和滑轮的高度，不使用装置时，使滑轮与地面接触，通过滑轮便于实现装置的移动，便于进行收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的调节组件结构放大示意图；

图3是本实用新型的右视剖视图剖视图；

图4是本实用新型的锁紧组件结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、摩擦底板；101、通槽；2、固定配重板；3、锁紧组件；301、导向槽；302、导向管；303、拉环；304、拨杆；305、承载架；306、锁紧柱；307、压板；308、锁紧弹簧；4、活动配重板；401、定位腔；5、固定架；501、升降槽；6、滑轮；7、调节组件；701、固定管；702、承载套；703、调节螺母；704、升降丝杠；8、拉杆；9、定位板；10、拉绳；11、背板；12、背带；13、升降板；1301、升降块；14、锁紧孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种组装方便的田径体能训练装置，包括摩擦底板1和活动配重板4，摩擦底板1横向延伸，摩擦底板1上端安装有拉杆8，拉杆8成“n”字型结构，拉杆8共有两个，且横向对称分布，任一拉杆8外侧安装有拉绳10，拉绳10的端部安装有背板11，背板11远离拉绳10的外侧对称安装有两根背带12；

摩擦底板1上端四角设置有通槽101，摩擦底板1上端四角安装有固定架5，固定架5内壁设置有升降槽501，固定架5上端安装有调节组件7，调节组件7底端贯穿固定架5，且安装有升降板13，升降板13两端安装有升降块1301，升降块1301位于升降槽501内部，升降板13底端安装有滑轮6，滑轮6与通槽101相对应；

摩擦底板1上端中部安装有固定配重板2，固定配重板2和活动配重板4上端均安装有定位板9，活动配重板4底端设置有定位腔401，定位腔401与定位板9相对应；固定配重板2和活动配重板4的纵向两侧面均设置有锁紧孔14，活动配重板4的纵向两侧安装有锁紧组件3，锁紧组件3与锁紧孔14相对应。

作为可选的实施方式，锁紧组件3包括承载架305，承载架305成水平的“L”字型结构，承载架305的竖直外侧面安装有导向管302，导向管302与锁紧孔14相对应，导向管302外壁贯穿设置有导向槽301，导向管302内部安装有锁紧柱306，锁紧柱306贯穿承载架305，锁紧柱306的外端安装有拨杆304，拨杆304从导向槽301内部穿出，锁紧柱306内端外侧安装有压板307和锁紧弹簧308，压板307位于承载架305内部，锁紧弹簧308位于压板307和承载架305的内侧壁之间，需要安装活动配重板4时，克服锁紧弹簧308的弹力，通过拨杆304拉动锁紧柱306，直至拨杆304与导向槽301脱离，旋转锁紧柱306，使拨杆304与导向槽301处于垂直状态，通过导向管302对拨杆304进行限位，使压板307和锁紧柱306的内端处于远离活动配重板4状态，将定位腔401套装在定位板9外侧，使锁紧柱306与锁紧孔14同轴，旋转锁紧柱306，使拨杆304与导向槽301相对应，利用锁紧弹簧308的弹力推动压板307，使锁紧柱306插入锁紧孔14内部，从而将活动配重板4组装在固定配重板2上端或者实现活动配重板4之间的叠放组装，实现不同的配重组装，满足不同的训练强度需求。

锁紧柱306的外径尺寸与导向管302的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使锁紧柱306在导向管302内部平稳滑动，辅助实现活动配重板4的组装。

锁紧柱306的外径尺寸与锁紧孔14的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使锁紧柱306与锁紧孔14充分接触，保证活动配重板4的安装稳固性。

拨杆304的端部安装有拉环303，这样设置便于通过拉环303拉动拨杆304。

定位板9的外部尺寸与定位腔401的内部尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使定位板9与定位腔401充分接触，保证活动配重板4的安装稳固性。

调节组件7包括固定管701，固定管701安装在固定架5上端，固定管701的底端贯穿固定架5，固定管701内部通过轴承安装有承载套702，承载套702上端穿出固定管701上方，承载套702上端安装有调节螺母703，调节螺母703内部通过螺纹安装有升降丝杠704，升降丝杠704的底端穿出固定管701并伸入固定架5内部，且与升降板13相连接，需要对装置进行收集时，旋拧调节螺母703，通过丝杠螺母传动，使升降丝杠704在固定管701内部升降，配合升降块1301和升降槽501对升降板13进行导向，使升降板13带动滑轮6升降。

升降块1301的宽度尺寸与升降槽501的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使升降块1301与升降槽501充分接触，保证升降板13的升降平稳性。

采用上述结构，使用装置时，通过背带12使训练人员将背板11背负在背部，训练人员通过拉绳10拉动摩擦底板1，利用摩擦底板1和固定配重板2的重力，使摩擦底板1与地面之间产生摩擦阻力，从而实现抗阻训练；需要调节训练强度时，将定位腔401套装在定位板9外侧，使锁紧组件3与锁紧孔14同轴对应，通过锁紧组件3和锁紧孔14将活动配重板4组装在固定配重板2上端或者实现活动配重板4的叠加组装，实现不同的配重组装，满足不同的训练强度需求，操作简单便捷，使用效果好；不使用装置时，通过拉杆8向上提拉摩擦底板1，通过调节组件7调节升降板13在是固定架5内部的高度，在升降块1301和升降槽501的导向作用下，使升降板13带动滑轮6下降，直至滑轮6穿过通槽101，且与地面接触，通过滑轮6便于实现装置的移动，便于实现装置的收集。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。