盖滚面罩机剥面罩机构的制作方法

本实用新型属于机械领域，特别涉及一种盖滚面罩机用的自动剥面罩机构。

背景技术：

盖滚面罩机在面罩上料前要把面罩与离型纸剥离开，就目前来说面罩与离型纸的剥离是通过人工手动完成的，人工手动剥面罩可以满足一定的生产要求，但是也存在较大缺陷，人工操作效率低，劳动强度大，人工成本高，易损坏面罩，面罩损耗大面罩原料成本高，影响后续设备正常生产及生产效率。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需人工手动操作、操作效率高、劳动强度小、人工成本低、不易损坏面罩、面罩损耗小面罩原料成本低、不影响设备正常生产及生产效率的盖滚面罩机剥面罩机构。

技术实现要素：

为解决上述现有技术人工手动操作效率低、劳动强度大、人工成本高、易损坏面罩、面罩损耗大面罩原料成本高、影响后续设备正常生产及生产效率等问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种盖滚面罩机剥面罩机构，包括进料导板、一组压平轮、一组压平紧固弹簧、驱动电机、胶轮、滚花轴、升降气缸、一对导向板、一对导向槽、面罩脱离检测光纤和主体支撑架，所述进料导板设于主体支撑架最前端并延伸向前，所述一组压平轮分别通过一对安装连接板对称设置在主体支撑架两侧且位于进料导板最前端处，所述一组压平紧固弹簧分别通过连接支架抵住连接在一组压平轮上，所述滚花轴固定设置在一对安装连接板之间，所述胶轮设于滚花轴下部且通过驱动电机驱动转动，所述升降气缸的气杆通过连接杆与一对安装连接板固定连接，所述一对导向板对称设置在主体支撑架后端两侧且位于滚花轴前方，所述一对导向槽分别对应设置在一对导向板正下方且均与导向板间隔面罩等厚距离，所述面罩脱离检测光纤设于主体支撑架上且位于靠近导向板处，所述面罩脱离检测光纤与驱动电机电性信号连通。

本实用新型的有益效果在于：通过电机带动胶轮转动及滚花轴的从动使面罩与离型纸脱离，实现自动剥面罩，无需人工人工操作，操作效率高，劳动强度小，人工成本低，不易损坏面罩，面罩损耗小面罩原料成本低，不影响设备正常生产及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图1，一种盖滚面罩机剥面罩机构，包括进料导板1、一组压平轮21、一组压平紧固弹簧22、驱动电机3、胶轮41、滚花轴42、升降气缸5、一对导向板6、一对导向槽7、面罩脱离检测光纤8和主体支撑架9，所述进料导板1设于主体支撑架9最前端并延伸向前，原料从进料导板进料，所述一组压平轮21分别通过一对安装连接板23对称设置在主体支撑架9两侧且位于进料导板1最前端处，通过压平轮把原料压平整并起到导向作用，所述一组压平紧固弹簧22分别通过连接支架抵住连接在一组压平轮21上，通过压平紧固弹簧来调节压平轮与原料之间的距离，这样可保证不同厚度的产品原料均可使用，通用性更强，所述滚花轴42固定设置在一对安装连接板23之间，所述胶轮41设于滚花轴41下部且通过驱动电机3驱动转动，所述升降气缸5的气杆通过连接杆与一对安装连接板23固定连接，所述一对导向板6对称设置在主体支撑架9后端两侧且位于滚花轴42前方，所述一对导向槽7分别对应设置在一对导向板6正下方且均与导向板间隔面罩等厚距离，可根据面罩厚度来调整导向板与导向槽之间的距离，满足不同厚度面罩使用需求，剥离前，通过升降气缸带动压平轮、滚花轴、安装连接板整体向上运动，离型纸向前搭接到胶轮处，升降气缸再带动整体向下运动，驱动电机启动，驱动电机带动胶轮转动，通过胶轮与滚花轴之间的摩擦力带动滚花轴转动，一个属于主动、另一属于从动，通过胶轮与滚花轴的转动使面罩与离型纸脱离开实现面罩剥离，面罩剥离开后进入到导向板与导向槽之间并继续向前运动，所述面罩脱离检测光纤8设于主体支撑架9上且位于靠近导向板6处，所述面罩脱离检测光纤8与驱动电机3电性信号连通，当面罩向前移动并触碰到面罩脱离检测光纤时则表示面罩已经完全剥离，驱动电机停止转动，一个面罩就剥离完成了，后续面罩的剥离重复上述动作，在此不做重复赘述。

本实用新型的有益效果在于：通过电机带动胶轮转动及滚花轴的从动使面罩与离型纸脱离，实现自动剥面罩，无需人工人工操作，操作效率高，劳动强度小，人工成本低，不易损坏面罩，面罩损耗小面罩原料成本低，不影响设备正常生产及生产效率。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。