一种操作台的制作方法

本实用新型涉及物流仓储操作台领域，特别涉及一种操作台。

背景技术：

操作台是仓库以及工厂中常见的工作设备，常用来进行一些打磨、钻孔等手动加工操作。而在物流仓储中，操作台常用来进行打包、封装以及剪切等工作，而由于在物流行业中的货物重量不一，有些较重的货物难以人工搬运到高度较高的操作台工作面上，造成对物流打包工作造成了极大的不便。

目前，公告号为CN108354325A的中国发明专利公开了一种操作台，包括设有上下两层的架体，所述架体上设有电线槽，所述架体的下层设有托盘，所述架体的外部包裹设有箱体，所述箱体的前门安装在所述架体的前侧，所述前门与所述架体可实现开合，所述箱体的台面安装在所述架体的上层，所述架体上层的前端上设有键盘架，所述键盘架位于所述台面的下方。操作台的材料均为防火材料。

上述技术方案具有一定的防火作用，但存在以下缺陷：该操作台高度不可调，使得使用者难以将较重货物搬运至其台面上，极大的影响了该货物打包工作的进行。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种操作台，该操作台的台面高度可调，方便使用者将较重的货物搬运至该工作台的台面上进行打包工作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种操作台，包括工作台、与工作台底面四角处固定的支撑柱、与工作台上表面固定的支架杆以及设置于支撑柱下部的升降装置；所述升降装置包括设置于支撑柱下侧的驱动箱、竖直设置并与所述驱动箱上表面固定的导杆、水平设置并与所述支撑柱固定的驱动板、一端与所述驱动箱内底面转动连接另一端穿出驱动箱上表面的丝杆、套设于所述丝杆上并与之固定的大锥齿轮、穿过驱动箱内侧壁并与之转动连接的驱动轴、与所述驱动轴位于驱动箱内的一端固定并与所述大锥齿轮啮合的小锥齿轮以及与所述驱动轴位于驱动箱外的一端固定的手轮；所述导杆穿过所述支撑柱底面并与之滑动连接，所述丝杆位于所述驱动箱外的一端穿过所述驱动板并与之螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当手轮转动时，驱动轴转动，带动小锥齿轮转动，使得与小锥齿轮啮合的大锥齿轮转动，驱动了丝杆转动，使得与丝杆螺纹连接的驱动板移动，从而驱动了支撑柱移动，调节了工作台的高度，使得较重的货物更容易被搬运至该工作台的台面上，从而保证了打包工作的顺利进行。

本实用新型进一步设置为，所述丝杆位于所述驱动箱外的一端固定有限位块，所述限位块轴线与所述丝杆轴线重合，且所述限位块直径大于所述丝杆直径。

通过采用上述技术方案，当丝杆转动时，驱动板沿丝杆的轴向移动，当驱动板移动至丝杆上端时，驱动板与限位块抵触而停止移动，使得丝杆停止转动，从而避免了驱动板从丝杆上脱离。

本实用新型进一步设置为，所述丝杆上套设有具有弹性的防锈套，所述防锈套一端与所述限位块底面固定并密封，另一端与所述驱动板上表面固定并密封。

通过采用上述技术方案，防锈套套设于丝杆上，且防锈套两端密封，使得丝杆位于防锈套内的部分与外界空气隔绝，从而防止了丝杆位于防锈套内的部分被空气中的水分锈蚀，避免丝杆锈蚀而导致丝杆与驱动板的螺纹连接失效。

本实用新型进一步设置为，所述支架杆之间设有用于放置工具的挂放装置，所述挂放装置包括两端与支架杆固定并水平设置的固定杆、套设于所述固定杆上的固定管以及与所述固定管外壁固定的挂钩。

通过采用上述技术方案，固定杆上固定有挂钩，方便了使用者挂放打包工具。

本实用新型进一步设置为，所述固定杆上开设有固定孔，所述固定孔设有多个，且多个固定孔沿固定杆的长度方向排列；所述固定装置还包括蝶形螺栓，所述蝶形螺栓端部穿过固定管延伸至固定孔内并与所述固定孔内壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，固定杆上设有多个固定孔，且固定孔沿固定杆的长度方向排列，使得通过蝶形螺栓与固定杆固定的固定管能够调节至固定杆上的多个位置。

本实用新型进一步设置为，所述挂钩尖端套设有球形的橡胶头，所述橡胶头与所述挂钩尖端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，挂钩尖端套设有球形的橡胶头，避免使用者手部与挂钩的尖端接触，防止使用者在取放挂钩上的工具时手部被挂钩的尖端划伤。

本实用新型进一步设置为，所述支架杆之间还固定有电源插座。

通过采用上述技术方案，支架杆上设有电源插座，方便了使用者在该操作台上使用电器类的打包工具。

本实用新型进一步设置为，所述工作台靠近电源插座的侧壁固定有用于收束电源插座电线的束线环。

通过采用上述技术方案，电源插座的插头电线穿过束线环后与厂房的电源插接，防止电源插座的电线杂乱缠绕，有利于工作环境的整洁。

本实用新型进一步设置为，上表面固定有弹性橡胶材料制成的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，工作台上固定有具有弹性的橡胶垫，避免坚硬的打包工具直接与工作台台面接触，防止工作台上的打包工具直接碰撞工作台而导致工作台损坏。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当手轮转动时，驱动轴转动，带动小锥齿轮以及大锥齿轮转动，驱动了丝杆转动，使得与丝杆螺纹连接的驱动板移动，从而驱动了支撑柱移动，调节了工作台的高度，使得较重的货物更容易被搬运至该工作台的台面上，从而保证了打包工作的顺利进行；

2.电源插座的插头电线穿过束线环后与厂房的电源插接，防止电源插座的电线杂乱缠绕，有利于工作环境的整洁；

3.工作台上固定有具有弹性的橡胶垫，避免坚硬的打包工具直接与工作台台面接触，防止工作台上的打包工具直接碰撞工作台而导致工作台损坏。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是驱动箱的内部结构示意图。

图中：1、工作台；11、橡胶垫；12、束线环；2、支撑柱；21、置物板；3、升降装置；31、驱动箱；311、转动板；312、支座；32、导杆；33、驱动板；34、丝杆；341、限位块；342、防锈套；343、防水套；35、大锥齿轮；36、驱动轴；37、小锥齿轮；38、手轮；4、支架杆；5、灯棒；6、电源插座；7、挂放装置；71、固定杆；711、固定孔；72、固定管；73、挂钩；731、橡胶头；74、蝶形螺栓；75、工具板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种操作台，包括工作台1、支撑柱2、升降装置3、支架杆4、灯棒5、电源插座6以及挂放装置7。工作台1为矩形板状，水平设置。支撑柱2为截面呈矩形的柱状结构，竖直设置，且支撑柱2上表面与工作台1底面固定。支撑柱2共设有四根，丝杆34支撑柱2分别设置于工作台1底面四角处。支撑柱2之间设有置物板21，置物板21为矩形板状结构，水平设置于工作台1下侧，且其侧壁与支撑柱2靠近操作台中部的侧壁固定，用于放置杂物。此外，工作台1上设有橡胶垫11，橡胶垫11为矩形板状，由弹性橡胶材料制成，铺设于工作台1上表面上并与工作台1固定。

如图2所示，升降装置3包括驱动箱31、导杆32、驱动板33、丝杆34、大锥齿轮35、驱动轴36、小锥齿轮37以及手轮38。驱动箱31为长方体内部中空结构，设置于支撑柱2下侧，且四根支撑柱2分别设置于驱动箱31上表面四角处。导杆32为截面呈圆形的长杆状结构，其轴线竖直，且其底面与驱动箱31上表面固定。导杆32共设有四根，四根导杆32分别穿过四根支撑柱2底面，且导杆32与支撑柱2滑动连接。驱动板33为矩形板状结构，水平设置，其侧壁与支撑柱2靠近操作台中部的侧壁固定，且驱动板33底面与支撑柱2底面齐平。丝杆34的轴线竖直，其上端穿过驱动板33并与驱动板33螺纹连接，其下端穿入驱动箱31上表面并与之转动连接，且丝杆34下端与驱动箱31内底壁转动连接。大锥齿轮35套设于丝杆34上并与之固定，且大锥齿轮35设置于驱动箱31内。驱动轴36的截面呈圆形，其轴线水平，且其一端穿过驱动箱31侧壁并与之转动连接。驱动箱31内设有转动板311，转动板311为矩形板状结构，竖直设置于驱动箱31内并与驱动箱31内侧壁固定。驱动轴36位于驱动箱31内的一端穿过转动板311并与之转动连接，小锥齿轮37套设于驱动轴36位于驱动箱31内的一端并与驱动轴36固定，且小锥齿轮37与大锥齿轮35啮合。手轮38设置于驱动箱31外，手轮38的端面竖直，其端面中部与驱动轴36位于驱动箱31外的一端固定，当手轮38转动时，驱动轴36转动，带动小锥齿轮37以及大锥齿轮35转动，使得丝杆34转动，从而使得与丝杆34螺纹连接的驱动板33移动，驱动了支撑柱2移动。此外，驱动箱31上还设有支座312，支座312与驱动箱31底面固定，且支座312共设有四只，四只支座312分别设置于驱动箱31底面四角处。

如图2所示，丝杆34上端固定有限位块341，限位块341为圆形块状，其轴线与丝杆34轴线重合，限位块341底面与丝杆34上端固定，且限位块341的端面直径大于丝杆34直径，从而防止驱动板33从丝杆34上端脱离。此外，丝杆34上还设有防锈套342以及防水套343，防锈套342为圆形管状，由弹性橡胶制成，套设于丝杆34上，其一端与限位块341底面固定并密封，另一端与驱动板33上表面固定并密封。防水套343同为圆管状，由软质塑料制成，套设于丝杆34上，其一端与驱动板33底面固定并密封，另一端与驱动箱31上表面固定并密封。

如图1所示，支架杆4为截面为矩形的杆状结构，设置于工作台1一侧，支架杆4下端竖直并与工作台1上表面固定，而支架杆4上端朝向工作台1中部倾斜。支架杆4共设有两根，两根支架杆4沿工作台1长度方向排列。灯棒5设置于支架杆4上端，其两端分别与两根支架杆4固定，用于夜间照明。电源插座6设置于支架杆4下端，电源插座6设有插孔的侧面朝向工作台1中部，且电源插座6与支架杆4靠近另一根支架杆4的侧面固定。此外，工作台1靠近电源插座6的侧面固定有束线环12，束线环12为截面呈圆环状结构，且束线环12设有多个，多个束线环12沿工作台1的长度方向均匀排列。电源插座6的电线插头穿过束线环12后与厂房电源连通，使得电源插座6的电线整齐有序。

如图2所示，挂放装置7包括固定杆71、固定管72、挂钩73、蝶形螺栓74以及工具板75。固定杆71为截面呈圆形的杆状结构，其轴线水平，且其端部与支架杆4靠近另一根支架杆4的侧壁固定。固定杆71上开设有固定孔711，固定孔711的截面呈圆形，且固定孔711设有多个，多个固定孔711沿固定杆71的长度方向均匀排列。固定管72为圆形管状，套设于固定杆71上。挂钩73为钢丝弯折制成的钩状结构，其一端与固定管72外壁底部焊接固定。挂钩73上设有橡胶头731，橡胶头731为球形，由橡胶材料制成，且挂钩73尖端穿入橡胶头731内并与橡胶头731螺纹连接。蝶形螺栓74的轴线水平，其端部穿过固定管72并延伸至固定孔711内，且蝶形螺栓74与固定孔711内壁螺纹连接，使得固定管72与固定杆71固定。工具板75为矩形板状结构，水平设置于支架杆4之间并位于挂钩73下侧，且工具板75与支架杆4固定，用于放置打包工具。

本实施例在使用时，当打包较重的货物时，当手轮38转动时，驱动了支撑柱2移动，调节了工作台1的高度，方便了使用者搬运较重的货物至工作台1的台面上，从而保证了打包工作的顺利进行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。