排球自动发球机的制作方法

本实用新型涉及发球机技术领域，具体为排球自动发球机。

背景技术：

通过排球自动发球机发射排球，使运动员可以进行单独训练，不需要另外一个人进行单独发球，简便了训练方式，但是现在一般都是通过改变发射角度，改变排球的高度，当在需要训练接扣球时，由于表面通过改变发射角度发生的排球，排球再下落时，排球的速度不够快，达不到训练的效果，使训练员不能进行不同高度发的球，使训练员接球较为单一，因此亟需排球自动发球机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供排球自动发球机，以解决上述背景技术中提出的发球器高度不能调节，使训练员接球方式较为单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：排球自动发球机，包括发射器，所述发射器左右两侧皆焊接有连接块，两组所述连接块上下两端皆焊接有链条，所述链条分别缠绕在第一齿轮和第二齿轮上，所述链条表面套装有支架，所述第一齿轮皆焊接在第一连接杆上，所述第一连接杆表面套装有第一套壳，所述第一套壳左右两侧皆被支架贯穿，且支架底端贯穿第二套壳，所述支架底端焊接在底板上，所述第二齿轮焊接在第二连接杆上，且第二连接杆右侧焊接有转盘，所述转盘底端内嵌有弹簧槽，所述弹簧槽被插销贯穿，所述插销右侧焊接有把手，所述插销中部套装有弹簧，所述弹簧的一端焊接弹簧槽上，所述弹簧的另一端焊接在限位块上，所述限位块焊接在插销上，所述插销左侧贯穿限位板，且限位板焊接在第二套壳上，所述发射器左右两侧焊接有第一套杆，所述第一套杆皆内嵌在第二套杆内，所述第二套杆皆内嵌在套筒内，所述套筒皆焊接在第一套壳上。

优选的，所述限位板表面开设有圆孔，所述限位板表面开设的圆孔内壁直径与插销的表面直径相等。

优选的，所述连接块内部开设有矩形缺口，所述连接块内部开设的矩形缺口内壁宽度与链条表面宽度大小相等。

优选的，两组所述支架相对一侧表面开设有腰形孔，所述支架相对一侧表面开设的腰形孔内壁直径大小与连接块的表面宽度大小相等。

优选的，所述第一套杆、第二套杆和套筒皆设置为圆柱形，且第二套杆和套筒底端皆开设有通孔。

优选的，所述套筒底端开设的通孔内壁直径与第二套杆的表面直径相等，所述第二套杆底端开设的圆孔内壁直径与第一套杆的表面直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该排球自动发球机设置有转盘、第二连接杆、第二齿轮、链条、第一齿轮、连接块和连接块，通过转动转盘，转盘通过第二连接杆底端第二齿轮转动，第二齿轮通过第一齿轮带动连接块移动，使连接块带动发射器移动，对发射器的高度进行调节，通过对发射器高度进行调节，使发射器可以从不同高度发射排球，提高装置的便捷性。

2、该排球自动发球机设置有第一套杆、第二套杆和套筒，通过发射器推动第一套杆移动，使第一套杆推动到第二套杆内部，使第一套杆推动第二套杆移动，使第二套杆在套筒内移动，通过第一套杆、第二套杆和套筒，将发射器和第一套壳进行连接，使发射器移动稳定，保证发射器在移动时，不会左右移动，提高装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处的侧视结构示意图。

图中：1、发射器；2、连接块；3、链条；4、第一齿轮；5、第一连接杆；6、第一套壳；7、限位块；8、第二齿轮；9、转盘；10、支架；11、底板；12、第二套壳；13、第二连接杆；14、第一套杆；15、第二套杆；16、套筒；17、限位板；18、插销；19、把手；20、弹簧；21、弹簧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

排球自动发球机，包括发射器1，发射器1左右两侧皆焊接有连接块2，两组连接块2上下两端皆焊接有链条3，连接块2内部开设有矩形缺口，链条3设置为环状，链条3一侧焊接在连接块2上，链条3的另一侧穿过连接块2，连接块2内部开设的矩形缺口内壁宽度与链条3表面宽度大小相等，使链条3的另一侧穿过连接块2，链条3分别缠绕在第一齿轮4和第二齿轮8上，链条3表面套装有支架10，两组支架10相对一侧表面开设有腰形孔，支架10相对一侧表面开设的腰形孔内壁直径大小与连接块2的表面宽度大小相等，使连接块2在移动时，通过两组支架10相对一侧开设的腰形孔对移动的连接块2进行避让，第一齿轮4皆焊接在第一连接杆5上，第一连接杆5表面套装有第一套壳6，第一套壳6左右两侧皆被支架10贯穿，且支架10底端贯穿第二套壳12，支架10底端焊接在底板11上，第二齿轮8焊接在第二连接杆13上，且第二连接杆13右侧焊接有转盘9，转盘9底端内嵌有弹簧槽21，弹簧槽21被插销18贯穿，插销18右侧焊接有把手19，插销18中部套装有弹簧20，弹簧20的一端焊接弹簧槽21上，弹簧20的另一端焊接在限位块7上，限位块7焊接在插销18上，插销18左侧贯穿限位板17，限位板17表面开设有圆孔，限位板17表面开设的圆孔内壁直径与插销18的表面直径相等，通过将插销18插入限位板17表面开设的圆孔内，使限位板17对插销18进行限位，使转盘9无法带动第二连接杆13转动，限位板17焊接在第二套壳12上。

发射器1左右两侧焊接有第一套杆14，第一套杆14皆内嵌在第二套杆15内，第二套杆15皆内嵌在套筒16内，套筒16皆焊接在第一套壳6上，第一套杆14、第二套杆15和套筒16皆设置为圆柱形，使套筒16可以套住第二套杆15，第二套杆15可以套住第一套杆14，且第二套杆15和套筒16底端皆开设有通孔，套筒16底端开设的通孔内壁直径与第二套杆15的表面直径相等，第二套杆15底端开设的圆孔内壁直径与第一套杆14的表面直径相等，当发射器1向上或向下移动时，发射器1带动第一套杆14移动，使第一套杆14在第二套杆15内移动，同时第一套杆14可以推动第二套杆15在套筒16内移动，使套筒16套住第二套杆15，第二套杆15套装第一套杆14，对向上移动的发射器1进行避让。

工作原理：当需要调节发射器1高度后，先拉动把手19，把手19带动插销18移动，使插销18从限位板17限位板17中部开设的圆孔内移出，在插销18移动的过程中，插销18带动限位块7移动，使限位块7挤压弹簧20，使弹簧20发生弹性形变，当插销18从限位板17内取出后，再推动把手19，把手19通过插销18带动转盘9转动，转盘9带动第二连接杆13转动，当第二连接杆13转动后，第二连接杆13带动第二齿轮8转动，第二齿轮8通过外侧齿牙与链条3进行啮合，使链条3移动，链条3在通过与第一齿轮4进行啮合，使链条3移动带动连接块2上下移动，连接块2带动发射器1进行上下调节，使发射器1可以改变发射高度，便于发射器1可以进行不同高度发射。

同时当发射器1在移动时，发射器1带动第一套杆14移动，当第一套杆14移动到第二套杆15内，第一套杆14推动第二套杆15移动，第二套杆15在套筒16内移动，使套筒16、第二套杆15和第一套杆14对发射器1的限制，保证发射器1在移动时不会发生偏移，同时对发射器1进行加固，使发射器1移动平稳。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。