微型泡泡发生装置的制作方法

本实用新型属于儿童玩具领域，尤其涉及微型泡泡发生装置。

背景技术：

吹泡泡，是一种儿童玩的游戏。是一种很流行的游戏。玩这种游戏的通常是小孩子。在生活中，人们会用洗涤剂与水混合，然后利用制得的混合液体吹出泡泡。

随着社会的发展和进步，现在已经存在自动吹泡泡的机器了。但是现有的泡泡机结构过于简单，其吹出的泡泡数量少，质量差，难以满足孩子们的玩耍需求。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供微型泡泡发生装置，旨在解决现有的泡泡机结构过于简单，其吹出的泡泡数量少，质量差，难以满足孩子们的玩耍需求的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，微型泡泡发生装置，所述微型泡泡发生装置包括双轴马达、泡泡瓶和外壳，泡泡瓶连接在外壳的一端，双轴马达通过马达箱固定在外壳远离泡泡瓶一端的腔体内，双轴马达的两个转轴上分别设置有第一风叶和第二风叶，马达箱靠近第二风叶的一端与设置在外壳内的风管连通，风管远离第二风叶的一端延伸至第一风叶远离第二风叶的一端，设置有第二风叶的转轴远离第一风叶的一端设置有第一齿轮，第一齿轮通过齿轮组件与第四齿轮传动连接，第四齿轮的端面上设置有两个挤压柱，挤压柱的外缘绕有第三软管，第三软管一端与滴液管，且另一端通过管道与泡泡瓶连接，风管远离第二风叶的一端设置有网布固定环，滴液管远离第三软管的一端延伸至网布固定环内，网布固定环内设置有至少一层棉布。

优选地，所述第一风叶的外围套设有回水槽，回水槽通过回水管与泡泡瓶连接。

优选地，所述风管靠近第二风叶的一端连通有第四软管，第四软管远离第二风叶的一端与回水槽底部连通。

优选地，所述齿轮组件包括第二主齿轮、第二副齿轮、第三主齿轮和第三副齿轮，第二主齿轮与第二副齿轮同轴设置，第三主齿轮与第三副齿轮同轴设置，第一齿轮与第二主齿轮啮合，第二副齿轮与第三主齿轮啮合，第三副齿轮与第四齿轮啮合，第二主齿轮、第二副齿轮、第三主齿轮、第三副齿轮和第四齿轮的齿数依次为34、10、42、10和42。

优选地，所述泡泡瓶通过牙盖与外壳连接，牙盖固定在外壳端部，泡泡瓶与牙盖通过螺纹连接。

优选地，所述回水槽与转轴之间设置有第二防水圈，风管内设置有第一防水圈。

优选的，所述转轴与外壳轴线之间的夹角为30度~60度。

本实用新型实施例提供的微型泡泡发生装置，设置有双轴马达，双轴马达通过带动齿轮组件运转，并通过第四齿轮上设置的挤压柱循环挤压第三软管，从而将泡泡瓶中的泡泡液抽起，泡泡液经由滴液管落至棉布上，然后通过第二风叶吹出的风将棉布上的泡泡液吹成泡泡，进而通过第一风叶产生的风将泡泡吹出。本实用新型结构紧凑设计合理，能够实现泡泡的自动制造和扬起，大大提高了泡泡机的趣味性，并且仅设置了一个电机即完成了多重功能，大大简化结构，降低了生产制造成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的微型泡泡发生装置的爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的微型泡泡发生装置的外视图；

图3为本实用新型实施例提供的微型泡泡发生装置的部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的微型泡泡发生装置的部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的微型泡泡发生装置的部分结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的微型泡泡发生装置的部分结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的微型泡泡发生装置的部分结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的微型泡泡发生装置的部分结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的微型泡泡发生装置的部分结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的微型泡泡发生装置的部分结构示意图。

附图中：1、帽子前壳；2、帽子后壳；3、头部前壳；4、头部后壳；5、风管；6、网布固定环；7、第一风叶；8、回水槽；9、回水管；10、主板；11、滴液管；12、马达箱；13、棉布；14、轴套压件；15、轴圈；16、轴套；17、双轴马达；18、第二风叶；20、第一软管；21、软管接头；22、第二软管；23、牙盖；24、泡泡瓶；26、第一齿轮；27、第二主齿轮；28、第三主齿轮；29、第四齿轮；30、第三软管；31、挤压柱；33、第四软管；36、第一防水圈；37、第二防水圈；38、齿轮箱上壳；39、齿轮箱下壳；40、转轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本实用新型实施例提供的微型泡泡发生装置的爆炸图，所述微型泡泡发生装置包括双轴马达17、泡泡瓶24和外壳，泡泡瓶24连接在外壳的一端，双轴马达17通过马达箱12固定在外壳远离泡泡瓶24一端的腔体内，双轴马达17的两个转轴40上分别设置有第一风叶7和第二风叶18，马达箱12靠近第二风叶18的一端与设置在外壳内的风管5连通，风管5远离第二风叶18的一端延伸至第一风叶7远离第二风叶18的一端，设置有第二风叶18的转轴40远离第一风叶7的一端设置有第一齿轮26，第一齿轮26通过齿轮组件与第四齿轮29传动连接，第四齿轮29的端面上设置有两个挤压柱31，挤压柱31的外缘绕有第三软管30，第三软管30一端与滴液管11，且另一端通过管道与泡泡瓶24连接，风管5远离第二风叶18的一端设置有网布固定环6，滴液管11远离第三软管30的一端延伸至网布固定环6内，网布固定环6内设置有至少一层棉布13。

在本实用新型的一个实例中，齿轮组件设置在齿轮箱上壳38和齿轮箱下壳39之间，在吹泡泡时，启动双轴马达17，双轴马达17的两个转轴40分别带动第一风叶7和第二风叶18转动，设置有第二风叶18的转轴40远离第一风叶7的一端设置有第一齿轮26，第一齿轮26通过齿轮组件驱动第四齿轮29转动，第四齿轮29带动挤压柱31转动，第三软管30一侧与挤压柱31相抵，另一侧与齿轮箱上壳38相抵，挤压柱31在转动过程中，两个挤压柱31将会配合外壳对第三软管30形成循环式挤压，从而驱使泡泡瓶24中的泡泡液依次流经第三软管30和滴液管11落至棉布13上，第二风叶18产生的风吹向棉布13，由于棉布13为多孔结构，泡泡液离开棉布13后将形成众多的细小泡泡，此时第一风叶7产生的风将这些细小的泡泡吹离，从而形成雪花式的泡泡。本实用新型结构紧凑设计合理，能够实现泡泡的自动制造和扬起，大大提高了泡泡机的趣味性，并且仅设置了一个电机即完成了多重功能，大大简化结构，降低了生产制造成本。

在本实用新型的一个实例中，转轴40外径通过轴套压件14固定连接有轴套16，第一风叶7固定连接有轴圈15，轴圈15套设在轴套16外，轴套16通过摩擦与轴圈15传动，因此当外力阻止第一风叶7转动时，轴圈15将相对轴套16打滑，从而实现过载保护的功能。

通过轴套16、轴圈15和轴套压件14与第一风叶7传动连接。

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9和10所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一风叶7的外围套设有回水槽8，回水槽8通过回水管9与泡泡瓶24连接。

在本实用新型的一个实例中，在第二风叶18产生的风的吹动下，部分泡泡液将会到第一风叶7上，没有形成泡泡，通过设置回水槽8，将未形成泡泡的泡泡液收集起来，并通过回水管9导回至泡泡瓶，不仅提高了泡泡液的利用率，还能够避免泡泡液渗入外壳内。

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9和10所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述风管5靠近第二风叶18的一端连通有第四软管33，第四软管33远离第二风叶18的一端与回水槽8底部连通。

在本实用新型的一个实例中，在第二风叶18产生的风的吹动下，部分泡泡和泡泡液将会落入回水槽8内，这必然影响回水槽8内的第一风叶7的转动，通过设置的第四软管33，将第二风叶18产生的风的一部分引向回水槽8，从而将回水槽8内的泡泡吹出，避免其对第一风叶7的转动造成影响。

当本实用新型水平摆放时，风管5有泡泡液回流，风管(5)内的泡泡液在重力作用下会经由风管(5)向下回流，在风管(5)下方增加防水圈，阻止泡泡液离开风管(5)，泡泡液经过风管(5)的排液孔流入第四软管33，当产品直立时第四软管33内部有气流，泡泡液在气流作用下吹入回水槽8。同时第四软管33内的气流将回水槽8内的部分泡沫吹出，避免泡沫缠绕吹泡第一风叶7后停止旋转，造成功能不良。通过实验后第四软管33内部有气压可以解决泡沫缠绕吹泡第一风叶7后停止旋转的问题。

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9和10所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述齿轮组件包括第二主齿轮27、第二副齿轮、第三主齿轮28和第三副齿轮，第二主齿轮27与第二副齿轮同轴设置，第三主齿轮28与第三副齿轮同轴设置，第一齿轮26与第二主齿轮27啮合，第二副齿轮与第三主齿轮28啮合，第三副齿轮与第四齿轮29啮合，第二主齿轮27、第二副齿轮、第三主齿轮28、第三副齿轮和第四齿轮29的齿数依次为34、10、42、10和42。

在本实用新型的一个实例中，在第一齿轮26与第四齿轮29之间设置有多级减速的齿轮组，从而优化了第四齿轮29的转速，降低了对第三软管30的挤压速度，使本实用新型的抽取泡泡液的频率更为合理，为产生大量的泡泡液的同时又能减少泡泡液的损耗提供了保障。

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9和10所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述泡泡瓶24通过牙盖23与外壳连接，牙盖23固定在外壳端部，泡泡瓶24与牙盖23通过螺纹连接。

在本实用新型的一个实例中，回水槽8与泡泡瓶24之间依次通过第一软管20、软管接头21、第二软管22和牙盖23与泡泡瓶24连接，螺纹连接快速稳定，方便添加泡泡液。

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9和10所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述回水槽8与转轴40之间设置有第二防水圈37，风管5内设置有第一防水圈36。

在本实用新型的一个实例中，转轴40采用不锈钢材质，回水槽8与转轴40之间设置有第二防水圈37，风管5内设置有第一防水圈36，提高了本实用新型的密封性，避免因密封性能不够导致的泡泡液进入外壳内，对内部元件造成损伤。

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9和10所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述转轴40与外壳轴线之间的夹角为30度~60度。

在本实用新型的一个实例中，转轴40与外壳轴线之间的夹角为45度时为最优，泡泡液经由滴液管11落至棉布13上，从而避免了泡泡液顺着风管5的内侧回流。

在本实用新型的一个实例中，外壳包括帽子前壳1、帽子后壳2、头部前壳3、头部后壳4和管体，帽子前壳1、帽子后壳2、头部前壳3和头部后壳4构成卡通人物形象，外壳1内设置有主板10，主板10用于控制双轴马达17运转。

本实用新型能够防止泡泡液沿风管5回流，通过设置棉布13增加了出泡数量，通过设置过载保护功能避免对人体部位产生碰撞和摩擦的伤害，通过设置第四软管33避免了泡泡堆积和泡泡液回流，通过设置多级增速保证了泡泡液的供给，通过采用不锈钢材质和设置防水圈避免了主要元件出现锈蚀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。