一种转盘的制作方法

1.本实用新型涉及一种转盘。


背景技术：

2.目前的抽奖用或娱乐用转盘，存在或多或少的问题，如结构复杂，加工程序复杂，成本较高，安装拆卸不便，调速不便，易损耗，存在改进空间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种转盘，可以解决背景技术中的一个或多个问题，本技术的转盘调速稳定且调速效果提升，使用性能提升。
4.一种转盘，包括连接座、支撑座、调速组件和支撑片，所述连接座相对于支撑座可转动地设置，调速组件安装于支撑座上，调速组件的末端伸出于支撑座以接触支撑片的表面，所述支撑片的另一表面可作用于连接座的表面。
5.通过采用上述技术方案，支撑片的设置，有利于调速组件调速，将支撑片的表面作用于连接座的表面，面与面的接触，增大了接触面积，优化了调速组件的调速效果和稳定性能，提高了调速组件及支撑座的使用寿命。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑片为环状垫片。通过采用上述技术方案，支撑片的具体形状设置，采用环状，便于相对转动的调速组件的接触，从而无论处于何角度，调速组件均可作用于支撑片，使支撑片作用于连接座表面，实现高效稳定的松紧调节。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑座包括支撑座本体、轴承连接部和支架连接部，轴承连接部连接于支撑座本体的侧面，支架连接部连接于支撑座本体的下部，轴承连接部呈管状，支撑片套在轴承连接部的外壁。通过采用上述技术方案，轴承连接部有利于轴承的连接，支架连接部有利于连接转盘支架。螺母嵌装在轴承连接部的内壁，使得指针通过紧固件可连接于轴承连接部内，有利于紧固件与轴承连接部保持在同一轴线上，便于盘体的安装和转动。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述连接座包括连接盘和轴承容纳部，轴承容纳部连接于连接盘的一侧，轴承容纳部的另一侧开设有安装轴承的容纳腔，容纳腔的底部设置有底板，底板上开设有第二通孔，轴承连接部穿过第二通孔并连接于轴承，支撑片的外缘尺寸小于底板的外缘尺寸。通过采用上述技术方案，轴承容纳部有利于轴承的安装，底板可用于轴承的限位，保证连接强度和美观程度，第二通孔可供轴承连接部伸入以连接轴承。支撑片的外缘尺寸小于或等于底板的外缘尺寸，一方面保证了调节柱的抵靠，另一方面可保证支撑片与连接座的接触效果。
9.作为本实用新型的进一步改进，支撑片的厚度范围为0.5mm-10mm。通过采用上述技术方案，支撑片的厚度设置，不妨碍连接座与支撑座的连接，且可巧妙利用两者之间的间隙来实现安装，整体结构紧凑巧妙。
10.作为本实用新型的进一步改进，还包括指针、紧固件、盘体、轴承、连接座、螺母、支
撑座，所述螺母嵌装在支撑座内，所述轴承连接于连接座和支撑座，所述连接座连接盘体，所述紧固件的一端连接指针，紧固件的螺纹部穿过盘体并连接于螺母。通过采用上述技术方案，在支撑座内嵌装螺母，以用于连接紧固件，结构简单巧妙，此种方案无需在异形的支撑座内直接攻丝，避免了繁琐的加工程序，也避免了因对支撑座的攻丝不精准而带来的后续问题，使得紧固件连接于螺母上时，连接可靠精准，指针不松动，转盘使用寿命延长。而直接在支撑座上攻丝的方案，会出现磨损等情况，导致与紧固件的连接不牢靠，进而导致指针松动，使用寿命低。此外，本技术结构简单巧妙，将指针通过紧固件拧装于支撑座内的螺母上，连接座与支撑座之间设置轴承，使得连接座与支撑座两者可相对转动，从而使盘体相对于指针可产生相对转动，各部件安装便利，加工和维护成本降低。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述螺母为嵌件螺母，螺母上设置有用于紧固件的螺纹部连接的内螺纹，螺母的外壁设置有滚花；所述螺母嵌装在轴承连接部的内壁，轴承连接部的外壁连接于轴承内壁，连接座处在支撑片和盘体之间，所述盘体处在指针和连接座之间。通过采用上述技术方案，嵌件螺母预先嵌装在支撑座内，可直接采用注塑成型的方案形成带有嵌件螺母的支撑座，也可对支撑座进行热熔以将嵌件螺母嵌进支撑座内，无需对异形的支撑座进行攻丝加工，降低了加工难度和成本，也提高了紧固件的安装精度，延长了使用寿命。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑座本体上设置有安装部，所述调速组件安装于安装部上，所述调速组件包括调节柱和调节螺钉，所述安装部上开设有容纳调节柱和调节螺钉的第一通孔，调节柱相对于第一通孔滑动设置，调节螺钉直接螺纹连接于或通过第二螺母连接于通孔，调节柱的一端抵靠于调节螺钉，另一端抵靠于支撑片的表面。通过采用上述技术方案，调整组件的调节柱末端可按触支撑片的表面，通过摩擦的方式，使支撑片整体作用于连接座，可用于调节盘体的转动速度和转动松紧度。调节柱和调节螺钉的设置，使得在拧动调节螺钉时，会使用于调节柱上，从而使调节柱作用于支撑片，支撑片的表面远大于调节柱的表面，支撑片的表面作用于连接座的表面，可增大支撑片与连接座之间的摩擦，从而巧妙地调节连接座相对于支撑座的转动松紧度，保证稳定性，间接地调节转盘盘体的转速。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述轴承连接部的内壁设置有螺母连接部，所述螺母嵌装在螺母连接部处，所述支撑座本体或轴承连接部内设置有台阶部，台阶部位于螺母连接部的末端。通过采用上述技术方案，台阶部的设置，有利于螺母的抵靠，也有利于紧固件的拧紧和限位。
14.作为本实用新型的进一步改进，台阶部的内壁截面呈矩形，矩形的相对的两条边之间的距离小于螺母的内径；所述支撑座采用非金属材质；所述轴承为单向轴承或双向轴承。通过采用上述技术方案，紧固件在拧到台阶部的位置时，台阶部未设置螺纹，紧固件难以再拧动，强行拧入紧固件时，台阶部可便于紧固件的拧紧及防松限位。支撑座采用非金属材质，结构轻便，也有利于螺母的嵌装。转盘的单向转动或正反双向转动，通过轴承的设置即可实现。
15.相对于现有技术，本实用新型所具备的有益效果至少有：支撑片的设置，有利于调速组件调速，将支撑片的表面作用于连接座的表面，面与面的接触，增大了接触面积，优化了调速组件的调速效果和稳定性能，提高了调速组件及支撑座的使用寿命。
16.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实用新型中一个实施例所提供的转盘的爆炸结构示意图；
18.图2为本实用新型中一个实施例所提供的转盘中省略盘体后的爆炸结构示意图；
19.图3为图1中转盘的另一角度的爆炸结构示意图；
20.图4为本实用新型中一个实施例所提供的转盘的局部剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型中一个实施例所提供的转盘的支撑座的结构示意图；
22.图6为本实用新型中一个实施例所提供的转盘的支撑座的局部剖面结构示意图。
23.图中：指针1、紧固件2、盘体3、轴承4、连接座5、螺母6、调节柱7、支撑座8、调节螺钉9、支撑片10、第三通孔31、第四通孔32、螺母连接部81、台阶部82、安装部83、支架连接部84、连接盘51、轴承容纳部52、第五通孔511、容纳腔521、底板522、第一通孔831、第二螺母832。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下扣合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.本技术中的上下，以转盘正常使用时的状态所示为上下，如图4所示的上下。在调
换转盘方向后，不影响本技术所要保护的范围。
30.实施例1
31.参阅图1至图6，一种转盘，包括连接座5、支撑座8、调速组件和支撑片10，连接座5相对于支撑座8可转动地设置，调速组件安装于支撑座8上，调速组件的末端伸出于支撑座8以接触支撑片10的表面，支撑片10的另一表面可作用于连接座5的表面。支撑片10的设置，将支撑片10的表面作用于连接座5的表面，面与面的接触，增大了接触面积，优化了调速组件的调速效果和稳定性能，提高了调速组件及支撑座的使用寿命，有利于推广应用。支撑片10的表面粗糙度可控，便于摩擦调速。
32.优选的，支撑片10为环状垫片。便于相对转动的连接座与支撑座之间的调速，使连接座无论相对于支撑座处于何种角度，调速组件均可有效作用于支撑片上，从而使支撑片作用于连接座上。
33.优选的，支撑座8包括支撑座本体、轴承连接部80和支架连接部84，轴承连接部80连接于支撑座本体的侧面，支架连接部84连接于支撑座本体的下部，轴承连接部80呈管状，支撑片10套在轴承连接部80的外壁。
34.优选的，连接座5包括连接盘51和轴承容纳部52，轴承容纳部52连接于连接盘51的一侧，轴承容纳部52的另一侧开设有安装轴承的容纳腔521，容纳腔521的底部设置有底板522，底板522上开设有第二通孔，轴承连接部80穿过第二通孔并连接于轴承，支撑片10的外缘尺寸小于底板522的外缘尺寸。
35.优选的，支撑片10的厚度范围为0.5mm-10mm。
36.优选的，还包括指针1、紧固件2、盘体3、轴承4、连接座5、螺母6、支撑座8，螺母6嵌装在支撑座8内，轴承4连接于连接座5和支撑座8，连接座5连接盘体3，紧固件2的一端连接指针1，紧固件2的螺纹部穿过盘体3并连接于螺母6。螺母6为标准件，加工安装便利，其获得成本低。
37.指针1相对于盘体3可转动，以用于抽奖等。指针1一端为圆盘状，另一端呈尖形凸出状，圆盘状的一端可连接紧固件2，尖形凸出状的一端可用于指示盘体3上的对应的抽奖信息或娱乐信息。紧固件2可为螺栓，其头部直接或间接连接于指针1，其螺纹部可拧装在螺母6上，从而使指针1固定在支撑座8上，紧固件2为指针1的紧固或定位螺栓。轴承4可为滑动轴承或滚动轴承。
38.盘体3的中心开设有第三通孔31，第三通孔31供紧固件穿过，在第三通孔31的外围，开设的若干呈圆周阵列分布的第四通孔32，连接座5的连接盘51上开设与第四通孔32相对应的第五通孔511，第四通孔与第五通孔之间可通过紧固件连接，从而将盘体3固定于连接座5上。
39.优选的，螺母6为嵌件螺母，螺母6上设置有用于紧固件2的螺纹部连接的内螺纹，螺母6的外壁设置有滚花；螺母6嵌装在轴承连接部80的内壁，轴承连接部80的外壁连接于轴承内壁，连接座5处在支撑片10和盘体3之间，盘体3处在指针1和连接座5之间。在其他实施例中，螺母6的材质可与轴承连接部80一致，可与轴承连接部80一体成型，即在轴承连接部的内壁开设内螺纹即可。
40.嵌件螺母预先嵌装在支撑座内，可直接采用注塑成型的方案形成带有嵌件螺母的支撑座，也可对支撑座进行热熔以将嵌件螺母嵌进支撑座内，无需对异形的支撑座进行攻
丝加工，降低了加工难度和成本，也提高了紧固件的安装精度，延长了使用寿命。滚花是指在加工螺母时，在螺母的外壁通过滚压工艺而形出的凸起，凸起形状可多样，可起防滑作用，便于螺母与支撑座的连接。当然，其他实施例中，可不设置滚花。
41.优选的，支撑座本体上设置有安装部83，调速组件安装于安装部83上，调速组件包括调节柱7和调节螺钉9，安装部83上开设有容纳调节柱7和调节螺钉9的第一通孔831，调节柱7相对于第一通孔831滑动设置，调节螺钉9直接螺纹连接于或通过第二螺母832连接于通孔831，调节柱7的一端抵靠于调节螺钉9，另一端抵靠于支撑片10的表面。调节柱7可采用非金属材质，包括但不限于塑料、橡胶、木材等，便于提高摩擦力和降低摩擦噪音。安装部83可呈对称设置的两个，支撑片10的内缘尺寸小于两调节柱之间的距离，在其他实施例中，安装部的个数可根据需求进行调整，如一个、三个或四个。调节螺钉9的末端可设置手柄部，以供操作者手拧进行调节。当然，其他实施例中，调节螺钉端部可设置内六角以供工具调节。调节螺钉9的材质包括但不限于金属或非金属，其螺杆可采用金属材质，手柄部可采用非金属材质。调节螺钉9的数量不受限制，可为一个或多个，可与安装部的数量相适应。
42.优选的，轴承连接部80的内壁设置有螺母连接部81，螺母6嵌装在螺母连接部81处，支撑座本体或轴承连接部80内设置有台阶部82，台阶部82位于螺母连接部81的末端。
43.优选的，台阶部82的内壁截面呈矩形，矩形的相对的两条边之间的距离小于螺母6的内径；支撑座8采用非金属材质；轴承4为单向轴承或双向轴承。台阶部82未设置螺纹，台阶部82及其尺寸的设置，使得紧固件(螺栓)在拧到台阶部的位置时，难以再拧动，紧固件强行拧入台阶部时，台阶部可对紧固件起到夹紧防松作用，便于紧固件的拧紧及限位。
44.支撑座8采用非金属材质，连接座5可也采用非金属材质，以减轻整个转盘的重量。轴承4为单向轴承或双向轴承，可使盘体单向或正反双向转动。
45.本技术的结构简单巧妙，安装便利，指针1直接或间接安装于紧固件2上，紧固件2穿过盘体3并拧装在轴承连接部80内的螺母6上，螺母6嵌装在轴承连接部80内，螺母6与支撑座8相对固定，本实施例中轴承采用单向滚动轴承，轴承的外圈的外壁过盈连接于轴承容纳部52的容纳腔521的内壁，轴承的内圈过盈连接于轴承连接部80的外壁，连接盘51与盘体通过紧固件相固定，转动盘体3，即可使盘体3相对于指针1发生转动。通过调速组件，即通过拧动调节螺钉9，使调节螺钉9带动调节柱7移动，调节柱7作用于支撑片10的表面，支撑片10的另一表面可作用于连接座5的底板的表面，调节螺钉9拧得越紧，调节柱7作用于支撑片10的作用力越大，支撑片10作用于连接座5的作用力越大，支撑片10的面与面之间的作用面积大，两者之间的摩擦效果显著提升，连接座5越难转动，盘体3越难转动，盘体3的速度越难提升，反之则盘体更易转动。即调节组件可调节连接座5相对于支撑座8的转动的松紧程度，间接调节盘体3的转速。
46.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。