一种内核式足球及制作工艺的制作方法

1.本发明涉及体育器材制作技术领域，尤其涉及一种内核式足球及制作工艺。


背景技术：

2.目前在生产内核式足球的过程中，先将天然胶进行加热后，再添加其余材料，现有技术中cn107099065a公开了一种足球材料及制作工艺，将天然橡胶置于加热装置中升温至融化，依次添加聚酰胺酸树脂、氟碳聚合物、四氟乙烯树脂、二苯基甲烷二异氰酸酯，充分搅拌均匀，倒入模具中冷却制成足球内核。
3.上述制作工艺中，足球生产步骤繁琐，足球生产效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种内核式足球及制作工艺，旨在解决现有技术中的足球生产步骤繁琐，足球生产效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的一种内核式足球制作工艺，包括如下步骤：对球革进行贴合；
6.印刷球片，制得半成品皮片；
7.将半成品皮片进行下料；
8.对半成品进行折边；
9.对皮片进行过胶；
10.使用注塑工艺成型得到上半球内核和下半球内核，采用超声波将上半球内核和下半球内核焊接成完整的内核；
11.对内核刷胶；
12.将皮片贴合成品；
13.对贴合后的成品进行定型，得到成品球；
14.使用填缝胶水将成品球的连接处进行封边处理；
15.对成品球进行定压检测；
16.清洁成品球后进行包装。
17.其中，在对皮片进行过胶的步骤中：
18.使用过胶机把皮片的印刷面的背面进行涂胶。
19.其中，在将皮片贴合成品的步骤中：
20.采用三十二片单片，将两片五角皮片和两片六角皮片相连作为a型片，a型片的数量为四片，将一片五角皮片和三片六角皮片相连作为b型片，b型片的数量为四片，将过胶后的皮片和内核按照工艺图纸的规定进行粘合，五角皮片与内核的五角型线槽位置对位，六角皮片与内核的六角型线槽位置对位，贴合得到成品。
21.其中，在对贴合后的成品进行定型，得到成品球的步骤中：
22.成品粘合完毕后，加温定型，使每一片皮片和内核间粘合完整。
23.其中，在使用填缝胶水将成品球的连接处进行封边处理的步骤中：
24.填缝胶水包括热熔胶水和固化剂，热熔胶水包括异氰酸和醋酸乙酯，固化剂包括丙酮、乙酮、聚氨酯樹脂和醋酸乙酯。
25.其中，在对成品球进行定压检测的步骤中：
26.将成品球充气至规定气压，检测成品球压力差是否符合赛事级要求，成品球的质量为415～435。
27.本发明还提供一种内核式足球，由所述内核式足球制作工艺制作得到。
28.本发明的一种内核式足球及制作工艺，通过对球革进行贴合，印刷球片，制得半成品皮片，将半成品皮片进行下料，对半成品进行折边，对皮片进行过胶，进行内核内部的装胆，并采用超声波对内核进行焊接，对内核刷胶，将皮片贴合成品，对贴合后的成品进行定型，得到成品球，使用填缝胶水将成品球的连接处进行封边处理，对成品球进行定压检测，清洁成品球后进行包装，得到的成品球具有耐磨性佳、使用寿命长的特点，通过使用注塑工艺得到内核，再将皮片粘贴至内核的外侧壁，得到成品球，实现提高足球的生产效率。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本发明的内核式足球制作工艺的步骤流程图。
31.图2是本发明的五角皮片的结构示意图。
32.图3是本发明的六角皮片的结构示意图。
33.图4是本发明的a型片的结构示意图。
34.图5是本发明的b型片的结构示意图。
35.图6是本发明的a型片和b型片的结构示意图。
36.图7是本发明的成品球的结构示意图。
37.1-五角皮片、2-六角皮片、3-a型片、4-b型片、5-成品球。
具体实施方式
38.请参阅图1～7图，其中图1是内核式足球制作工艺的步骤流程图，图2是五角皮片的结构示意图，图3是六角皮片的结构示意图，图4是a型片的结构示意图，图5是b型片的结构示意图，图6是的a型片和b型片的结构示意图，图7是成品球的结构示意图。
39.本发明提供了一种内核式足球制作工艺，包括如下步骤：
40.s1：对球革进行贴合，球革的成卷皮料规格包括0.3mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm，泡棉包括4mm的eva、4mm的lpoe，粘合材料为天然乳胶；
41.s2：印刷球片，制得半成品皮片，印刷方式包括丝网印刷、平板数码打印和卷材数码打印中的一种或多种组合；
42.s3：将半成品皮片进行下料，下料方式包括成品刀下料和平板式激光切割机下料中的一种或多种组合；
43.s4：对半成品进行折边，折边方式包括普通式折边机和滑块式折边机折边中的一种或多种组合；
44.s5：对皮片进行过胶，使用过胶机把皮片的印刷面的背面进行涂胶；
45.s6：使用注塑工艺成型得到上半球内核和下半球内核，采用超声波将上半球内核和下半球内核焊接成完整的内核；
46.s7：对内核刷胶；
47.s8：采用三十二片单片，将两片五角皮片1和两片六角皮片2相连作为a型片3，a型片3的数量为四片，将一片五角皮片1和三片六角皮片2相连作为b型片4，b型片4的数量为四片，将过胶后的皮片和内核按照工艺图纸的规定进行粘合，五角皮片1与内核的五角型线槽位置对位，六角皮片2与内核的六角型线槽位置对位，贴合得到成品；
48.s9：对贴合后的成品进行定型，成品粘合完毕后，加温定型，使每一片皮片和内核间粘合完整，得到成品球5；
49.s10：使用填缝胶水将成品球5的连接处进行封边处理，填缝胶水包括热熔胶水和固化剂，热熔胶水包括异氰酸和醋酸乙酯，固化剂包括丙酮、乙酮、聚氨酯樹脂和醋酸乙酯；
50.s11：采用3d打印，对成品球5的表面形成防滑保护套；
51.s12：将成品球5充气至规定气压，检测成品球5压力差是否符合赛事级要求，成品球5的质量为415～435；
52.s13：清洁成品球5后进行包装。
53.在本实施方式中，首先对球革进行贴合，球革的成卷皮料规格包括0.3mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm，泡棉包括4mm的eva、4mm的lpoe，粘合材料为天然乳胶，然后印刷球片，制得半成品皮片，印刷方式包括丝网印刷、平板数码打印和卷材数码打印中的一种或多种组合，将半成品皮片进行下料，下料方式包括成品刀下料和平板式激光切割机下料中的一种或多种组合，对半成品进行折边，折边方式包括普通式折边机和滑块式折边机折边中的一种或多种组合，接着对皮片进行过胶，使用过胶机把皮片的印刷面的背面进行涂胶，使用注塑工艺成型得到上半球内核和下半球内核，采用超声波将上半球内核和下半球内核焊接成完整的内核，然后对内核刷胶，采用三十二片单片，将两片五角皮片1和两片六角皮片2相连作为a型片3，a型片3的数量为四片，将一片五角皮片1和三片六角皮片2相连作为b型片4，b型片4的数量为四片，将过胶后的皮片和内核按照工艺图纸的规定进行粘合，五角皮片1与内核的五角型线槽位置对位，六角皮片2与内核的六角型线槽位置对位，贴合得到成品，再对贴合后的成品进行定型，成品粘合完毕后，加温定型，使每一片皮片和内核间粘合完整，得到成品球5，使用填缝胶水将成品球5的连接处进行封边处理，使得皮片连接牢固、不开胶，降低含水量，填缝胶水包括热熔胶水和固化剂，热熔胶水包括异氰酸和醋酸乙酯，固化剂包括丙酮、乙酮、聚氨酯樹脂和醋酸乙酯，采用3d打印，对成品球5的表面形成防滑保护套，然后将成品球5充气至规定气压，检测成品球5压力差是否符合赛事级要求，成品球5的质量为415～435，最后清洁成品球5后进行包装，得到的成品球5具有耐磨性佳、使用寿命长的特点，通过使用注塑工艺得到内核，再将皮片粘贴至内核的外侧壁，得到成品球5，实现提高足球的生产效率。
54.本发明还提供一种内核式足球，由所述内核式足球制作工艺制作得到。
55.在本实施方式中，所述内核式足球的内核使用注塑工艺成型，得到上半球内核和
下半球内核，并采用超声波焊接制成，如需要内置pvc胆或橡胶胆进行内部充气时，在上半球内核和下半球内核超声波焊接前，先把胆用胶粘剂粘在上半球内核或下半球内核上，焊接后得到可以充气的内核，采用三十二片单片，将两片五角皮片1和两片六角皮片2相连作为a型片3，a型片3的数量为四片，将一片五角皮片1和三片六角皮片2相连作为b型片4，b型片4的数量为四片，将过胶后的皮片和内核按照工艺图纸的规定进行粘合，五角皮片1与内核的五角型线槽位置对位，六角皮片2与内核的六角型线槽位置对位，贴合得到成品球5，采用3d打印，对成品球5的表面形成防滑保护套，得到的成品球5具有耐磨性佳、使用寿命长的特点。
56.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。