玩具泡泡机的制作方法

1.本实用新型涉及玩具技术领域，更具体地说，涉及一种玩具泡泡机。


背景技术：

2.玩具泡泡机，工作原理通常为驱动空气沿预定方向流动并在空气的流动轨迹上成型出泡膜，泡膜对一定量的气体进行包覆形成泡泡。但是，相关技术中的玩具泡泡机，通常具有以下的不足之处：
3.第一，单位时间内所能成型的泡泡数量偏低；
4.第二，用户需要将泡膜成型件对应浸泡入泡液中预先形成泡膜，再将泡膜成型件对位组装并与空气流动轨迹对齐后，才可吹出泡泡，使用不便；
5.第三，泡膜成型件在每次液量不足无法继续成型泡膜后，需要用户重新取下并重新浸润于泡液中，无法自动对泡膜成型件上的泡液进行补给。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种使用便捷的玩具泡泡机。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
8.本技术提供一种玩具泡泡机，其包括开设有泡液输送通道和气流通道的固定装置、设置于所述固定装置上的驱动装置、以及泡膜成型装置；
9.所述泡膜成型装置包括开设有补液通道的泡液补给件、以及设置有多个成型孔的泡膜盘；所述补液通道具有至少一个出液端，所述泡膜盘抵接于所述泡液补给件，所述泡膜盘与所述气流通道对齐，各所述成型孔均用于供所述气流流通道的气体穿过；
10.其中，所述补液通道用于接引从所述泡液输送通道流出的泡液并通过所述至少一个出液端导出；所述驱动装置用于驱动所述泡膜盘转动，以使各所述成型孔依序滑动抵接于所述出液端上，从而使泡液附着于各所述成型孔上成型出泡膜。
11.在一些实施例中，所述泡液补给件上开设有三个所述补液通道，各所述补液通道分别与所述泡液输送通道连通，各所述补液通道均具有所述至少一个出液端。
12.在一些实施例中，所述泡膜盘上设置有若干圆心互相重合的支撑圈，各所述支撑圈的半径互不相等，各所述支撑圈上均设置有所述成型孔，
13.所述补液通道具有多个所述出液端，所述出液端的数量与所述支撑圈的数量相等，且各所述出液端用于将泡液一一对应导引至各所述支撑圈上，以使各所述支撑圈上的成型孔分别成型出泡膜。
14.在一些实施例中，所述固定装置包括开设有所述气流通道的壳体以及设置于所述壳体上的液体分流件；
15.所述液体分流件上设置有输入管以及三个输出管，三个所述输出管分别与所述输入管连通，所述输入管与三个所述输出管共同界定出所述泡液输送通道。
16.在一些实施例中，所述液体分流件上设置有卡扣凸起，所述液体分流件用于插入
所述固定装置内，以使所述卡扣凸起卡接于所述固定装置上。
17.在一些实施例中，所述泡膜成型装置还包括设置于所述泡膜盘的齿圈，所述齿圈与所述驱动装置啮合，所述齿圈用于受所述驱动装置的驱动而带动所述泡膜盘转动。
18.在一些实施例中，所述驱动装置包括设置于所述固定装置上的驱动件、连接所述驱动件的扇叶、连接所述驱动件的齿轮系、以及转动设置于所述固定装置上的传动杆；
19.所述传动杆的一端与所述齿轮系啮合，所述传动杆的另一端与所述齿圈啮合；所述驱动件用于驱动所述扇叶转动，以使所述扇叶驱使气体沿所述气流通道流动，所述齿轮系用于在所述驱动件的驱动下带动所述传动杆转动，所述传动杆用于带动所述齿圈转动。
20.在一些实施例中，所述驱动件包括具有两个输出端的电机，其中一个所述输出端与所述扇叶连接，另一个所述输出端与所述齿轮系连接。
21.在一些实施例中，所述泡液补给件上设置有若干气流分隔板，各所述气流分隔板滑动抵接于所述泡膜盘上。
22.在一些实施例中，所述泡液补给件于中心位置开设有对位孔，所述泡膜盘于中心位置设置有对位柱，所述对位柱用于对应插入所述对位孔内。
23.本实用新型的玩具泡泡机至少具有如下有益效果：
24.本实用新型的玩具泡泡机涉及玩具技术领域，玩具泡泡机包括固定装置、驱动装置以及泡膜成型装置；第一，通过在泡膜盘上开设多个用于成型泡膜的成型孔，提高了单位时间内所能成型的泡泡数量，提高了泡泡成型效率；第二，通过在泡膜盘上设置滑动顶持的泡液补给件，使得泡液能够在泡液补给件和泡膜盘发生相对转动时自动对泡膜盘上的成型孔进行浸润，使得各个成型孔上自动成型出泡膜；第三，无需用户拆卸泡膜盘即可完成泡膜的成型，提高了使用便捷度。
附图说明
25.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
26.图1是本实用新型一个优选实施例中玩具泡泡机的结构示意图；
27.图2是从另一角度看图1中玩具泡泡机的结构示意图；
28.图3是图1所示玩具泡泡机的爆炸图；
29.图4是图1所示玩具泡泡机的另一爆炸图；
30.图5是图4中所示泡膜成型装置的结构示意图。
具体实施方式
31.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
32.图1及图2示出了本实用新型一些优选实施例中的玩具泡泡机10，其用于成型出泡泡并将成型后的泡泡吹出。玩具泡泡机10包括固定装置1、驱动装置2以及泡膜成型装置3，驱动装置2以及泡膜成型装置3均设置于固定装置1上；固定装置1用于安装其他装置或零部，驱动装置2用于输出扭矩，泡膜成型装置3用于供泡液成型出泡膜，以便后续进一步成型出泡泡。
33.如图2至图5固定装置1上开设有泡液输送通道121和气流通道111，泡液输送通道
121用于传输泡液，泡液泛指相关技术中能够用于成型出所需泡膜并可进一步成型出泡泡的液体，并不局限于某一种溶体或固液混合物等。气流通道111可以是由管道界定而成，也可以通过产品的外壳直接界定而成，也可以通过不同的元器件、孔及槽等组合而成。
34.可以理解地，可以通过泵体对泡液进行输送，以使泡液在泡液输送通道121内沿预定方向流动。
35.泡膜成型装置3包括开设有补液通道311的泡液补给件31、以及设置有多个成型孔321的泡膜盘32；补液通道311具有至少一个出液端3111，泡膜盘32抵接于泡液补给件31，泡膜盘32与气流通道111对齐，各成型孔321均用于供气流流通道的气体穿过；
36.其中，补液通道311用于接引从泡液输送通道121流出的泡液并通过至少一个出液端导出；驱动装置2用于驱动泡膜盘32转动，以使各成型孔321依序滑动抵接于出液端上，从而使泡液附着于各成型孔321上成型出泡膜。
37.可以理解地，泡液补给件31用于将泡液补给至泡膜盘32上，泡膜盘32和泡液补给件31之间互相接触，泡液补给件31和泡膜盘32之间相对活动时，泡液补给件31还能够对导引至泡膜盘32上的泡液进行一定程度的刮覆涂布，有助于泡膜的成型。
38.补液通道311用于接引泡液并将泡液导流至出液端3111，出液端3111用于将泡液导出至泡膜盘32上，从而在泡膜盘32上的成型孔321上成型出泡膜，成型孔321用于供气流通道111内的气体穿过，以使泡膜进一步成型出泡泡，泡泡在空气的推动下飘出。
39.还可以理解地，补液通道311可以通过管道与泡液输送通道121连通，具体地，可以在泡液补给件31上设置与补液通道311连通的管道接头313，管道接头313通过管道与泡液输送通道121连通，当然，可以在泡液输送通道121和管道接头313之间设置传输液体用的泵体，也可以在泡液进入泡液输送通道121之前设置泵体。
40.需要说明的是，驱动装置2可以被配置为同时具有如下几种功能：第一，用于驱动气体在气流通道111内沿预定轨迹流动，具体可以通过扇叶的转动实现；第二，用于驱动泡液补给件31和泡膜盘32相对活动，具体可以通过齿轮传动结构将扭矩传递至泡液补给件31或泡膜盘32，以使二者相对活动；第三，用于驱动传输泡液用的泵体工作，具体可以通过在齿轮蜗杆等机构将驱动装置2与泵体进行连接。
41.还需要说明的是，本实施例中所称的泡液并非是指液体本身带有或不带有气泡，而是指用于成型泡膜以进一步成型出泡泡的液体。
42.本实施例的玩具泡泡机10在实际使用过程中，泡膜盘32上的泡膜因为气流通道111内气流的定向流动而得以进一步成型为泡泡，在成型孔321上的泡膜消失无法自复原后，伴随着泡膜盘32和泡液补给件31的相对活动，出液端3111会与成型孔321上下重叠，在上下重叠的过程中，泡液沿出液端3111落至成型孔321及其附近重新成型出泡膜；
43.在泡膜盘32和泡液补给件31二者单个的相对活动周期内，每个成型孔321至少有一次会与对应的出液端3111而重新形成泡膜，部分成型孔321可以配置为与对应的出液端3111有两次及以上的次数发生重叠。
44.如图4及图5所示，泡液补给件31在一些实施例中可开设有三个补液通道311，各补液通道311分别与泡液输送通道121连通，各补液通道311均具有至少一个出液端3111。
45.可以理解地，补液通道311的数量设置为三个，能够从三个不同的方向同时从三个不同方向对泡膜盘32进行泡液补充，使得泡膜盘32上的各个成型孔321在泡液含量降低无
法继续成型泡膜时，能够及时得到补充，尤其针对成型孔321数量较多的情况而言，可以保证泡泡的成型效率。
46.还可以理解地，各个补液通道311上出液端3111的数量可以相同或不同，亦即各个补液通道311上出液端3111的数量均可以灵活设置。
47.优选地，三个补液通道311在圆周方向上互相对称，以及相邻两个补液通道311的中心轴线相交呈120
°
。当然，四个及四个以上的补液通道311同样可以采用圆周方向上互相对对称的方式设置。
48.如图5所示，在玩具泡泡机10的一些实施例中，泡膜盘32上设置有若干圆心互相重合的支撑圈322，各支撑圈322的半径互不相等，各支撑圈322上均设置有成型孔321；
49.补液通道311具有多个出液端3111，出液端3111的数量与支撑圈的数量相等，且各出液端3111用于将泡液一一对应导引至各支撑圈322上，以使各支撑圈322上的成型孔321分别成型出泡膜。
50.可以理解地，支撑圈322用于支撑固定各个成型孔321，成型孔321可以直接开设于支撑圈322上，也可以由设置在支撑圈322上的其他元件或结构等界定而成。相邻两个支撑圈322之间社会组有间隔，一方面用于供气流穿过，避免空气不流通而导致堵塞，不利于泡泡的成型，另一方面还避免了任意两个支撑圈322上的成型孔321吹出的泡泡互相影响。
51.如图3所示，固定装置1在一些实施例中可包括开设有气流通道111的壳体11以及设置于壳体11上的液体分流件12；液体分流件12上设置有输入管122以及三个输出管123，三个输出管分别与输入管连通，输入管与三个输出管共同界定出泡液输送通道121。
52.可以理解地，壳体11用于安装驱动装置2及泡膜成型装置3，还用于界定出气流通道111。液体分流件12起到分配泡液的作用，其用于接引泡液并将泡液导引至后续的补液通道311中。从输入管122流入的泡液分别传送至各个输出管123，可以在各个输出管123后增设控制液体通断的控制阀，以将泡液进行定向导送。
53.如图3所示，在一些实施例中，液体分流件12上设置有卡扣凸起124，液体分流件12用于插入固定装置1内，以使卡扣凸起124卡接于固定装置1上。
54.可以理解地，壳体11上开设有插入孔，将液体分流件12穿设至该插入孔内，卡扣凸起124即会卡接固定于插入孔内。
55.在另一些实施例中，液体分流件12可以一体成型直接设置于壳体11上。
56.如图3至图5所示，泡膜成型装置3在一些实施例中还可包括设置于泡膜盘32的齿圈33，齿圈33与驱动装置2啮合，齿圈33用于受驱动装置2的驱动而带动泡膜盘32转动。
57.可以理解地，齿圈33与泡膜盘32之间为固定连接，二者的相对位置固定，优选地，齿圈33可以一体成型设置于泡膜盘32上。齿圈33可以为内齿圈或外齿圈，还可以进一步设置为完全或不完全齿圈，具体以驱动装置2能够通过齿圈33带动泡膜盘32转动即可。
58.在另一些实施方式中，齿圈还可以设置在泡液补给件31上，同样可以达到驱使泡液补给件31和泡膜盘32相对活动，完成泡膜的成型。但在本实施例中，需要对泡液输送通道121和补液通道311之间的连接方式进行改进，避免二者之间的连接管道出现缠绕打结的问题。
59.如图3至图5所示，在一些实施例中，驱动装置2包括设置于固定装置1上的驱动件21、连接驱动件21的扇叶22、连接驱动件21的齿轮系23、以及转动设置于固定装置1上的传
动杆24；
60.传动杆24的一端与齿轮系23啮合，传动杆24的另一端与齿圈33啮合；驱动件21用于驱动扇叶22转动，以使扇叶22驱使气体沿气流通道111流动，齿轮系23用于在驱动件21的驱动下带动传动杆24转动，传动杆24用于带动齿圈33转动。
61.可以理解地，驱动件21连接电源，起到输出扭矩的作用。扇叶22用于在转动时于预定区域内形成稳定的负压，起到驱使空气在气流通道111内定向流动的作用。齿轮系23起到传递扭矩的作用，可用于减速增扭或加速降扭。传动杆24用于对扭矩进行直线式的跨距离传输，降低齿轮的设置数量，提高产品的整体紧凑程度。
62.还可以理解地，齿轮系23包括多个齿轮231，各个齿轮231可以相同也可以不同，各个齿轮231互相啮合，将驱动件21输出的扭矩进行定向传输。一方面可以实现单动力源带动多个负载的目的，另一方面还可进行对扭矩及速度进行调整。当然，齿轮231的具体数量及连接关系均可以灵活设置及选用，具体视产品应用需求等进行调整。
63.需要说明的是，传动杆24的两端部各设置有齿轮，并且，可以在一端设置伞齿轮，并在另一端设置直齿轮或斜齿轮。具体视需要适配的齿轮的结构及二者的相对位置进行选用。
64.如图3及图4所示，驱动件21在一些实施例中可包括具有两个输出端的电机，其中一个输出端与扇叶22连接，另一个输出端与齿轮系23连接。
65.可以理解地，电机为双输出电机。如此，无需设置多个电机分别驱动扇叶22和泡膜成型装置3，使得产品的整体结构更加紧凑。
66.如图4及图5所示，泡液补给件31在一些实施例中可设置有若干气流分隔板312，各气流分隔板312滑动抵接于泡膜盘32上。
67.可以理解地，气流分隔板312起到分隔气流的作用，使得气流能够均匀分配泡膜盘32的各个位置并穿过，充分利用泡膜盘32上的各个成型孔321，保证泡泡成型效率。
68.如图4所示，在一些实施例中，泡液补给件31于中心位置开设有对位孔314，泡膜盘32于中心位置设置有对位柱323，对位柱323用于对应插入对位孔314内。
69.可以理解地，对位柱323与对位孔314的互相对齐，可以避免二者在相对转动时出现错位等，提供二者的配合精度，也确保泡液能够精确浸润各个成型孔321。
70.本实用新型的玩具泡泡机至少具有如下有益效果：
71.本实用新型的玩具泡泡机涉及玩具技术领域，玩具泡泡机包括固定装置、驱动装置以及泡膜成型装置；第一，通过在泡膜盘上开设多个用于成型泡膜的成型孔，提高了单位时间内所能成型的泡泡数量，提高了泡泡成型效率；第二，通过在泡膜盘上设置滑动顶持的泡液补给件，使得泡液能够在泡液补给件和泡膜盘发生相对转动时自动对泡膜盘上的成型孔进行浸润，使得各个成型孔上自动成型出泡膜；第三，无需用户拆卸泡膜盘即可完成泡膜的成型，提高了使用便捷度。
72.以上实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据此实施，并不能限制本实用新型的保护范围。凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。