一种引液管结构修改的泡泡机的制作方法

1.本实用新型属于儿童玩具技术领域，具体涉及泡泡机。


背景技术：

2.泡泡机常用于儿童玩具或者娱乐场所的布置，一般的泡泡机都是从泡泡液容器中获取泡泡液然后吹出泡泡，一些设置于公共场所的泡泡机儿童玩具只需投币就会启动，并在一段时间内持续的吹出泡泡。
3.目前，申请号为201620393971.1的实用新型公开了一种全自动泡泡机，所述全自动泡泡机的泡泡机本体和泡泡液容器通过引液管连接，所述全自动泡泡机的双向蠕动泵组件包括蠕动泵、滚轮；滚轮上设置有两组蠕动杆，蠕动杆外侧分别连接有滚柱和蠕动泵盖；蠕动泵盖用于起到保护蠕动杆的作用；滚柱上分别连接有用于液体输出回收便捷的出液管和进液管；该出液管和进液管分别连接于泡泡生成器上。
4.上述技术存在以下问题：
5.1.上述全自动泡泡机设置有引液管、出液管和进液管，管与管之间通过接头相互连接，所用到的软管过多，增加了制造成本，并且管与管之间的连接处容易会发生漏气的情况，导致无法吹泡泡的故障。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本设计提供了一种引液管不易漏气并且制造成本较低的泡泡机。
7.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
8.一种引液管结构修改的泡泡机，包括壳体和吹风装置，所述吹风装置设置于壳体上，包括风扇、风扇马达和上风道，所述上风道出口处设置有吹嘴，所述吹嘴前端设置有摇臂，其特征在于：所述壳体上设置有蠕动泵，所述蠕动泵上设置有引液管，所述引液管为一体式，由进液管段、盘曲管段和出液管段组成，所述出液管段与吹嘴相连接，所述盘曲管段设置于蠕动泵内，所述进液管段上固定设有限位件，所述蠕动泵或壳体上设置有限位口，限位件卡设在限位口。
9.所述上风道将风扇产生的风引导至吹嘴吹出，使吹嘴能够吹出泡泡。摇臂设置于吹嘴前端，通过在吹嘴前端摆动形成泡泡。引液管的一体式设计能够去除接口，从根本上解决连接处会发生漏气的问题，同时减小了制造成本。限位件可以使泡泡机工作的时候，把引液管限位在限位口处，避免了引液管因蠕动泵而发生移位的情况。
10.所述限位件具有通槽，所述通槽两端内壁内凸形成挤压凸环，所述通槽中部相对凹陷形成限位凹槽，所述引液管与限位件挤压过盈固定，当引液管穿入到通槽中时，挤压凸环对引液管进行挤压，因为引液管自身的弹性，引液管的局部会挤入到限位凹槽中，并鼓胀在限位凹槽中，使限位件能够在不损伤引液管的情况下更加牢固的固定在引液管上。现有技术中有一种限位件，所述限位件的内壁结构接近于锯齿凹凸状，如现有技术中申请号为
202123432038.0的实用新型中所提到的限位件，虽然也能够固定引液管，但是该形状容易对引液管造成拉伤、磨损，大大的减小了引液管的使用寿命,而且引液管也无法很好的挤压鼓胀到凹陷处，固定效果也相对较差。
11.所述限位件为分体式，包括第一限位分件和第二限位分件，或限位件上开设有轴向贯通的缺口，所述限位件的横截面为c字型，通过扎带与引液管固定，分体式或开设缺口的设计都使限位件能够直接安装至引液管上，而且制造限位件的模具相对而言也会变的更加容易制造，进一步的降低了制造成本,扎带能够使限位件更加牢固的安装在引液管上。
12.所述限位件的外侧设置有扎带限位凸块，能够防止扎带滑动脱落。
13.所述蠕动泵均匀分布设置有三个或三个以上的挤压元件，所述挤压元件包括蠕动杆和滚轮，所述滚轮套设于蠕动杆上。
14.所述挤压元件设置有三个或三个以上，使蠕动泵不管什么时候停止工作，总是会有至少两个挤压元件挤压引液管，使引液管内存在至少一段泡泡液，增强了引液管的气密性，引液管内的泡泡液不容易回流到泡泡液容器内，空气不易进入到引液管中，当停止工作的泡泡机再次启动的时候能够不需要抽空气而直接吹出泡泡，可以提升使用者的使用体验感。滚轮使挤压元件与引液管之间由滑动摩擦转变为滚动摩擦，能够极大程度上减小挤压元件对引液管的损伤，减少故障，增加了引液管的使用寿命。
15.所述壳体的一侧设置有偏心轮，所述偏心轮与摇臂摆动连接，所述壳体上部向下设置有泵组马达，所述泵组马达通过齿轮组与蠕动泵和偏心轮同时传动连接。
16.所述泵组马达通过齿轮组与蠕动泵和偏心轮同时传动连接，使泵组马达能够同时带动蠕动泵和摆臂工作，将泵组马达的动力充分的利用起来，减少了电机的使用数量，降低了泡泡机的制造成本，使泡泡机的结构更加合理。
17.所述齿轮组包括蜗杆齿部、泵组齿轮和摇臂齿轮，所述泵组齿轮由泵组大齿轮和泵组小齿轮同轴固定组成，所述蜗杆齿部设置于泵组马达的转轴上并与泵组大齿轮传动连接，所述摇臂齿轮与泵组小齿轮传动连接，所述泵组齿轮与设置于蠕动泵内的转子同轴固定连接，所述摇臂齿轮与偏心轮同轴固定连接。
18.所述蜗杆齿部设置于泵组马达的转轴上并与泵组大齿轮传动连接，将泵组马达的动力在降低转速后传递给了泵组大齿轮以及与泵组大齿轮固定连接的泵组小齿轮，为蠕动泵提供了动力。所述摇臂齿轮与泵组小齿轮传动连接，可以进一步降低泵组马达的转速，并将进一步降低转速后的转动传输给偏心轮，使摆臂摆动的频率适合泡泡机吹泡泡要求，使泡泡机能够更加有效的吹出泡泡，使泡泡机使用者的使用体验感更好。上述蜗轮蜗杆结构和大小齿轮的组合使用，使泡泡机的降速传动结构更加简洁，使泡泡机的整体结构更加优化合理。
19.所述吹风装置还设置有下风道，所述下风道的出风口向上翘起。
20.所述下风道将风扇产生的风引导至吹嘴下方并向斜上方吹出，使吹出的泡泡向上飘，使泡泡能够在空中存在更长的时间，呈现出更加美观的视觉效果。
21.所述吹嘴下方设置有溢液回收槽，所述溢液回收槽将从吹嘴溢出的泡泡液回收再使用，避免了泡泡液的浪费。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
23.本泡泡机的引液管不易发生漏气的情况，引液管固定效果好，引液管的使用寿命
较长，引液管内的泡泡液也不易发生回流的情况，而且本泡泡机的制造成本较低。
附图说明
24.图1为本实用新型泡泡机的正视图；
25.图2为本实用新型泡泡机的后视图；
26.图3为本实用新型泡泡机的爆炸视图；
27.图4为本实用新型泡泡机的蠕动泵内部示意图；
28.图5为本实用新型泡泡机的内部构造示意图；
29.图6为本实用新型泡泡机的齿轮组示意图；
30.图7为本实用新型泡泡机的蠕动泵的示意图；
31.图8为本实用新型泡泡机的分体式限位件的示意图；
32.图9为本实用新型泡泡机的c型件限位件的示意图；
33.图10为本实用新型泡泡机的限位分件的示意图；
34.图11为本实用新型泡泡机的限位件与引液管组合的剖面示意图；
35.图12为本实用新型泡泡机与容器结合的示意图；
36.图中，1.泡泡机本体、11.壳体、111.左壳体、112右壳体、113.风扇安装腔、114.马达安装腔、115.齿轮安装腔、12.溢液回收槽、13.吹嘴、131.摇臂、14.吹风装置、141.风扇、142.风扇马达、143.上风道、144.下风道、15.蠕动泵、151.限位口、152.挤压元件、153.蠕动杆、154.滚轮、155.转子、156.泵盖、157.泵组基座、16.偏心轮、17.平行拉杆、18.齿轮组、181.蜗杆齿部、182.泵组齿轮、183.摇臂齿轮、184.泵组大齿轮、185.泵组小齿轮、2.泡泡液容器、3.引液管、31.进液管段、32.盘曲管段、33.出液管段、4.限位件、41.扎带限位凸块、42.通槽、43.挤压凸环、44.限位凹槽、45.第一限位分件、46.第二限位分件、47.扎带、48.缺口、5.泵组马达
具体实施方式
37.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
38.如图1、图3和图4所示，一种引液管结构修改的泡泡机，包括壳体11和吹风装置14，壳体11分为左壳体111和右壳体112，吹风装置14设置于壳体11上，包括风扇141、风扇马达142和上风道143，风扇马达142设置于右壳体112的外侧偏后端位置，壳体11后端设置有风扇安装腔113，风扇14设置于风扇安装腔113内，并固定在风扇马达142的转轴上，上风道143出口处设置有吹嘴13，吹嘴13前端设置有摇臂131，摇臂131转动连接于壳体11两侧，能够在吹嘴13前端上下摆动，左壳体111的外侧偏前端设置有蠕动泵15，蠕动泵15包括泵盖156、转子155和泵组基座157，泵组基座157和壳体11为一体式设计，蠕动泵15上设置有引液管3，引液管3包括进液管段31、盘曲管段32和出液管段33，并且为一体式，出液管段33与吹嘴13相连接，盘曲管段32设置于蠕动泵15内，进液管段31上固定有限位件4，蠕动泵盖156下方设置有限位口151，限位件4卡设在限位口151处。
39.上风道143将风扇141产生的风引导至吹嘴13吹出，使吹嘴13能够吹出泡泡。摇臂131设置于吹嘴13前端，通过在吹嘴13前端摆动形成泡泡。引液管3的一体式设计能够去除
接口，从根本上解决连接处会发生漏气的问题，同时减小了制造成本。限位件4可以使泡泡机工作的时候，把引液管3限位在限位口151处，避免了引液管3因蠕动泵15而发生移位的情况。
40.如图8～11所示，限位件4具有通槽42，通槽42两端内壁内凸形成挤压凸环43，通槽42中部相对凹陷形成限位凹槽44，引液管3与限位件4挤压过盈固定，当引液管3穿入到通槽42中时，挤压凸环43对引液管3进行挤压，因为引液管3自身的弹性，引液管3的局部会挤入到限位凹槽44中，并鼓胀在限位凹槽44中，使限位件4能够在不损伤引液管3的情况下更加牢固的固定在引液管3上。
41.如图8～10所示，限位件4为分体式，包括第一限位分件45和第二限位分件46，两个限位分件均为半筒状，或限位件4上开设有轴向贯通的缺口48，限位件4的横截面为c字型，限位件4通过扎带47与引液管3固定，扎带47一般为尼龙扎带，分体式或开设缺口的设计都使限位件4能够直接安装至引液管3上，而且制造限位件4的模具相对而言也会变的更加容易制造，进一步的降低了制造成本,扎带47能够使限位件4更加牢固的安装在引液管3上。
42.如图7和图8所示，所述限位件4的外侧设置有扎带47限位凸块41，能够防止扎带47滑动脱落。
43.如图4所示，蠕动泵15的转子155上均匀分布设置有三个的挤压元件152，挤压元件152包括蠕动杆153和滚轮154，滚轮154套设于蠕动杆153上。
44.挤压元件152设置有三个，使蠕动泵15不管什么时候停止工作，总是会有至少两个挤压元件152挤压引液管3，使引液管3内存在至少一段泡泡液，增强了引液管3的气密性，引液管3内的泡泡液不容易回流到泡泡液容器内，空气不易进入到引液管3中，当停止工作的泡泡机再次启动的时候能够不需要抽空气而直接吹出泡泡，可以提升使用者的使用体验感。滚轮154使挤压元件152与引液管3之间由滑动摩擦转变为滚动摩擦，能够极大程度上减小挤压元件152对引液管3的损伤，减少故障，增加了引液管3的使用寿命。
45.如图2、图3和图5所示，右壳体112外侧偏前端的位置上设置有偏心轮16，偏心轮16与摇臂131通过平行拉杆17相连接，壳体11的上端竖直设置有马达安装腔114，马达安装腔114内安装有一个泵组马达5，壳体11的内侧偏前端设置有齿轮安装腔115，齿轮安装腔115内设置有齿轮组18，泵组马达5通过齿轮组18与蠕动泵15和偏心轮16同时传动连接。
46.泵组马达5通过齿轮组18与蠕动泵15和偏心轮16同时传动连接，使泵组马达5能够同时带动蠕动泵15和摆臂工作，将泵组马达5的动力充分的利用起来，减少了电机的使用数量，降低了泡泡机的制造成本，使泡泡机的结构更加合理。
47.如图1～3和图5～6所示，齿轮组18由三个齿轮组件组成，后端为蜗杆齿部181，中间为泵组齿轮182，前端为摇臂齿轮183，泵组齿轮182由泵组大齿轮184和泵组小齿轮185同轴固定组成，摇臂齿轮183的半径和齿数均大于泵组大齿轮184，蜗杆齿部181设置于泵组马达5的转轴的前端并与泵组大齿轮184传动连接，呈涡轮蜗杆结构，摇臂齿轮183与泵组小齿轮185传动连接，泵组齿轮182与设置于蠕动泵15内的转子155同轴固定连接，摇臂齿轮183与偏心轮16同轴固定连接。
48.蜗杆齿部181设置于泵组马达5的转轴上并与泵组大齿轮184传动连接，将泵组马达5的动力在降低转速后传递给了泵组大齿轮184以及与泵组大齿轮184固定连接的泵组小齿轮185，为蠕动泵15提供了动力。摇臂齿轮183与泵组小齿轮185传动连接，可以进一步降
低泵组马达5的转速，并将进一步降低转速后的转动传输给偏心轮16，使摆臂摆动的频率适合泡泡机吹泡泡要求，使泡泡机能够更加有效的吹出泡泡，使泡泡机使用者的使用体验感更好。上述蜗轮蜗杆结构和大小齿轮的组合使用，使泡泡机的降速传动结构更加简洁，使泡泡机的整体结构更加优化合理。
49.如图5所示，上风道143下方设置有下风道144，下风道144的出风口向上翘起。
50.下风道144将风扇141产生的风引导至吹嘴13下方并向斜上方吹出，使吹出的泡泡向上飘，使泡泡能够在空中存在更长的时间，呈现出更加美观的视觉效果。
51.如图1和图3所示，吹嘴13下方设置有溢液回收槽12，溢液回收槽12固定在上风道143上，溢液回收槽12将从吹嘴13溢出的泡泡液回收再使用，避免了泡泡液的浪费。
52.本实用新型泡泡机的泡泡机本体1能够如图12所示与泡泡液容器2组装结合。
53.上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项目的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。