瓶子及其瓶盖的制作方法

1.本实用新型涉及盖体结构技术领域，具体涉及瓶子及其瓶盖。


背景技术：

2.瓶子包括瓶体和瓶盖，瓶体上部瓶口处设有外螺纹，瓶盖内侧设有内螺纹，瓶盖通过内螺纹旋于瓶口的外螺纹上，从而形成瓶子内的密封空间，可用于盛装液体。现有的瓶子外螺纹与内螺纹配合紧密性不高，容易发生液体渗漏的问题。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对瓶子外螺纹与内螺纹配合紧密性不高的技术问题，本实用新型提供了瓶子及其瓶盖，它使外螺纹的端部受到挤压件的挤压，增加了外螺纹与内螺纹之间的紧密性，保证瓶子在运输、跌落过程中的密封性。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：一种瓶盖，包括盖体，所述盖体的内侧壁沿周向设有内螺纹，所述内螺纹具有上端部和下端部，内螺纹由下端部自上端部沿盖体内侧壁螺旋上升，所述上端部设有挤压件，所述挤压件与上端部连接并位于上端部的下部。
7.可选的，所述内螺纹包括多个螺纹段和多个凹槽，所述螺纹段和所述凹槽沿着盖体内侧的周向间隔设置。
8.可选的，所述螺纹段和凹槽均沿着盖体的轴向上延伸，且凹槽沿盖体的轴向方向垂直分布。
9.可选的，所述挤压件的长度小于螺纹段的长度，且挤压件与螺纹段呈中心对称设置。
10.可选的，所述螺纹段的长度大于凹槽的长度。
11.可选的，所述螺纹段沿水平方向向上倾斜设置，且倾斜角度为5～15
°
。
12.可选的，所述盖体一端封闭，盖体另一端连接有防伪组件，所述防伪组件包括连接段和连接圈，所述连接段一端连接盖体，连接段另一端与连接圈相连，所述连接圈用于套设在瓶体上。
13.可选的，所述连接圈沿内侧周向间隔设有多个锁止件，所述锁止件包括第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和第二凸块之间具有卡槽，所述卡槽用于与瓶体上的卡块配合。
14.可选的，所述连接段的数量为多个，多个所述连接段沿连接圈的周向间隔设置，所述连接段与盖体之间为点接触。
15.一种瓶子，包括瓶体和上文所述的瓶盖，所述瓶体设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹配合。
16.3、有益效果
17.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.(1)本技术实施例提出的瓶盖，瓶口的外螺纹与瓶盖上的内螺纹相互啮合，当瓶口外螺纹旋转至上端部，外螺纹的端部受到挤压件的挤压，增加了外螺纹与内螺纹之间的紧密性，使瓶口与瓶盖之间不容易晃动，保证在瓶子运输、跌落过程中的密封性。
19.(2)本技术实施例提出的瓶盖，多个间隔设置的螺纹段将内螺纹分成多段，相邻螺纹段之间的间隔形成凹槽，如果瓶内装的是碳酸饮料，在打开的过程中可以排去一部分气体，瓶盖不容易飞脱伤人，较为安全。
20.(3)本技术实施例提出的瓶盖，当瓶子出厂设置时，连接段一端与盖体连接，连接段另一端与连接圈相连，用户使用时需用力旋转瓶盖，由于连接圈套设在瓶体上，连接段受力扭断，方能打开瓶盖，防止瓶子二次使用的情况。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提出的瓶盖的结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例提出的瓶盖的挤压件的示意图。
23.图3为本实用新型实施例提出的瓶盖的挤压件与外螺纹配合的示意图。
24.各附图中的标记为：1、盖体；11、内螺纹；111、上端部；112、下端部；113、螺纹段；114、凹槽；12、挤压件；13、防伪组件；131、连接段；132、连接圈；133、锁止件；1331、第一凸块；1332、第二凸块；1333、卡槽；2、瓶体；21、外螺纹。
具体实施方式
25.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
26.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
27.实施例1
28.结合附图1-3，本实施例的瓶盖，包括盖体1，所述盖体1的内侧壁沿周向设有内螺
纹11，所述内螺纹11具有上端部111和下端部112，内螺纹11由下端部112自上端部111沿盖体1 内侧壁螺旋上升，所述上端部111设有挤压件12，所述挤压件12与上端部111连接并位于上端部111的下部。瓶口的外螺纹21与瓶盖上的内螺纹11相互啮合，当瓶口外螺纹21旋转至上端部111，外螺纹21的端部受到挤压件12的挤压，增加了外螺纹21与内螺纹11之间的紧密性，使瓶口与瓶盖之间不容易晃动，保证在瓶子运输、跌落过程中的密封性。
29.实施例2
30.结合附图1-3，本实施例的瓶盖，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述内螺纹 11包括多个螺纹段113和多个凹槽114，所述螺纹段113和所述凹槽114沿着盖体1内侧的周向间隔设置。多个间隔设置的螺纹段113将内螺纹11分成多段，相邻螺纹段113之间的间隔形成凹槽114，如果瓶内装的是碳酸饮料，在打开的过程中可以排去一部分气体，瓶盖不容易飞脱伤人，较为安全。
31.实施例3
32.结合附图1-3，本实施例的瓶盖，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：所述螺纹段113和凹槽114均沿着盖体1的轴向上延伸，且凹槽114沿盖体1的轴向方向垂直分布。凹槽114沿着盖体1的轴向垂直整齐分布，螺纹段113沿着盖体1的轴向垂直整齐分布，排气效果较好，也便于打开盖体1。
33.实施例4
34.结合附图1-3，本实施例的瓶盖，与实施例1-3任一项技术方案相比，可改进如下：所述挤压件12的长度小于螺纹段113的长度，且挤压件12与螺纹段113呈中心对称设置。挤压件12的端部和螺纹段113的端部呈阶梯设置，使瓶口的外螺纹21较容易旋入挤压件12。
35.实施例5
36.结合附图1-3，本实施例的瓶盖，与实施例1-4任一项技术方案相比，可改进如下：所述螺纹段113的长度大于凹槽114的长度。对瓶口提供更为有利的支撑。
37.实施例6
38.结合附图1-3，本实施例的瓶盖，与实施例1-5任一项技术方案相比，可改进如下：所述螺纹段113沿水平方向向上倾斜设置，且倾斜角度为5～15
°
。螺纹段113倾斜设置，瓶体2 沿着螺旋上升时，利用了斜面省力的原理，且螺纹段113倾斜角度不大于15
°
，螺纹段113 倾斜角度越平缓，越省力，增大接触面积来增大摩擦力，达到更好的封闭效果。
39.实施例7
40.结合附图1-3，本实施例的瓶盖，与实施例1-6任一项技术方案相比，可改进如下：所述盖体1一端封闭，盖体1另一端连接有防伪组件13，所述防伪组件13包括连接段131和连接圈132，所述连接段131一端连接盖体1，连接段131另一端连接连接圈132，所述连接圈 132用于套设在瓶体2上。当瓶子出厂设置时，连接段131一端与盖体1连接，连接段131 另一端与连接圈132相连，用户使用时需用力旋转瓶盖，由于连接圈132套设在瓶体2上，连接段131受力扭断，方能打开瓶盖，防止瓶子二次使用的情况。
41.实施例8
42.结合附图1-3，本实施例的瓶盖，与实施例1-7任一项技术方案相比，可改进如下：所述连接圈132沿内侧周向间隔设有多个锁止件133，所述锁止件133包括第一凸块1331和第二凸块1332，所述第一凸块1331和第二凸块1332之间具有卡槽1333，所述卡槽1333用于
与瓶体2上的卡块配合。瓶体2的瓶口沿周向设有卡块，卡块与卡槽1333配合，起到限制连接圈132运动的作用，达到旋转瓶盖的时候，连接段131能够受力扭断。
43.实施例9
44.结合附图1-3，本实施例的瓶盖，与实施例1-8任一项技术方案相比，可改进如下：所述连接段131的数量为多个，多个所述连接段沿连接圈132的周向间隔设置，所述连接段131与盖体1之间为点接触。连接段131沿连接圈132的周向间隔设置，连接段131与盖体1之间为点接触，使连接段131与盖体1在稍微用力的情况下即可断开连接，便于打开瓶盖。
45.实施例10
46.结合附图1-3，本实施例的瓶子，包括瓶体2和实施例1～9任一项技术方案所述的瓶盖，所述瓶体2设有外螺纹21，所述外螺纹21与内螺纹11配合。
47.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。