单杠装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种健身器件领域，尤其涉及一种单杠装置，单杠装置的两端固定在两个相对的墙壁或门框等垂直的支撑面之间。


背景技术：

2.伸缩式单杠作为一种健身器材，用于供锻炼着引体向上运行；可被安装在两个相对的墙壁或门框等垂直的支撑面之间。
3.伸缩式单杠包括固定外管和两个可伸缩内管，外管与内管之间设有锁紧装置，以将调节后的内管长度进行锁定。
4.如cn205084299u的伸缩管，包括中段粗杆和可旋拧固定在中段粗杆内的两侧细杆，粗杆与细杆之间设有锁紧装置,伸缩管的两端设置有增加接触面积的固定座，固定座的底面靠在门框上。
5.室内伸缩式单杠体积小，安装便利等优势，受到广大健身人员的欢迎，但是伸缩式单杠因老旧的门框变形等原因导致脱落的安全隐患，也一直是制造商重点解决的技术问题。
6.cn216366446u的伸缩式单杠，在底座与伸缩杠端部的滑动部之间设置倾斜面，伸缩杠受向下的作用力越大，安装座与门框的支撑面挤压越紧，从而提高了伸缩杠的稳定性。
7.cn216439886u的具有预警功能的伸缩单杠，在底座上增加了触发开关和警示单元，能提前对单杠的松动预警，及时对伸缩单杠的安装进行调节，以避免伸缩单杠的松动脱落。
8.制造商及研发人员努力地提供更多的解决方案，以尽量消除或减少伸缩式单杠的安全隐患。现有的伸缩式单杠的中间粗杆和两侧细杆是铁质，受重量限制，细杆不可以做的很粗，只能通过增加底座接触面积的方式来增加与墙壁或门框的摩擦力。但是由于细杆较细、而底座的背面面积很大，这依然存在细杆施加给底座的作用力很难传导到整个底座背面的问题，使底座与门框之间的锁紧力有待进一步的改善。


技术实现要素：

9.基于现有技术中的伸缩式单杠底座与支撑面之间增加摩擦力的方式效果有限的技术问题，本实用新型提供一种稳固度得到进一步提高的单杠装置，通过在安装座与单杠主体之间增加支撑杆的方式，增大安装座与支撑面之间的有效接触面积和挤压力，从而增强二者之间的摩擦力，使单杠装置更可靠地支撑在支撑面之间。
10.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：单杠装置，包括用于支撑在支撑面上的两个安装座、可伸缩的单杠主体和两个可伸缩的支撑杆；
11.所述单杠主体包括中间的第一固定管和两侧的第一伸缩管，所述第一伸缩管相对于所述第一固定管旋拧伸缩；
12.所述安装座的内侧设有供第一伸缩管的端部插入的第一插孔和供支撑杆的第一
端部插入的第二插孔；
13.所述第一固定管的两端部分别固定有一连接座；所述支撑杆的第二端部与连接座可转动连接。
14.本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述连接座包括环状部和插接部，所述环状部具有一通孔，所述环状部套在所述第一伸缩管上；
15.所述插接部包括一插接槽，所述支撑杆的第二端部插入所述插接槽内。
16.本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述支撑杆的第二端部轴接在所述插接部上；
17.所述支撑杆的第二端部设有一轴接孔，所述插接部上设有一轴销，所述轴销穿过所述轴接孔。
18.本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述支撑杆为直杆，所述支撑杆相对于单杠主体形成一夹角；
19.所述第二插孔位于第一插孔的下方；
20.所述支撑杆、安装座与第一伸缩管之间形成一个三角区域。
21.本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述支撑杆包括第二固定管和两个第二伸缩管，所述第二固定管内固定有第二螺杆，所述第二伸缩管内固定有第二螺母，所述第二螺母与第二螺杆配合，通过旋拧所述第二伸缩管可调节支撑杆的长度。
22.本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述两个安装座的内侧上方设有凹腔，所述凹腔内设有倾斜滑动的滑块，所述第一插孔设于所述滑块上。
23.本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述连接座的环状部的外侧面环形地分布有多个第一插口；
24.所述第一伸缩管上套设有第一环状锁紧部，所述第一环状锁紧部与第一伸缩管之间设有周向转动限制构造，所述第一环状锁紧部的内侧设有凸起的至少一个第一插筋；所述第一插筋可插入对应第一插口中，以锁定所述第一伸缩管与第一固定管的位置。
25.本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述周向转动限制构造包括第一伸缩管外壁上的沿长度分布的第一定位槽和第一环状锁紧部的内壁上的第一定位筋。
26.本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述环状部的内侧面设有卡槽，所述第一固定管的管壁插入所述卡槽中，以将环状部连接固定在第一固定管的端部。
27.本实用新型解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述第一固定管内固定有第一螺杆，所述第一伸缩管内固定有第一螺母，所述第一螺母与第一螺杆配合，通过旋拧所述第一伸缩管可调节单杠主体的长度。
28.本实用新型解决上述技术问题所采用的另一技术方案为：单杠装置，包括两个安装座、可伸缩的单杠主体和两个可伸缩的支撑杆；
29.所述单杠主体包括中间的第一固定管和两侧的第一伸缩管，所述第一伸缩管相对于所述第一固定管旋拧伸缩；
30.所述安装座的内侧设有供第一伸缩管的端部可拆卸连接的第一连接部和供支撑杆的第一端部可拆卸连接的第二连接部；第一连接部和第二连接部处于安装座上的不同位
置；
31.所述单杠主体上设有两个连接座；
32.所述连接座包括环状部和插接部，所述环状部套在第一伸缩管外且固定在第一固定管的外端部，所述插接部与支撑杆的第二端部可转动连接。
33.本实用新型解决上述技术问题所采用的另一技术方案的优选为：第一连接部为安装座内侧的第一插孔，第二连接部为安装座内侧的第二插孔。
34.本实用新型解决上述技术问题所采用的另一技术方案的优选为：所述插接部包括一插接槽，所述支撑杆的第二端部轴接在所述插接槽内。
35.本实用新型解决上述技术问题所采用的另一技术方案的优选为：所述支撑杆为直杆，所述支撑杆相对于单杠主体形成一夹角；
36.所述第二连接部位于第一连接部的下方；
37.所述支撑杆、安装座与第一伸缩管之间形成一个三角区域。
38.本实用新型解决上述技术问题所采用的另一技术方案的优选为：所述支撑杆包括第二固定管和两个第二伸缩管，所述第二固定管内固定有第二螺杆，所述第二伸缩管内固定有第二螺母，所述第二螺母与第二螺杆配合，通过旋拧所述第二伸缩管可调节支撑杆的长度。
39.本实用新型解决上述技术问题所采用的另一技术方案的优选为：所述连接座的环状部的外侧面环形地分布有多个第一插口；
40.所述第一伸缩管上套设有第一环状锁紧部，所述第一环状锁紧部与第一伸缩管之间设有周向转动限制构造，所述第一环状锁紧部的内侧设有凸起的至少一个第一插筋；所述第一插筋可插入对应的第一插口中，以锁定所述第一伸缩管与第一固定管的位置；
41.所述周向转动限制构造包括第一伸缩管外壁上的沿长度分布的第一定位槽和第一环状锁紧部的内壁上的第一定位筋。
42.本实用新型解决上述技术问题所采用的另一技术方案的优选为：所述环状部的内侧面设有卡槽，所述第一固定管的管壁插入所述卡槽中，以将环状部连接固定在第一固定管的端部。
43.本实用新型解决上述技术问题所采用的另一技术方案为：单杠装置，包括两个安装座、可伸缩的单杠主体和两个可伸缩的支撑杆；
44.所述单杠主体包括中间的第一固定管和两侧的第一伸缩管，所述第一伸缩管相对于所述第一固定管旋拧伸缩；
45.所述安装座的内侧设有供第一伸缩管的端部可拆卸连接的第一连接部和供支撑杆的第一端部可拆卸连接的第二连接部；第一连接部和第二连接部处于安装座上的不同位置；
46.所述单杠主体上设有两个连接座；
47.所述连接座包括环状部和插接部，所述环状部套在第一伸缩管外且固定在第一固定管的外端部，所述插接部与支撑杆的第二端部可转动连接；
48.所述支撑杆包括第二固定管和两个第二伸缩管，通过旋拧所述第二伸缩管可调节支撑杆的长度；
49.所述第二固定管与第二伸缩管之间设有至少一个锁紧装置，所述锁紧装置包括固
定在第二固定管上的锁紧座和套在第二伸缩管上的第二环状锁紧部；所述锁紧座的外侧面环形地分布有多个第二插口；
50.所述第二环状锁紧部与第二伸缩管之间设有周向转动限制构造，所述第二环状锁紧部的内侧设有凸起的至少一个第二插筋；所述第二插筋可插入对应的第二插口中，以锁定所述第二伸缩管与第二固定管的位置。
51.本实用新型解决上述技术问题所采用的另一技术方案的优选为：所述第二固定管内固定有第二螺杆，所述第二伸缩管内固定有第二螺母，所述第二螺母与第二螺杆配合。
52.本实用新型解决上述技术问题所采用的另一技术方案的优选为：所述周向转动限制构造包括第二伸缩管外壁上的沿长度分布的第二定位槽和第二环状锁紧部的内壁上的第二定位筋。
53.本实用新型解决上述技术问题所采用的另一技术方案的优选为：第一连接部为安装座内侧的第一插孔，第二连接部为安装座内侧的第二插孔。
54.本实用新型解决上述技术问题所采用的另一技术方案的优选为：所述插接部包括一插接槽，所述支撑杆的第二端部轴接在所述插接槽内。
55.本实用新型解决上述技术问题所采用的另一技术方案的优选为：所述支撑杆为直杆，所述支撑杆相对于单杠主体形成一夹角；
56.所述第二连接部位于第一连接部的下方；
57.所述支撑杆、安装座与第一伸缩管之间形成一个三角区域。
58.与现有技术相比，本实用新型的优点是：1、一方面，单杠装置对支撑面的挤压力通过第一伸缩管的端部和支撑杆的第一端部共同传导至安装座，增大了安装座与支撑面之间的有效接触面积，从而增大了摩擦系数；另一方面，单杠装置所承受的重力的一部分通过向下倾斜的支撑杆转化为安装座对支撑面的挤压力；摩擦系数与挤压力共同增大，从而使安装座与支撑面之间的摩擦力大幅增加，使单杠装置安装于支撑面后能够承受更大的重力，使用时更安全可靠、不易掉落。
59.2、在支撑杆上设置锁紧装置，防止第二固定管和第二伸缩管之间周向滑动，进一步强化了支撑杆增大安装座与支撑面之间作用力的效果。同时，通过支撑杆与连接座之间的连接关系，可以进一步对单杠主体的第一固定管和第一伸缩管之间起到周向限位作用，相应单杠主体上的第一环状锁紧部、第一插口、第一插筋、限制构造的构造可作省略，也能起到提升单杠装置的安全系数的作用。
附图说明
60.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
61.图1为本实用新型实施例一的单杠装置的使用场景图；
62.图2为本实用新型实施例一的单杠装置的结构示意图；
63.图3为本实用新型实施例一的单杠装置的剖视图；
64.图4为本实用新型实施例一的单杠装置的局部放大图一；
65.图5为本实用新型实施例一的单杠装置的局部放大图二；
66.图6为本实用新型实施例一的单杠装置的局部爆炸图一；
67.图7为本实用新型实施例一的单杠装置的局部爆炸图二；
68.图8为本实用新型实施例一的安装座的爆炸图；
69.图9为本实用新型实施例二的支撑杆的结构示意图；
70.图10为本实用新型实施例二的支撑杆的爆炸图。
具体实施方式
71.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
72.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而“第一”、“第二”仅为了进行便于理解的描述，没有其他指向性含义，并不能作为对本实用新型的限制。
73.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
74.实施例一：
75.如图1和图2所示为本实施例提供的单杠装置100，包括用于支撑在支撑面上的两个安装座10、可伸缩的单杠主体20和两个可伸缩的支撑杆30。其中，单杠主体20包括中间的第一固定管21和两侧的第一伸缩管22，第一伸缩管22可相对于第一固定管21旋拧伸缩。
76.如图4所示，安装座10的内侧设有供第一伸缩管22的端部22a插入的第一插孔11和供支撑杆30的第一端部30a插入的第二插孔12，第二插孔12位于第一插孔11的下方。第一固定管21的两端部分别固定有一连接座40，支撑杆30的第二端部30b与连接座40可转动连接。
77.旋拧伸缩调节第一固定管21两侧的第一伸缩管22，使单杠主体20的长度与两之间的距离匹配，两个安装座10的外侧分别紧贴在两支撑面的合适且相同的高度，第一伸缩管22的端部22a插入的第一插孔11，支撑杆30的第一端部30a插入的第二插孔12，旋拧第一固定管21使单杠主体20紧固后，整个单杠装置100被固定在两支撑面之间，从而，用户可如图1所示在单杠装置100上进行悬挂、引体向上等运动。
78.此种结构设计的优点在于：一方面，单杠装置100对支撑面的挤压力通过第一伸缩管22的端部22a和支撑杆30的第一端部30a共同传导至安装座10，增大了安装座10与支撑面之间的有效接触面积，从而增大了摩擦系数；另一方面，单杠装置100所承受的重力的一部分通过向下倾斜的支撑杆30转化为安装座10对支撑面的挤压力；摩擦系数与挤压力共同增大，从而使安装座10与支撑面之间的摩擦力大幅增加，使单杠装置100安装于支撑面后能够承受更大的重力，使用时更安全可靠、不易掉落。
79.需说明的是，第一伸缩管22的端部22a和支撑杆30的第一端部30a与安装座10之间不限于本实施例提供的插孔连接方式，还可以是其他可拆卸连接方式。另外，第二插孔12亦
不限定位于第一插孔11的正下方，二者处于安装座10上的不同位置即可至少起到增大安装座10与支撑面之间的有效接触面积的作用，本实施例提供的结构设计能够最大程度地增大安装座10与支撑面之间的摩擦力。
80.进一步地，如图1至图4所示，安装完毕的单杠装置100，其支撑杆30为直杆，支撑杆30相对于单杠主体20形成一夹角，从而支撑杆30、安装座10与第一伸缩管22之间形成一个三角区域。此种三角结构设计进一步增强了单杠装置100使用时的稳定性，且提升了单杠装置100本身的强度，减少单杠主体20长期承受较大重力而发生弯折变形。
81.具体来看，单杠主体20和支撑杆30的伸缩方式，如图3所示，第一固定管21内固定有第一螺杆r1，第一伸缩管22内固定有第一螺母r2，第一螺母r2与第一螺杆r1配合，通过旋拧第一伸缩管22可调节单杠主体20的长度。类似地，支撑杆30包括第二固定管31和两个第二伸缩管32，第二固定管31内固定有第二螺杆r3，第二伸缩管32内固定有第二螺母r4，第二螺母r4与第二螺杆r3配合，通过旋拧第二伸缩管32可调节支撑杆30的长度。
82.通常在安装时，先旋拧第一固定管21或第一伸缩管22以将单杠主体20紧固在安装座10的两第一插孔11之间，而后将支撑杆30的第一端部30a插入第二插孔12中，再旋拧第二固定管31或第二伸缩管32以最终将支撑杆30紧固在对应的连接座40和第二插孔12之间。
83.如图5至图7所示，连接座40包括环状部41和插接部42，环状部41具有一通孔h，并通过该通孔h套在第一伸缩管22上。环状部41的内侧面设有卡槽43，第一固定管21的管壁插入卡槽43中，以将环状部41连接固定在第一固定管21的端部。
84.插接部42包括一插接槽44，支撑杆30的第二端部30b设有一轴接孔k1,插接部42上设有一轴销k2,第二端部30b插入插接槽44内，轴销k2穿过轴接孔轴k1，以使第二端部30b轴接在插接部42上。
85.另外，如图8所示，安装座10的内侧上方设有凹腔13，凹腔13内设有倾斜滑动的滑块14，第一插孔11设于滑块14上，具体方案已于授权公告号为cn216366446u的实用新型专利公开，本实施例不再赘述。
86.进一步地，如图6和图7所示，连接座40的环状部41的外侧面环形地分布有多个第一插口c1,第一伸缩管22上套设有第一环状锁紧部s，第一环状锁紧部s与第一伸缩管22之间设有周向转动限制构造w0，包括第一伸缩管22外壁上的沿长度分布的第一定位槽w1和第一环状锁紧部s的内壁上的第一定位筋w2。
87.第一环状锁紧部s的内侧环形地分布有多个凸起的第一插筋c2，当单杠主体20安装完毕，第一固定管21和第一伸缩管22相互之间拧紧后，第一环状锁紧部s的第一插筋c2插入环状部41对应第一插口c1中。从而，一方面，限制构造w0限制了第一环状锁紧部s相对于第一伸缩管22发生周向转动，第一插筋c2插入第一插口c1后，即可锁住第一伸缩管22与第一固定管21的位置，进一步限制第一固定管21相对第一伸缩管22发生周向转动；另一方面，限制构造w0还起到了导向作用，使第一插筋c2能够与对应的第一插口c1位置匹配，顺利插入。
88.需说明的是，第一插筋c2的数量并不限定与第一插口c1相同，可以少于第一插口c1的数量，至少具有一个第一插筋c2即可起到周向限位作用。本实施例提供的第一插筋c2环形分布且与第一插口c1数量相同的结构更为牢靠，能够承受更大的重力作用。
89.实施例二：
90.如图9和图10所示为本实施例提供的单杠装置中的支撑杆30’，包括第二固定管31’和两个第二伸缩管32’，
91.第二固定管31’与第二伸缩管32’之间设有一个锁紧装置s0，锁紧装置s0包括固定在第二固定管31’上的锁紧座s1和套在第二伸缩管32’上的第二环状锁紧部s2。锁紧座s1的外侧面环形地分布有多个第二插口c1’。第二环状锁紧部s2与第二伸缩管32’之间设有周向转动限制构造w0’，包括第二伸缩管32’外壁上的沿长度分布的第二定位槽w1’和第二环状锁紧部s2的内壁上的第二定位筋w2’。
92.第二环状锁紧部s2的内侧环形地分布有多个凸起的第二插筋c2’，当支撑杆30’安装完毕，第二固定管31’和第二伸缩管32’相互之间拧紧后，第二环状锁紧部s2的第二插筋c2’插入锁紧座s1对应第二插口31’中。从而，一方面，限制构造w0’限制了第二环状锁紧部s2相对于第二伸缩管32’发生周向转动，第二插筋c2’插入第二插口c1’后，即可锁住第二伸缩管32’与第二固定管31’的位置，进一步限制第二固定管31’相对第二伸缩管32’发生周向转动；另一方面，限制构造w0’还起到了导向作用，使第二插筋c2’能够与对应的第二插口c1’位置匹配，顺利插入。
93.需说明的是，第二插筋c2’的数量并不限定与第二插口c1’相同，可以少于第二插口c1’的数量，至少具有一个第二插筋c2’即可起到周向限位作用。本实施例提供的第二插筋c2’环形分布且与第二插口c1’数量相同的结构更为牢靠。另一方面，第二固定管31’与第二伸缩管32’之间还可以在两侧均设置锁紧装置s0，以进一步加强周向限位作用。
94.此外，本实施例中单杠装置的其他部分的结构与实施例一相同，此处不再赘述。但需特别说明的是，由于本实施例中在支撑杆30’上设置了锁紧装置s0，通过支撑杆与连接座之间的连接关系，可以进一步对单杠主体的第一固定管和第一伸缩管之间起到周向限位作用，因此，当采用本实施例中的支撑杆30’的结构时，相应单杠主体上的第一环状锁紧部、第一插口、第一插筋、限制构造的构造可作省略，当然，也可以保留这些构造，从而更大程度上提升单杠装置的安全系数。
95.以上对本实用新型所提供进行了单杠装置介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。