专利名称：复合材料的铁头高尔夫球棒的制作方法
技术领域：
本发明涉及铁头型高尔夫球棒，更确切地说涉及铁头球棒的球棒头，该球棒头由两种不同的材料制成。
一个铁头球棒的球棒头包括有一个击球部(blade)，其含有一个用于击打高尔夫球的球棒面和一个插座，插座上固定有球杆。一个接合部分将插座和击球部连在一起。铁头球棒的球棒头通常是用金属或金属合金锻造或铸造成单一的整体。
一些球棒头是用两种或多种不同材料制成的。例如，可以用纤维强化复合材料覆盖金属芯，或者可以用不同的材料来制造球棒头的前面和后面。然而，在这种情况下，插座和接合部作为击球部的一部分通常形成一个整体。
每种编号的高尔夫铁头球棒，例如5号铁头球棒，都有标准重量，该重量在各高尔夫球棒制造商之间不会有很大变化。通常的铁头球棒的球棒头中约78%的重量分布在击球部区域，约22%的重量分布在接合区域。球的飞程和距离受击球部的重量和重量在击球部中的分布方式的影响。插座和接合部区域中的重量对球有很小甚至无影响。
一些球棒通过在插座上形成开口或切口使重量从插座到击球部获得重新分配。然而，这些开口影响了插座的完整性。另一类球棒将插座的长度减小或去掉了插座。然而这将对球杆与球棒头的连接产生不利影响。
本发明提供一种复合材料的铁头球棒的球棒头，其中击球部是由第一材料制成的，而插座和插座接合部是由第二材料制成的，第二材料的密度小于第一材料。由此可以将重量从插座和接合处减少并重新分配到击球部上。在击球部中增加重量将有助于提高高尔夫球的飞程和距离。击球部包括球棒前端和球棒末端以及从球棒末端伸出的比较平的托座。托座上设有开口，而且接合部的材料包括托座周围并穿过开口。
下面将结合附图中所示的解释性实施例对本发明进行说明，其中
图1是按照本发明形成的球棒头的正视图;
图2是球棒头的后视图;
图3是球棒头的击球部的正视图;
图4是击球部的后视图;
图5是取自图3中线5-5的击球部的侧视图;
图6与图2相似，但为球棒头的分解视图;
图7是与图2相似的视图，其用点划轮廓线表示击球部的托座。
首先参照图1和图2，铁头型高尔夫球棒头10包括击球部11，插座12和将插座与击球部相接合的接合部13。插座是管形的或柱形的并具有适合于容纳传统高尔夫球棒的球杆的孔14。球杆可被插入在插座中并用传统的方法固定在其中。
击球部11包括球棒前端15和末端16以及从前端延伸到末端的正面17。用传统的方法在该正面上形成多个平行槽18。击球部还包括一个顶部边缘19和底面20以及背面21。所述的特定球棒头在背面上有一个空腔22。接合部13的底部从击球部的底面向上弯曲，而接合部的上部通常具有一个U形凹部23。
通常这样设计槽18，即当将底面的中部放到地上合适的位置时，槽18与地平面G平行延伸。槽的前端和末端沿垂直于槽延伸的线排列。
现在参照图3-5，击球部11可与接合部和插座分开地形成。击球部的末端终止在扁平端面25处，端面25相对于正面17和槽18垂直延伸。一个扁平的薄托座26从端面25平行于正面17延伸。正如从图5中所能看到的那样，沿托座的长度方向上托座的厚度是不变的而且在垂直于正面17的方向上托架的厚度小于沿顶部边缘19的击球部的厚度。
托座有一个弯曲的底边缘27和U形上边缘28，其通常与接合部13的形状相符合。托座终止在直端边29处。在托座上形成有多个孔30。
击球部11可以用传统的锻造或铸造技术制造。托座26与击球部构成一体，而且，如果需要的话，可以对托座进行精加工处理以获得预期的形状或孔。在所述实施例中，整个托座一般是平面状的并平行于正面17延伸。然而，对于具有偏置插座的铁头球棒而言，托座可以向前弯曲超过正面17从而使最后完成的插座相对于击球部具有预期的偏移。
构成接合部13和插座12的材料通过铸造或其它方式而成形在托座26周围并与击球部的扁平端面25相接。在接合部的成形过程中，构成接合部的熔融或软材料流过托座上的孔30从而在接合部和托座之间形成牢固的内连接。插座孔可以在制造插座时同时形成并基本上延伸到托座端部29处。此外，也可以通过焊接、钎焊、环氧树脂胶、铜烧化(copperflash)或机械配合等方式将构成接合部13和插座12的材料在表面25处接到击球部上。
接合部的外表面与击球部的外表面平滑地融合在一起，并在接合部材料与击球部材料相遇的地方形成接缝线32。如果需要的话，可以将缝线抛光使缝不易看出。缝线垂直于槽18延伸。扁平端表面25和缝线32离槽的末端约相距0.10-0.20英寸，最好是约0.15英寸，并且基本上与插座的轴线或中心线CL和地平面G之间的交点P(图1)对齐。
击球部是用密度大的材料制成的，而接合部和插座则用密度小的材料制造从而使接合部和插座的重量小于传统球棒的接合部和插座的重量。因此可以在使球棒头的总重量保持在通常范围内的同时增加击球部的重量。击球部的附加重量可用于增加具有后部空腔的击球部的空腔周围的重量和/或增加正面击球面中心点(Sweetsvot)后部的质量。
击球部的材料可以是耐腐蚀的不锈钢、钢铍合金，或其它传统的球棒头材料。插座和接合部的材料可以是铝、钛、复合材料例如纤维增强树脂，如石墨纤维和环氧树脂，或其它比击球部的材料轻的材料。
在传统编号的铁头球棒的球棒头中约78-80%的重量分布在击球部区域而约20-22%的重量分布在插座和接合区。通过按照本发明形成球棒头，可以改变球棒头的重量分布，从而使球棒头上较大百分比的重量实际上分布在击球部上。例如，可以根据需要改变重量分布，使80%到约95%的重量分布在击球部上而仅使约20%至5%的重量分布在插座和接合部区域。更优选的方案是，击球部的重量占球棒头总重量的约85%至95%，而使插座和接合部的重量占总重量的约5%至15%。进一步优选的是，使击球部区域的重量分布为约90%而在插座/接合部区域中的重量分布为约10%。
表1描述了在已有技术中传统的威尔逊超级(WilsonUltra)铁头球棒的球棒头所设置的重量分布。
表1传统的球棒头铁头球总重量击球区插座/接合区击球区插座棒号(克)重量(克)重量(克)重量%重量%1236.2185.350.978.4521.552242.3191.5550.7579.0520.953247.2195.551.779.0920.914253.8200.753.179.0820.925258.5202.955.678.4921.516266.3212.553.879.8020.207271.4216.2555.1579.6820.328279.2220.7058.579.0520.959286.7226.2560.4578.9221.08PW296.4235.0561.3579.3220.20沙楔322.9253.869.178.6021.4060°楔315.2245.3569.8577.8422.16通过改变击球部和插座及接合部所使用的材料，可以在使球棒头的总重量保持在标准范围内的同时根据需要改变击球部和插座/接合部中的重量分布。例如，用比重为每平方英寸0.28磅的钢来制造表1中的球棒头。插座/接合区的优选材料是A206铝，它的比重仅为每立方英寸0.101磅。
这里所称的尺寸和重量可以在适合于铸造和锻造球棒头的标准制造公差范围内改变，例如约为±2%。
在上述说明书中，对本发明的一个具体实施例所进行的详细解释仅用于说明的目的，很明显，在不脱离本发明的思想和范围的情况下，本领域的技术人员可以对本文所给出的许多细节作出改进。
权利要求
1.一种铁头型高尔夫球棒头，其特征在于，其包括击球部、插座和将击球部与插座连在一起的接合部，击球部上具有用于击打高尔夫球的正面，击球部由第一材料制成而插座由第二材料制成，第二材料的密度小于第一材料。
2.根据权利要求1所述的球棒头，其中接合部是由第二材料制成的。
3.根据权利要求1所述的球棒头，其中击球部是用不锈钢制成的。
4.根据权利要求3所述的球棒头，其中插座是由从铝、钛、和纤维增强树脂类中选出的材料制成的。
5.根据权利要求1所述的球棒头，其中插座是由从铝、钛、和纤维增强树脂类中选出的材料制成的。
6.根据权利要求1所述的球棒头，其中击球部包括球棒前端和末端以及从末端延伸的托座，托座比末端处的击球部薄，接合部包在托座四周并固定在其上。
7.根据权利要求6所述的球棒头，其中托座实际上是扁平的。
8.根据权利要求6所述的球棒头，其中托座上设置有孔，接合部的材料可以从孔中穿过。
9.根据权利要求6所述的球棒头，其中托座包括弯曲的顶部和底部边缘。
10.根据权利要求6所述的球棒头，其中正面上设有多个平行槽，这些槽在击球部的前端和末端之间延伸，每个槽也具有一个前端和末端，击球部的末端实际上垂直于槽的末端延伸，而且与槽的末端相距0.10-0.20英寸。
11.根据权利要求10所述的球棒头，其中击球部的末端与槽的末端相距0.15英寸。
12.根据权利要求10所述的球棒头，其中托座实际上是扁平的。
13.根据权利要求12所述的球棒头，其中托座上设有孔，接合部的材料能穿过这些孔。
14.根据权利要求1所述的球棒头，其中击球部的重量占球棒头总重量的85-95%，而插座和接合部的重量占球棒头总重量的5-15%。
全文摘要
一种铁头高尔夫球棒的球棒头包括用第一材料制成的击球部和用第二材料制成的插座和接合部，第二材料的密度小于击球部的材料，击球部包括前端和末端以及从末端延伸的扁平托座，接合部包在托座周围并固定在其上。
文档编号A63B53/04GK1102790SQ9410586
公开日1995年5月24日 申请日期1994年6月2日 优先权日1993年6月11日
发明者迪安·E·迈耶 申请人:威尔逊体育用品公司