专利名称：一种滑轮鞋鞋座的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种滑轮鞋鞋座。
滑轮鞋鞋座是一种连结支撑鞋体及枢接数段滑轮的座体结构，目前坊间所见的鞋座结构，可分为合式及以空心模方式制成的铝挤型，前者是利用两架片经由螺栓、螺丝固锁而定位成型，结构的组合强度较差，且会因螺栓、螺丝锁合松脱，扭动力将使架片发生偏斜，不能提供衡稳的支撑性而易扭伤脚部，实为此结构使用上之首要缺失；至于后者结构，见附
图1、2，其系利用空心模制成的双T型架1，经一定规格裁切分段后，实施多余型体切除、修饰加工，进而在前、后端形成前踏片11与后跟片12，且使后跟片12较前踏片11更宽距，再经冲压将后跟片12向上弯折，才形成后跟片12与前踏片11之不同位高，并在前踏片11、后跟片12上进行钻孔，即完成一提供鞋体及滑轮定位的鞋座，其结构经实际使用后发现，仍不免有下列之多项缺失产生(1)易形成旧折痕由于其是利用结构铝挤模型，经冲压改变弯折位之成型方法，产生前踏片11与后跟片12之高度差，由于挤型转折位都会有折痕形成，当后跟片12冲压改变挤型之转折位(增高)，不仅使用旧折痕A更明显外露，严重影响结构外观的美感，而且折痕处A在冲压作用下改变原有形状，将使该位之结构强度大打折扣而容易造成崩裂，对使用性形成危虑，实不可不慎。
(2)加工废料多因结构经分段裁切后，又必须依前、后端位向裁出不同角度，同时又要切除前踏片11与后跟片12间之多余相接板片，切除范围相当大且多，所以产生之加工废料亦量多，不但是一种成本浪费，更会因清除不当而造成环境污染。
(3)不合人体工学性系指结构之前踏片11无曲弧性，所以不能配合鞋体与脚底形成吻合接触，造成使用上不符合人体工学，而常令人有极不舒服之感。
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足而提供一种结构合理，加工制造容易，用料少，强度高的滑轮鞋鞋座。
本实用型新是采用下述方案实现的以一平板模一体挤制及分段裁切成型鞋座主体，利用铝挤型之无位向限制，提供鞋座裁切分段时不产生废料，并可藉分段裁切直接形成鞋座端部所需之角度，同时又以弯折冲压使前、后段顶面，形成合于鞋形高、低之前踏板与后跟板。
本实用新型的具体结构，
以下结合附图详细说明附
图1为习知结构的立体成型图。
附图2为习知结构的折形示意图。
附图3为本实用新型的铝挤轮廓图。
附图4为本实用新型的加工示意图。
附图5为本实用新型的立体成型图。
附图6为本实用新型前踏板的典弧成型示意图。
见附图3、4、5、6，本实用新型是将鞋座主体2通过铝挤方式制成的H状型体经两端不同角度α、β裁切后，形成规则正、反置向的无废料分段，即可直接完成多个鞋座基体2A、2B、2C……，同时按α、β角度的作适当的轮廓修整及钻孔加工，再经冲压将顶侧端板片21、22向外弯折，即可直接形成前踏板211及后跟板221，且前踏板211在冲压弯折时即形成凹状弧度R。
本实用新型的使用方法与现有滑轮鞋鞋座的使用方法一样，但由于采用H状铝型材经α、β角度分段裁切，因而加工工艺简单，省工省料，结构强度高，外形美观，适于机械化自动生产线作业，废料少，环境污染小。
综上所述，本实用新型结构合理，加工工艺简单，结构强度高，外形美观，适于工业化大生产，可与各种滑轮鞋配套使用。
权利要求一种滑轮鞋鞋座，其特征在于将鞋座主体2通过铝挤方式制成的H状型体经两端不同角度α、β裁切后，形成规则正、反置向的无废料分段，即可直接完成多个鞋座基体2A、2B、2C……，同时按α、β角度的作适当的轮廓修整及钻孔加工，再经冲压将顶侧端板片21、22向外弯折，即可直接形成前踏板211及后跟板221，且前踏板211在冲压弯折时即形成凹状弧度R。
专利摘要一种滑轮鞋鞋座,是以一平板模一体挤制及分段裁切成型鞋座主体,利用铝挤型之无位向限制,提供鞋座裁切分段时不产生废料,并可藉分段裁切直接形成鞋座端部所需之角度,同时又以弯折冲压使前、后段顶面,形成合于鞋形高、低之前踏板与后跟板。本实用新型结构合理,加工工艺简单,结构强度高,外形美观,适于工业化大生产,可与各种滑轮鞋配套使用。
文档编号A63C17/00GK2292585SQ9723820
公开日1998年9月30日 申请日期1997年5月19日 优先权日1997年5月19日
发明者蔡水德 申请人:蔡水德