专利名称：一种旱冰鞋的鞋轮的制法的制作方法
技术领域：
本发明是与旱冰鞋有关，特别是指一种旱冰鞋的鞋轮的制法。
按，早期的旱冰鞋鞋轮，是以塑胶射出制成，乃将一鞋轮的轮圈置于一模穴中，复将加热混练完成的塑胶料射出至该模穴，使原料附着于该轮圈的外周壁，籍以形成该鞋轮。上述制造方法的优点在于，其可一次多模穴射出成形，同时生产多个鞋轮，生产速度较快。惟，该等鞋轮的硬度较高，几乎没有弹性，在使用者以该等鞋轮溜冰时，由鞋轮所传来的路面振动极大，容易让使用者感到不适，且，许多旱冰鞋的使用者，常会作出高难度或花式的技巧，往往会有许多跳跃的动作，该等鞋轮的旱冰鞋常容易让使用者因冲击或长时间剧烈振动而产生运动伤害；再者，由于该等鞋轮的硬度较高，因此其轮面与地面间的接触磨擦面积较小，使得其操控性较差，而在较平坦的地面上运动时，容易产生打滑失控的状况，再严重者，更有可能造成使用者摔倒受伤的意外。
请参阅图1至图2，有若干业者为了解决上述鞋轮的缺失，遂提出一种以聚胺酯(PU)材质发泡制成的鞋轮，籍由塑胶模成形，其制造方法为将一鞋轮轮圈11置于一下模具21的模穴23中，再将预先调制好的PU料灌入该模穴23内，使该PU料位于该轮圈11与该模穴23间，其中，该等PU料是呈流质，且其剂量须使其发泡的体积略大于该模穴23与该轮圈11间的容积，以使PU料能完全充塞于其内；复将上模具25盖合于该模穴23，其中该上模具25具有一圆孔26，其口径略大于该轮圈11，于模合时，并籍一压合块27压合于该轮圈11，使该压合块27与该圆孔26间形成一环状空间29。经加热后，该PU料即于该模穴23中发泡，而于该轮圈11的外周壁成形出一PU轮15，而PU料在发泡时所产生的气泡则有部分可籍由该环状空间29向外排出，其余气泡则因来不及排出而成形于PU轮内，同时，发泡后的PU料亦因体积膨胀而充塞于该模穴23中，并有多余的部分膨胀出该环状空间29，而于该PU轮15的顶面(以图示方向为准)形成一凸环17，冷却后，即可将成形物取出，复将该成形物上的凸环17加工裁切掉，即完成一鞋轮。上述制法的优点在于，PU材质所制造出的鞋轮较塑胶制成的鞋轮更具有弹性，于使用时，具有吸震效果，不易造成运动伤害；又由于具有弹性，因此其轮面与地面的接触磨擦面积较大，使得其操控性较佳，不易产生打滑失控的意外。惟，其制造的步骤繁琐，成本较高；且每一副模具仅能成型一只鞋轮，需大量制造模具，方能量产；此外，由塑胶模所成形出的鞋轮，其合模线较粗，精密度不如钢模；再者，于成形后，须另行裁切该凸环17，不仅降低了生产速度，更增加了成本；又，PU料是为流质，其剂量较难掌握，且其剂量须使其于发泡后的体积大于该轮圈11与该模穴23间的容积，此亦造成了原料的浪费；更者，成形后的PU料内部含有气泡，增加了产品不良的机率。
申请人有鉴于习用旱冰鞋的鞋轮的制法的诸多缺失，积多年的实务经验，对上揭缺失深入研究，历经多次实验，终于发展出一种可制造出兼具低成本、高产能、弹性佳以及寿命长等优点的旱冰鞋的鞋轮的制法，即本发明的主要目的即在提供一种旱冰鞋的鞋轮的制法，其可降低鞋轮的生产成本。
本发明的次一目的乃在提供一种旱冰鞋的鞋轮的制法，其适于鞋轮的大量制造。
本发明的再一目的则在提供一种旱冰鞋的鞋轮的制法，其可使鞋轮具有较佳的弹性。
本发明的另一目的是在提供一种旱冰鞋的鞋轮的制法，其可使鞋轮具有较佳的耐磨性。
缘是，依据本发明所提供的一种旱冰鞋的鞋轮的制法，包含有下列步骤
A将生胶料与交联剂按适当比例混合，予以搓揉，使之混合均匀成为待用胶料；B．将该待用胶料裁切为定量的胶材，该胶材具有一中空部位；C．将一预制的鞋轮轮圈置于一下模具的一模穴内；D．再将一胶材置于该模穴内，使轮圈位于该胶材的中空部位；E．将上模具模压于该下模具并加热，该胶材即依模穴的形状成形于该轮圈的外周壁；F．经冷却后，即成形出一鞋轮；其中该鞋轮轮圈的外周壁具有预定数目的嵌卡部，该待用胶料成形于该轮圈的外周壁时，是包覆该等嵌卡部。
经由上述的步骤，即可生产出兼具低成本、高产能、弹性佳以及寿命长等优点的旱冰鞋的鞋轮。
为使贵审查委员对于本发明的目的，技术内容及功效有更进一步的了解，兹举一较佳实施例并配合
如后，其中图1是一种习用的旱冰鞋的鞋轮于模具内发泡成形时的断面剖视图；图2是显示习用的旱冰鞋的鞋轮于成形后，与模具间的相关位置；图3是本发明一较佳实施例的制程图；图4是显示环体、轮圈与模具间的相关位置；以及图5是显示本发明一较佳实施例成形后的鞋轮。
请参阅图3、图4及图5，本发明一较佳实施例的旱冰鞋的鞋轮的制法，包含有下列步骤A．揉辗生胶料成待用胶料将生胶料、交联剂、催化剂等加工助剂按预定比例混合，并以辊轮机予以混练，经由不断的辗压搓揉，使该等原料彼此混合均匀，形成待用胶料。其中，该生胶料、交联剂、催化剂等加工助剂的组成成份、混合比例及其混练温度因非本案的申请重点，容不赘述。
B．定量裁切待用胶料将上述经揉辗完成的待用胶料依模穴所须的体积裁切成定量的胶材31，该胶材31并具有一中空部位32。
C．将轮圈置于模穴中将一鞋轮的轮圈33置于一下模具41的模穴43内，使该轮图33位于该模穴43的中央。
D．将胶料置于模穴中再将一胶材31置于该模穴43内，使该轮圈33位于该胶材31的中空部位32内，其中，该轮圈33的外周壁环设有六嵌卡部35。该轮圈33、胶材31与上、下模具47、41间的关系是如图4所示。其中，该上、下模具47、41均为钢模。
E．合模热压将上模具47压合于该下模具41，使其模压加热，加热温度是介于150℃～170℃之间，此时该胶材31即受热受压而软化，并架桥成形于该轮圈33的外周壁，而将该等嵌卡部35包含于内，经适当模压加热的时间后，使胶材31依模穴成形出轮体。
F．冷却成形经冷却后，该胶材31即固化于该轮圈33的外周壁，而形成一鞋轮，如图5所示；并籍由该等嵌卡部35的嵌固作用而使固化的胶材31固定于该轮圈33的外周壁。
至此，即完成一鞋轮。
上述的步骤C中，是于一模具中开设多个模穴，而可同时成形出多个鞋轮，以利大量制造。
本发明的优点在于一、成本低廉由于橡胶料极为便宜，再者，其制造过程简单，因此可大量降低成本。
二、适于大量制造本发明可于一模具中开设多个模穴，而同时成形出多个鞋轮，可提高产能，降低成本。
三、弹性佳本发明所成形的鞋轮，是改进习用的制法，而以橡胶制成，其具有较塑胶材料更佳的弹性，于使用时，可提供良好的操控性与避震性，可大大减少摔倒受伤的意外发生机率，且较不会让使用者的脚因长时间剧烈振动或冲击而产生运动伤害。
四、耐磨性佳本发明所成形的鞋轮较诸习用的鞋轮，其具有较高的耐磨性，换言之，其具有较长的使用寿命，对于消费者来说，较为经济实惠。
五、较诸以PU材质制成者，本发明于鞋轮成形后无须再经加工裁切，可降低成本，相对亦降低减少加工过程中所产生的不良率。再者，本发明所使用的钢模具有较高的模合强度及精密度，亦可大大的降低产品的不良率。
六、本发明是以定量胶材制造，其剂量可精准控制，进而减少原料的浪费，且不会产生PU鞋轮制造过程中的气泡，使产品的不良率大为降低。
综上所述，本发明旱冰鞋的鞋轮的制法，其兼具低成本、适于大量制造，以及具有较佳的操控性与避震性、耐磨性等优点，而将前述的二习用鞋轮的缺点一并解决，该种方法从来未被公开使用或揭露于各种文献资料，符合发明专利要件，妥依法具文申请之。
权利要求
1.一种旱冰鞋的鞋轮的制法，其特征在于，包含有下列步骤A．将生胶料与交联剂按适当比例混合，予以搓揉，使之混合均匀成为待用胶料；B．将该待用胶料裁切为定量的胶材，该胶材具有一中空部位；C．将一预制的鞋轮轮圈置于一下模具的一模穴内；D．再将一胶材置于该模穴内，使轮圈位于该胶材的中空部位；E．将上模具模压于该下模具并加热，该胶材即依模穴的形状成形于该轮圈的外周壁；F．经冷却后，即成形出一鞋轮。
2.依据权利要求1所述的一种旱冰鞋的鞋轮的制法，其特征在于，其中该鞋轮轮圈的外周壁具有预定数目的嵌卡部，该待用胶料成形于该轮圈的外周壁时，是包覆该等嵌卡部。
全文摘要
旱冰鞋的鞋轮的制法,包含有:A、将生胶料与交联剂按适当比例混合,予以搓揉,使之混合均匀成为待用胶料;B、将待用胶料裁切为定量的胶材,胶材具有一中空部位;C、将一预制的鞋轮轮圈置于一下模具的一模穴内;D、再将一胶材置于模穴内,使轮圈位于胶材的中空部位;E、将上模具模压于下模具并加热,胶材即依模穴形状成形于轮圈的外周壁;F、经冷却后,即成形出一鞋轮;经由上述步骤,即可生产出具各优点的旱冰鞋鞋轮。
文档编号A63C17/00GK1233553SQ9810165
公开日1999年11月3日 申请日期1998年4月24日 优先权日1998年4月24日
发明者张缎, 邱瑞霞 申请人:张缎, 邱瑞霞