铁型高尔夫杆头的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种具有底切空腔的铁型高尔夫杆头。
【背景技术】
[0002] 以下专利文献1-5公开了铁型高尔夫杆头。这些高尔夫杆头均具有带有用于击球 的前表面的面部。面部的周缘部上设有向杆头后方凸起的凸缘部。凸缘部环状成型于面部 的后表面，以形成空腔（凹背式铁杆）。由于对应于空腔的部分的面部具有较小的厚度，面 部易于弯曲而产生高弹性性能。
[0003] 凸缘部在其面对空腔的内表面上，可设有凹向杆头外部的凹部。这样的凹部形成 所谓的底切空腔。在这样的高尔夫杆头中，空腔的区域向杆头外部延伸，产生有高回弹性能 的甜区扩大。 在先技术文献 专利文献
[0004] 专利文献1 :日本专利申请公开号2001-190720 专利文献2 :日本专利申请公开号2005-193069 专利文献3 :日本专利申请公开号2000-288128 专利文献4 :日本专利申请公开号H10-234897 专利文献5 :日本专利申请公开号H11-178960
【发明内容】
要解决的技术问题
[0005] 同时，有随着凸缘部的厚度增加，杆头的质量增加的问题。特别地，如果在杆头上 侧形成有具有较大厚度的凸缘部，该高尔夫球杆杆头会有一个非优选的较高的重心。因此， 优选凸缘部、尤其是在杆头上侧的凸缘部的厚度较小。
[0006] 然而，在具有较小厚度的凸缘部的杆头的情况中，难以形成底切空腔。例如，如果 底切空腔是通过脱蜡铸造工序制造的，型砂并不会完全填入蜡模的底切空腔的内部。因此， 有难以形成高精度的模具的问题。
[0007] 本申请基于上述情形而设计，主要目的在于提供一种铁型高尔夫杆头，其可在具 有较小厚度的凸缘部中精确形成底切空腔。 解决问题的手段
[0008] 本发明是一种铁型高尔夫杆头，其具有带有用于击球的前表面的面部，其特征在 于， 该面部的周缘部上设有向杆头后方凸起的凸缘部， 该面部的后表面设有被该凸缘部环绕的空腔， 该凸缘部包括第一凸缘部， 该第一凸缘部的面对空腔的内表面内设有凹向杆头外侧的第一凹部，以形成沿该周缘 部延伸的底切空腔， 该第一凹部的横截面包括位于杆头前方的前壁表面、位于杆头后方的后壁表面和在它 们之间平滑连接的底表面，该横截面朝向该底表面呈渐缩形， 前壁表面和后壁表面之间形成的角为10度以上、小于30度，且 底表面形成为曲率半径为1mm以上、小于2mm的圆弧。
[0009] 根据本发明的铁型高尔夫杆头，该第一凹部的横截面可具有2. Omm~4. Omm的最 大宽度和1.0 mm~2. Omm的最大深度。
[0010] 根据本发明的铁型高尔夫杆头，该第一凸缘部可以至少部分形成于杆头上侧内。
[0011] 根据本发明的铁型高尔夫杆头，该第一凸缘部可具有5. 5mm~8. Omm的厚度。
[0012] 根据本发明的铁型高尔夫杆头，其被配置为： 该凸缘部包括第二凸缘部， 该第二凸缘部的面对腔的内表面内设有凹向杆头外侧的第二凹部，以形成沿该周缘部 延伸的底切空腔， 该第二凹部的在最深处的横截面包括位于杆头前方的前壁表面，位于杆头后方的后壁 表面，和在它们之间连接的底表面，且该横截面朝向该底表面呈渐缩形。 该第二凹部的前壁表面和后壁表面之间形成的角为10度以上、30度以下，且 该第二凹部的底表面具有2mm以上的宽度。
[0013] 根据本发明的铁型高尔夫杆头，该第二凸缘部至少部分形成于杆头底侧内。 发明的效果
[0014] 本发明的铁型高尔夫杆头在面部的周缘部上设有向杆头后方凸起的凸缘部。该面 部的后表面设有被凸缘部环绕的空腔。凸缘部包括第一凸缘部。第一凸缘部的面对空腔的 内表面设有凹向杆头外侧的第一凹部，以形成沿周缘部延伸的底切空腔。这样的底切空腔 提供了具有高回弹性能的杆头。
[0015] 第一凹部在其横截面上包括：位于杆头前方的前壁表面、位于杆头后方的后壁表 面和在它们之间平滑连接的底表面，其朝向底表面呈渐缩形。前壁表面和后壁表面之间的 角为10度以上、小于30度。进一步地，该底表面由具有Imm以上的曲率半径的圆弧形成。 在具有这样的横截面的第一凹部中，当杆头由脱蜡工序制造时，型砂可顺利地进入蜡模的 第一凹部的底表面，能够形成高精度的第一凹部。进一步地，由于第一凹部的底表面的圆 弧的曲率半径被设为小于2_，可以形成具有较小宽度的第一凹部。因此，可降低凸缘部的 厚度，还可以提供具有较小质量的杆头。更进一步地，可在保有冗余质量的同时降低杆头重 心。因此，根据本发明的杆头，可容易具有高回弹性能和低杆头重心。
【附图说明】
[0016] [图1]作为本发明的一种实施方式的铁型高尔夫杆头的标准状态的主视图 [图2]附图1的后视图
[图3]附图1沿A-A线的放大后的横截面视图 [图4]附图2沿X-X线的放大后的横截面视图 [图5]附图2沿Y-Y线的放大后的横截面视图 [图6]用于说明脱蜡过程所用的模具的部分横截面视图 符号说明 1铁型高尔夫杆头 2面部 2e面部周缘部 4面部前表面 5面部后表面 7凸缘部 8第一凸缘部 10第一凹部 11前壁表面 12后壁表面 13底表面 C空腔 C2底切空腔
【具体实施方式】
[0017] 以下，参考附图描述本发明的一种实施方式。 图1是主视图，展示了本实施方式的铁型高尔夫杆头（下文中简称为"杆头")1的标准 状态，图2是其后视图。
[0018] 在本说明书中，杆头1的标准状态是如下状态，杆头1以一个特定的杆面倾角 β (该杆面角度示于图3中）设于水平面HP上，从而使其杆身中心线CL处于任意垂直平面 上并以一个特定的杆头倾角α倾斜。在本说明书中，除非另有说明，杆头1均处于标准状 ??τ O
[0019] 杆头1的杆头倾角α和杆面倾角β没有特别限制。典型地，杆头倾角优选在50~ 70度的范围内，杆面倾角β优选在15~70度的范围内。
[0020] 杆头1的质量没有特别限制。典型地，杆头1的质量优选设置在200g~300g的 范围内。
[0021] 如图1所示，杆头1包括面部2和设于其根部侧面的插鞘部3。本实施方式中的杆 头1是由金属类材料构成、通过脱蜡工艺制造的。
[0022] 插鞘部3成型为大致圆筒形，具有杆身插入孔3e，其中插有杆身（图中未示出）。 杆身插入孔3e的杆身中心线对应上述的杆身中心线CL。
[0023] 面部2包括用于击球的前表面4、位于其对面的后表面5、在前表面4和后表面5 间的外周表面6。
[0024] 面部2的前表面4,例如，可由大致单一的平面形成。该前表面4可设有标记为M 的冲击区。在本实施方式中，作为标记为M的冲击区，设有多条在趾跟方向延伸的表面线 (f)。作为标记为M的冲击区，可设有点形刻痕。
[0025] 面部2的外周表面6包括位于杆头上侧的顶部表面6a，位于杆头底侧的底部表面 6b，及在连接于它们之间的位于趾侧的趾表面6c。
[0026] 在面部2的前表面4上，例如，顶部表面6a从趾侧的最高点Pl延伸至跟侧的最低 点P2。底部表面6b在低于顶部表面6a的区域延伸。趾表面6c包括最靠趾侧的点P3,并 且在顶部表面6a和底部表面6b之间延伸。
[0027] 图3中展示了图1的截面A-A。如图2和图3所示，面部2的周缘部2e设有向杆 头后方凸起的凸缘部7。
[0028] 面部的周缘部2e是面部2的外周表面6 -侧的部分。另一方面，面部2的中心部 2c被定义为包括杆头1的甜点SS的区域。甜点SS是指，如图3所示，从杆头重心G至前表 面4所画的法线N与前表面4的交叉点。由于面部2的中心部2c预计会与球频繁发生冲 击，优选中心部2c具有例如2. 0~3. Omm的厚度（ta)。
[0029] 本实施方式中的凸缘部7被成型为环状，以包围面部2的中心部2c。由于有这样 的凸缘部7,在面部2的后表面5中形成有凸缘部7包围的空腔C。
[0030] 空腔C为面部2提供了较小的厚度。因此，当该部分击中高尔夫球时，面部2的弯 曲较大，可获得长飞行距离。进一步地，凸缘部7使更多质量分配在面部2的周缘部2e。因 此，本实施方式的杆头1可具有较大的、通过杆头重心G绕水平轴的惯性力矩Ig(此处，这 样的惯性力矩可以称为"上下惯性力矩"），以产生例如稳定的飞行距离。
[0031] 在本实施方式中，凸缘部7包括沿着顶部表面6a延伸的第一凸缘部8和沿着底部 表面6b延伸的第二凸缘部9。
[0032] 图4中，图2的截面X-X被放大示出。第一凸缘部8在其面对空腔C的内表面8i 一侧设有第一凹部10。
[0033] 第一凹部10凹向杆头外侧，并沿着周缘部2e延伸，以形成如图2和图4所示的底 切空腔C2。第一凹部10为槽状凹部。如果在后方从垂直于前表面4的方向观察杆头1，底 切空腔C2被第一凸缘部8的覆盖部8a所覆盖而不可见。因此，在本实施方式的杆头1中， 空腔C包括开放的、未被覆盖部8a所覆盖的空腔Cl和底切空腔C2。
[0034] 在面部2上设有底切空腔C2,在击球时弯曲的区域进一步扩大。因此，本实施方式 中的杆头1产生高回弹性能。特别地，由于第一凹部10降低了杆头上侧的质量，该杆头具 有了较低的重心G。
[0035] 如图4所示，第一凹部的横截面10包括位于杆头前方的前壁表面11，位于杆头后 方的后壁表面12,和在它们之间平滑连接的底表面13,该截面朝向底表面13呈渐缩形。形 成于第一凹部10的后壁表面12和前壁表面11之间的角Θ 1在1〇度以上、小于30度的范 围内。进一步地，第一凹部10的底表面13的曲率半径Rl在Imm以上、小于2mm的范围内。
[0036] 即使杆头是通过脱蜡工艺制造的，具有上述的横截面的第一凹部10也会精确成 型。在脱蜡工序中，如图6(a)和（b)所示，形成具有与杆头1相同的形状的蜡模30。因此， 蜡模30具有第一凹部32。在浸入浆液34后的蜡模30的表面上，模具36的主原料型砂35 附着并硬化。然后，熔化取走蜡模，形成模具36。
[0037] 如图6 (a)所示，如果第一凹部32的横截面形状非优选，型砂35被阻挡，无法顺利 地进入蜡模30的第一凹部32的底部。另一方面，如图6(b)所示，如果第一凹部32具有本 发明中改善后的横截面，型砂35可顺利地地进入蜡模30的第一凹