专利名称：硬质多纤维板的制作方法
技术领域：
本发明属于非金属类新型轻质建筑和包装材料技术领域。
目前，在非金属类新型轻质建筑和包装材料技术领域广泛使用的人造板主要有木纤维板、木屑板、草屑板等。参见技术资料《硬质纤维板》现行国标GB1923-80。木纤维板的成分单一，一般是由木材热磨成纤维后，添加粘合剂、石蜡等经热压成型。这类板材存在其材质力学性质不均匀，容易产生分层、裂痕，斑纹和粘痕等，强度低、结构松散，易产生边角松软、刚性差、防水性及防潮性亦差、成本高等多种缺陷。
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种强度高、防水性好、成本低的硬质多纤维板。
本发明的目的是这样实现的它是由以下十种原料为组份，其重量百分比范围如下木本植物颗粒10％-40％；草本植物颗粒30-75％；木本植物长纤维5-25％；草本植物长纤维5-25％；玻璃纤维或其它化学纤维7-20％；粘合剂0.5-15％；石蜡0.5-5％
膨润土0.5-2％；石膏0.5-2％；方解石0.3-2％；上述配方的原料经过粉碎、搅拌以及添加粘合剂、铺料和热压成型。
本发明的优点是1、具有模拟全刚石架状结构，内部结构坚实，力学性质均匀，不易自然翘曲变形，强度超过现行硬质纤维板4倍；2、防水、防潮性能强，在水中浸泡72小时(25℃)，自然干燥后基本复原，强度基本无变化；3、原料广泛成本低，是木纤维板、木屑板成本的1/2。
本发明的具体细节由以下实施例给出。
实施例1、配方物质成份 重量百分比木本植物颗粒 20.0％；草本植物颗粒 51％；木本植物长纤维 8.0％；草本植物长纤维 10.0％；玻璃纤维或其它化学纤维 8.0％；粘合剂 0.6％；石蜡 1.0％膨润土 0.5％；
石膏 0.5％；方解石0.4％；2、原料加工木本植物颗粒用粉碎设备将木本植物粉碎成等轴粒状，使其表面最大限度的粗糙，粒径的大小取决于硬质多纤维板的厚度，一般为厚度的1/3-1/10，对木材质量无特殊要求，非腐木即可。草本植物颗粒用粉碎设备将草本植物粉碎成等轴粒状，其粒径视草本植物的性质而定，一般在1-3毫米之间，若是芦苇、小叶樟、高梁杆、玉米杆等表面光滑的植物，其光面不宜粘合，因而粒径要小，造成同一颗粒的光面占表面积的比例在1/4至1/10之间，以提高板的强度，若是豆杆、葵花杆、蒿草等没有光滑表面的植物，其粒径可以大一些，以获得较大的强度。
木本植物长纤维采用纤维热磨工艺，将块状木材热磨成纤维状，纤维的长度在5-15毫米之间。
草本植物长纤维选择纵向纤维发育、抗拉力强度较好，表面不光滑的草本植物，如稻草，直接断成20毫米左右的长条，然后磨成纤维状。
玻璃纤维(也可采用聚氯乙烯纤维、聚丙烯纤维、人造丝等其它化学纤维)；其纤维的长度是颗粒周长的1-12倍，由于木本植物颗粒和草本植物颗粒的粒径差别很大，所以纤维长度不等，纤维的直径越小越好。
粘合剂所选粘合剂只要对各种纤维均有有效的粘合作用且不破坏纤维的性能即可。
膨润土、石膏和方解石磨成粉尘状。
3、生产工艺首先分别将木本植物颗粒和草本植物颗粒与玻璃纤维混合搅拌，使颗粒周围均匀地挂上一层网状纤维。然后在70℃至190℃的温度内将上述两种物质与木本植物长纤维、草本植物长纤维、石蜡、膨润土、石膏、方解石一起搅拌均匀，最后将搅拌均匀的原料铺在模具内，在70℃至190℃的温度内和0.5-4kg/cm的压力下，经5-30分钟热压成型。
权利要求
1.一种硬质多纤维板，其特征是它是由以下十种原料为组份，其重量百分比范围如下本木植物颗粒10％-40％；草木植物颗粒30-75％；木本植物长纤维5-25％；草本植物长纤维5-25％；玻璃纤维或其它化学纤维7-20％；粘合剂0.5-15％；石蜡0.5-5％；膨润土0.5-2％；石膏0.5-2％；方解石0.3-2％；上述配方的原料经过粉碎、搅拌以及添加粘合剂、铺料和热压成型。
2.如权利要求1中所述的硬质多纤维板，其特征在于所说的配方原料经过粉碎后形成以下五种状态，第一种是将木本植物粉碎成等轴粒状，其颗粒直径的大小为硬质多纤维板厚度的1/3到1/10，其颗粒表面粗糙；第二种是将草本植物也磨成等轴粒状，其颗粒直径为1毫米至3毫米；第三种是将木本植物热磨成纤维状，纤维的长度为5毫米至15毫米，第四种是将稻草一类具有抗拉力性质的植物断成20毫米长，然后磨成纤维状；第五种是将膨润土、石膏和方解石磨成粉尘状。
3.如权利要求1和2所述的硬质多纤维板，其特征在于所说的配方原料经过搅拌，先使配方中的等轴颗粒状原料表面挂一层网状玻璃纤维，然后将配方中的所有原料一块搅拌混合。
全文摘要
一种硬质多纤维板,它主要以草、木本植物颗粒和草木本植物长纤维、玻璃纤维以及石蜡、膨润土、石膏、方解石为原料,经粉碎、搅拌以及添加粘合剂、铺料和热压成型。该硬质多纤维板具有模拟金刚石架状结构,强度好,不易变形,原料来源广泛,成本低。
文档编号B27N3/00GK1304828SQ0110606
公开日2001年7月25日 申请日期2001年1月11日 优先权日2001年1月11日
发明者李岭群, 苏珣 申请人:苏珣