专利名称：椰衣纤维板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑及家具用板材，特别是一种由植物纤维构成的纤维板。
目前的纤维板大多数用木材纤维制造，也有用一年生植物秸秆(如竹、稻草、麦秆等)制造的，这些以植物纤维为主的纤维板，带有植物板材的透气、防潮、能钉、能锯和质轻等特点。目前国内市面上仍未发现有椰衣纤维板。这里所说的椰衣，是指位于椰壳的外层，其本身就是纤维状物质。
本实用新型的目的是公开一种椰衣纤维板，它以椰衣纤维为主要材料，以现有纤维板类似的生产工艺和专用设备制造，这种板除具有普通纤维板的一般性能之外，还具有外形美观、强度高、尺寸稳定性好、阻燃等优点。
本实用新型通过如下工艺步骤来实现1.以椰衣为原料，经切断、打磨、筛选出合格纤维；2.合格纤维经施胶、铺装、热压成为板材；3.将加压成型之板材齐边、砂光成为成品。
本实用新型所述的纤维板具有如下的结构特征1.本实用新型是由椰衣纤维和合成树脂紧密结合而成，其中椰衣纤维的比例占80％以上，合成树脂占20％以下。
2.成板后，椰衣纤维在板厚方向上形成由中层向外由粗变细的渐变结构、中等密度。
3.为配合生产工艺或调节产品性能，纤维板中可适当添加改性剂、填充料等。
本实用新型具有普通纤维板的特性表面光滑、平整、质地均匀、结构细密、强重比大、易于雕刻、饰面、锯切等。此外，本实用新型利用椰衣废料加工成纤维，变废为宝，节约木材，是一种低成本的环保产品。
下面用一实例对本实用新型作具体的说明
图1为本实用新型的生产流程框图2为本实用新型的产品结构示意图。
本实施例的生产过程如
图1所示1.椰衣经皮带运输机送入备料间的再碎机中进行切片；2.碎料送入打磨机打碎，并经筛选分选出可利用的椰衣纤维经打包运往制板工厂；3.将可利用的椰衣纤维经开包后，送入干燥机内进行干燥，干燥后含水率控制在4-6％；4.将干燥后的椰衣纤维再筛选，分离出合格的碎料送入料仓贮存，不合格的碎料送入打磨机打磨，再经筛选，将不合格的纤维变成合格的碎料；5.将制备好的改性胶粘剂输入原胶贮罐；6.将合格纤维经自动计量装置直接送入拌胶机内进行施胶。施胶量为10-20％，固化剂量为0.5％，防水剂量为1％，施胶后纤维的含水率约为10-15％；7.施胶碎料经计量料仓定量出料，送至铺装机内，经成型将纤维均匀地铺在板坯运输带上，控制铺装量，成型宽1460mm，最大成型高300mm，板坯运输带速度为3-15m/min。连续的板坯经横截，形成1270×2470mm板坯，不合格的板坯掉入废料仓重新利用。
8.合格板坯送入热压机内，热压温度150-190℃，闭合速度280mm/s，闭合时间小于48s，热压时间562s(19mm)，总周期约610s，最高压力4.5MPa。
9.热压后的板材经毛板运输机送纵横齐边机组，锯成1块1220×2440mm板材，经运输机送入升降台，经叉车送入半成品仓库堆放，每垛高度小于1m，中间加垫方，垛成4.5m大垛，进一步冷却板材。
10.堆放2-5天后的板材送入砂光线前的升降台，经推板机和纵向进板辊台送入宽带砂光机砂光，去掉预固化层，获得表面光滑平整、厚度精确的板材，厚度偏差小于±0.20mm。
11.砂光后的板材经检验、分等，送入成品库贮存。
本实例得到的成品结构如图2所示。本实用新型是由椰衣纤维A和合成树脂B紧密结合而成，其中椰衣纤维A的比例占80～90％，合成树脂B占10--20％。成板后，椰衣纤维在板厚方向上形成由中层向外由粗变细小的渐变结构、中等密度。
权利要求1.椰衣纤维板，其特征在于由椰衣纤维和合成树脂紧密结合而成，其中椰衣纤维的比例占80％以上，合成树脂占20％以下。
2.根据权利要求1所述的椰衣纤维板，其特征在于椰衣纤维在板厚方向上形成由中层向外由粗变细的渐变结构、中等密度。
3.根据权利要求1或2所述的椰衣纤维板，其特征在于；纤维板中还含有改性剂、填充料。
专利摘要本实用新型通过如下工艺步骤来实现:1.以椰衣为原料,经切断、打磨、筛选出合格纤维;2.合格纤维经施胶、铺装、热压成为板材;3.将加压成型之板材齐边、砂光成为成品。本实用新型是由椰衣纤维和合成树脂紧密结合而成,其中椰衣纤维的比例占80%以上,合成树脂占20%以下;成板后,椰衣纤维在板厚方向上形成由中层向外由粗变细的渐变结构、中等密度。本实用新型具有普通纤维板的特性:表面光滑、平整、质地均匀、结构细密、强重比大、易于雕刻、饰面、锯切等。此外,本实用新型利用椰衣废料加工成纤维,变废为宝,节约木材,是一种低成本的环保产品。
文档编号B27N3/08GK2508927SQ0125582
公开日2002年9月4日 申请日期2001年9月20日 优先权日2001年9月20日
发明者李凯夫, 陈圣泽 申请人:李凯夫, 陈圣泽