专利名称：一种古木家具及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种家具及其制作方法，特别是一种古木家具及其制作方法，它属于家具类。制成的古木家具主要适用于家庭、宾馆及办公场所等。
背景技术：
现有技术中的家具其制作流程如图1所示，将已烘干的木材制作成型，再对成型品用250号干砂打磨，使其表面平整光滑；接着用哈巴粉黑内粉等混合后，对产品表面进行刷涂；约2小时后，将哈巴粉、黑内粉与少量墨汁混合，掺入腻子中制成色腻，用此色腻对产品表面进行批灰；再过约12小时后待色腻完全干涸后，用400号水砂对产品表面进行打磨，再用配好的水性色腻，对产品进行第二次上色；约3小时后待色腻完全干涸后，用清漆，固化剂等配制的油漆，对产品表面进行喷涂；然后经过约12小时后，待油漆干燥，用600号水砂对产品表面进行第二次打磨，力求达到进一步的平整光滑；再用漆油对产品表面进行第二次喷涂；再过约12个小时后待漆面完全干燥，用800号水砂对产品表面再次进行打磨，打磨完毕后用毛刷干刷，使产品表面达到最大限度的平整、光滑，纹理清楚；再用油漆对产品表面进行第三次喷涂。最后通过机械烘干或自然风干后制作完毕。这种家具的制作方法无个性化，在市场上缺乏竞争力；整个工艺流程复杂，制作周期长，且对环境有较严重的污染，不利于人体健康；同时，制成的产品没有古木的效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是使家具具有古木的效果，使产品个性化突出，且整个工艺流程简便，不污染环境。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是将木材或成型品进行明火炭化，即通过明火使木材或成型品的表面炭化，然后进行清灰净面，使产品的表面自然形成深咖啡色调的古木主色调。
根据本发明所制成的家具表面有凹凸感，凹凸深度为0.2-1.5毫米，其表面颜色为深咖啡色调。
本发明在清灰净面后还可对产品进行打蜡或喷涂清漆。
本发明所述的明火炭化可以用氧气加液化气组成的混合气，通过专用氧气割具点火后顺着木材的木纹方向移动，使木材或成型品的表面炭化。
本发明所述的清灰净面是通过刷子顺着木纹方向刷灰，刷后再用布揩净余下的灰渍。经净面后产品表面木材纹理清晰，有明显的凸凹立体感。
本发明也可在清灰净面后对缺损部分进行色泥涂抹，然后再喷涂清漆，使产品具有统一的色调。
本发明在烘干木材前可先将木材通过沸水脱脂，即将木材放入装有清水的专用装置中，把水温烧到100℃，煮沸一定的时间后将木材捞出，由此使木材更易干燥。
本发明所述的喷涂清漆可以一次，也可以多次，两次之间可相隔3小时左右。
本发明所述的明火炭化也可用氧气加乙炔或煤气或沼气组成的混合气，通过专用氧气割具点火后顺着木材的木纹方向移动，使木材或成型品的表面炭化。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及效果1、工艺流程新颖独特，整个制作方法简便，易于操作；2、制成的产品具有古木的效果，呈自然深咖啡色调，木纹清晰且立体凹凸感强，具有古朴、粗犷的乡村原野风格；3、整个制作方法不染环境，产品属于绿色环保产品，用纯天然原材料制成，不含化学污染成份。
图1为现有家具的工艺流程方框图。
图2为本发明实施例一的方框图。
图3为本发明实施例二的方框图。
图4为本发明实施例三的方框图。
图5为本发明实施例四的方框图。
图6为本发明实施例五的方框图。
具体实施例方式
实施例一参见图2，本发明可选取普通的松木、杉木等木材作为原材料，将已烘干的木材或成型品进行明火炭化，即通过明火使木材或成型品的表面炭化，如可用专用氧气割具点火后，顺着木纹方向移动，使木材或成型品的木质部分被炭化凹下，而木筋部份则因为较硬而相对木质部份凸出。然后进行清灰净面，如可用刷子将灰刷掉，使产品的表面自然形成深咖啡色调的古木主色调。
经净面后，家具的表面木材纹理清晰，用手接触有明显的凹凸立体感，凹凸深度为0.2-1.5毫米，凹下去的部分为木材的木质，凸出来的为木材的木筋。本产品的制作不污染环境，属绿色环保产品。
实施例二参见图3，将成型品进行明火炭化，所谓的明火炭化可以是使用氧气加液化气(或乙炔或煤气或沼气)等的混合气，用专用氧气割具点火后，该专用氧气割具在离木材表面30毫米左右处，顺着木材木纹方向移动专用氧气割具，其瞬间过火有效宽度约为15-20毫米左右，炭化(凹凸)深度为0.2-1.5毫米，最佳为0.5毫米左右；此流程中每平方米木材炭化只需7分钟左右。然后进行清灰净面，当产品表层炭化后，用刷子(本实施例中用铜丝刷)顺着木纹方向刷灰，刷完后使用湿布揩净余下灰渍，此时木材纹理清晰，用手触摸有明显的凹凸立体感此流程每平方米木材净面只需5分钟左右。由于经炭化与净面后，产品表面自然形成了深咖啡色调的古木主色调，此时可根据客户要求，进行打蜡，最后经机械烘干或自然风干后即形成最终产品。该产品具有古木色调及乡村原野风格，自然、古朴、粗犷、高档。
实施例三参见图4，将成型品进行明火炭化，然后再进行清灰净面，该两步骤与实施例二相同。清灰净面后，可根据客户要求直接喷涂清漆；喷涂清漆可以一次，也可以数次，其间隔时间为3小时左右，表面效果可以达到亮光与亚光两种。最后经机械烘干或自然风干后即形成最终产品。
实施例四参见图5，将成型品进行明火炭化，然后再进行清灰净面，该两步骤也与实施例二相同。清灰净面后，也可根据需要进行涂抹色腻，比如当产品有缺损时，可以通过色腻涂抹来保证产品的完整性及色调的一致性，但这种情况是非常少见的；此外，若客户需要也可涂抹色腻，该工艺使用2千克清油混入1千克色腻，用棉质布涂抹，涂抹过程可反复两遍，以色调均匀及木质清晰为标准，当然，最好是不涂抹色泥。然后再喷涂清漆，同样，清漆的喷涂可以一次，也可以数次，效果也可达到亮光及亚光两种。最后经机械烘干或自然风干后形成最终产品。当然，在喷涂清漆后也可以再打蜡。
上述实施例中所说的成型品是制作成型的木制家具。当然，若不是成型品而是已裁成一定尺寸的木材也是可以的，即将木材进行明火炭化及清灰净面后，再安装成产品。也可以根据需要将部分木材先明火炭化及清灰净面(如椅子的档料)，然后与其它木材一起(如椅子的坐板)制作成型，再将未进行过明火炭化及清灰净面的部分进行炭化及净面，最后形成整体带有古木风格的产品。
实施例五参见图6，首先将板(方)材通过沸水脱脂，即在专用装置中(本实施例用4500×2000×1000的铁板槽)，注入大约三分之二的清水，将约1立方米的板(方)材放入上述专用装置中，把水温烧到100℃，煮沸约4小时后将木材捞出。再将捞出的木材放在烘箱设备中，用60℃左右的热风烘烤，经过约24小时后取出，取出的木材叠成三角形堆放，堆放十天后即可使用，此时的木材干湿度约为12°，若自然风干也可，其需要堆放60天左右。然后再用机械或/和手工的方法，将上述木材制作成产品(成型品)。再经过明火炭化及清灰净面，其步骤与实施例二相同。然后，根据需要进行打蜡或喷涂清漆，最后风干成最终产品。
需要说明的是，本发明中所称的家具可以是任何木制家具，如橱、柜、椅、桌、床等等，也可以是门、门套、墙裙及房间吊顶等。当然，各种木制的摆饰品、装饰品等也可通过本发明的制作方法制成，如地球仪架、抽象物品、笔筒等等。
此外，根据本发明的制作方法制成的产品，也适用于露天使用，如可以制成楼梯的围栏(室内、室外均可)、露天招牌、篱笆等等。
权利要求
1.一种古木家具的制作方法，包括已烘干的木材或成型品，其特征在于将木材或成型品进行明火炭化，即通过明火使木材或成型品的表面炭化，然后进行清灰净面，使产品的表面自然形成深咖啡色调的古木主色调。
2.一种古木家具，其特征在于所述的家具表面有凹凸感，凹凸深度为0.2-1.5毫米，其表面颜色为深咖啡色调。
3.根据权利要求1所述的古木家具的制作方法，其特征在于在清灰净面后还可对产品进行打蜡或喷涂清漆。
4.根据权利要求1所述的古木家具的制作方法，其特征在于所述的明火炭化可以用氧气加液化气组成的混合气，通过专用氧气割具点火后顺着木材的木纹方向移动，使木材或成型品的表面炭化。
5.根据权利要求1所述的古木家具的制作方法，其特征在于所述的清灰净面是通过刷子顺着木纹方向刷灰，刷后再用布揩净余下灰渍。
6.根据权利要求1所述的古木家具的制作方法，其特征在于也可在清灰净面后对缺损部分进行色泥除抹，然后再喷涂清漆。
7.根据权利要求1所述的古木家具的制作方法，其特征在于在烘干木材前可先将木材通过沸水脱脂，即将木材放入装有清水的专用装置中，把水温烧到100℃，煮沸一定的时间后将木材捞出。
8.根据权利要求3所述的古木家具的制作方法，其特征在于所述的喷涂清漆可以一次，也可以多次，两次之间相融3小时左右。
9.根据权利要求4所述的古木家具的制作方法，其特征在于所述的明火炭化也可用氧气加乙炔或煤气或沼气组成的混合气，通过专用氧气割具点火后顺着木材的木纹方向移动，使木材或成型品的表面炭化。
全文摘要
本发明涉及一种古木家具及其制作方法。现有的同类产品其制作工艺复杂，所制成的家具没有古木的效果，市场竞争力低下，同时，对环境有较严重的污染。本发明将已烘干的木材或成型品进行明火炭化，即通过明火使木材或成型品的表面炭化，然后进行清灰净面，使产品的表面自然形成深咖啡色调的古木主色调。所制成的家具有明显的凹凸立体感，其凹凸深度为0.2－1.5毫米。用本发明制成的产品具有古木的效果，木纹清晰且立体凹凸感强，具有古朴、粗犷的乡村原野风格，同时，本工艺过程简单，不污染环境。
文档编号B27M3/18GK1454757SQ0211605
公开日2003年11月12日 申请日期2002年5月3日 优先权日2002年5月3日
发明者徐群华 申请人:徐群华