技术简介：
本专利针对传统纤维分离设备能耗高、结构复杂、纤维切断过强等问题，提出一种新型植物纤维分离装置。通过在机壳内设置正向/反向叶片及多根搅龙，利用正反叶片间动态挤压形成高压区，结合排料口角度设计（α=55-65°）和宽度（h=10-30mm），实现纤维在低能耗下完成压缩、拉伸等复合力作用下的分离，同时通过加液口注入胶剂实现混合，结构简化且操作便捷。
关键词：动态挤压分离,节能纤维处理,叶片结构设计
专利名称：植物纤维分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备，具体为一种植物纤维分离装置。
背景技术：
目前纤维板行业广泛使用的纤维分离设备是热磨机和高速盘磨机。热磨机是在一定温度、一定压力下完成纤维板纤维分离工作的，其本身及配套设备复杂，转速高、刀盘直径大、造价高、能耗高，在纤维分离过程中对纤维切断作用过强，控制系统也复杂；高速盘磨机采用双电机驱动，设备复杂，转速高、刀盘直径大，能耗高，对纤维切断作用也过强。以上两种纤维板主要纤维分离设备虽然都能分离出纤维板所需的合格纤维，但是都有设备复杂、能耗高、刀盘直径大、造价高、对纤维切断作用过强的共同缺点。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、节约能源、操作实用方便的植物纤维分离装置。本实用新型的目的是这样实现的它包含进料口(1)、正向叶片(2)、加液口(3)、排水扣(4)、施胶口(5)、反向叶片(6)、排料口(7)、机壳(8)、出料口(9)、搅龙(10)，在机壳(8)内有两或三根搅龙(10)，反向叶片(6)上有一个排料口(7)，排料口(7)与蛟龙叶片(10)回转中心线之间有一个夹角α，在机壳(8)的一端反向叶片(6)的区间上有排出纤维的出料口(9)、另一端正向叶片(2)区间有进料口(1)，排料口(7)宽为h。排料口(7)的h为10-30mm，α为55-65°。
图1为本实用新型结构原理主视剖面示意图；图2为本实用新型结构原理附视剖面示意图；图3为本实用新型反向叶片上的开口和α角结构原理示意图。3-加液口、4-水口、5-施胶口。
(五)具体实施方案在机壳(8)内有两或三根搅龙(10)，反向叶片(6)上有一个排料口(7)，排料口(7)与蛟龙叶片(10)回转中心线之间有一个夹角α，在机壳(8)的一端反向叶片(6)的区间上有排出纤维的出料口(9)、另一端正向叶片(2)区间有进料口(1)，排料口(7)宽为h。排料口(7)的h为10-30mm，α为55-65°。本实用新型工作过程是这样的电动机通过减速器带动机壳内的搅龙10(螺旋轴)，搅龙两端由滚动轴承支承。机壳采用剖分结构，其一端设有进料口1，另一端有出料口9，进料口与出料口之间有加液口3、排水口4和施胶口5，搅龙上的一部分叶片由进料口向出料口方向推送物料，这种叶片称为正向叶片2；另一种叶片从出料口向进料口方向推送物料，此种叶片称为反向叶片6。反向叶片上开有排料口7，用来排出被分离好的纤维。当木材或其他植物纤维由进料口进入机腔内时，搅龙上的正向叶片对物料产生从进料口向出料方向的推送力，此力称为正向力；当物料被推送至反向叶片时，反向叶片给物料一个由出料口向进料口方向的推力，称为反向力。此时物料受到双向力的作用力，在正反叶片间形成一个高压区。由于螺旋热磨机有两根或两根以上的搅龙，这些搅龙交错排列，相邻两搅龙及叶片间形成类似四面体的腔体，此四面体腔体在搅龙转动过程中瞬间形成，又瞬间消，纤维在四面体动态形成过程中不断地受到挤压。这种正反叶片间高压区内的动态四面体挤压作用，使植物纤维受到压缩、拉伸、扭转、冲击、摩擦和剪切，在一定温度条件下，软化的纤维束沿纵向分离。纤维分离后，从反向叶片的排料口挤出。纤维的含水率可通过改变排水口来调整。由于螺旋热磨机的纤维分离过程既是一个动态挤压过程，也是一个动态混和过程，通过加液口可向纤维施加胶粘剂及防水剂，并能在螺旋热磨机中得到充分混合。在常压下、低能耗条件下生产出适合纤维板生产的纤维原料。
权利要求1.一种植物纤维分离装置，它包含进料口(1)、正向叶片(2)、加液口(3)、排水扣(4)、施胶口(5)、反向叶片(6)、排料口(7)、机壳(8)、出料口(9)、搅龙(10)，其特征在于在机壳(8)内有两或三根搅龙(10)，反向叶片(6)上有一个排料口(7)，排料口(7)与蛟龙叶片(10)回转中心线之间有一个夹角α，在机壳(8)的一端与反向叶片(6)的区间上有排出纤维的出料口(9)、另一端正向叶片(2)区间有进料口(1)，排料口(7)宽为h。
2.根据权利要求1所述的一种植物纤维分离装置，其特征在于排料口(7)的h为10-30mm，α为55-65°。
专利摘要本实用新型涉及机械设备，具体为一种植物纤维分离装置。其特点是它包含进料口(1)、正向叶片(2)、加液口(3)、排水扣(4)、施胶口(5)、反向叶片(6)、排料口(7)、机壳(8)、出料口(9)、搅龙(10)，在机壳(8)内有两或三根搅龙(10)，反向叶片(6)上有一个排料口(7)，排料口(7)与蛟龙叶片(10)回转中心线之间有一个夹角α，在机壳(8)的一端反向叶片(6)的区间上有排出纤维的出料口(9)、另一端正向叶片(2)区间有进料口(1)，排料口(7)宽为h。排料口(7)的h为10－30mm，α为55－65°。结构简单、节约能源、操作实用方便。
文档编号B27N3/18GK2521011SQ02210150
公开日2002年11月20日 申请日期2002年2月4日 优先权日2002年2月4日
发明者高洪亮 申请人:高洪亮