专利名称：柳条去皮机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种柳条去皮机，具体地说，涉及一种轧辊结构的柳条去皮机。
在现有技术中，本人所获得的专利号为99206859.2(申请日990405)专利首次公开了轧辊结构的柳条去皮机。在该发明中，除纯轧辊结构外，其它各结构均需要有夹口配合才得以实现对柳条的去皮。针对该发明中所述的两分式结构的夹口，要对柳条进行去皮，就要使夹口张开和闭合，并在夹口张开时将柳条喂入夹口中，后使夹口闭合并由轧辊组的两列相对转动的轧辊将柳条从夹口中扦拉经过，实现对柳条的去皮。后夹口张开，进入下一根柳条的喂入，去皮程序，如此反复。在该发明中，控制夹口张开和闭合由凸轮或人手工来完成。这种受机械、时间限制地喂入柳条及对柳条的去皮，不但制约了该发明效率的提高，同时操作不便，且结构复杂。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，且对柳条的喂入及去皮无任何时间或机械限制的轧辊结构的柳条去皮机。它能一次性完成整根柳条的去皮。
本实用新型的目的是这样实现的将每列至少有一个轧辊的两列轧辊设置在机架上，并通过弹簧、齿轮等作用使两列轧辊能相对转动且具有弹性地相互挤压，根据轧辊的转动方向，在由上述两列轧辊组成的轧辊组相应的一侧机架上设置一用于使柳条表皮从其茎条上去除的夹口。该夹口由能随轧辊组的轧辊一起转动具有螺旋绞龙槽道的螺旋纹龙结构体和对该螺旋绞龙结构体具有弹性施压力的压杆构成(以下简称为螺旋夹口)。通过链条，传动带等使轧辊组的轧辊及夹口的螺旋绞龙结构体均转动。将柳条根部放在螺旋绞龙结构体上适当部位，随着该螺旋绞龙结构体的转动，柳条根部会被横向推移到螺旋绞龙槽道较浅的一端，并在该端被弹性夹压在压杆和螺旋绞龙结构体之间，随后在螺旋绞龙结构体的继续转动作用下，柳条会向着相对转动的两列轧辊的挤压处喂送，在柳条根部喂进到两列轧辊之间时，柳条会立即被扦拉，从压杆和螺旋绞龙结构体之间经过的柳条的表皮即被去除。对于未从压杆和螺旋绞龙结构体之间经过的柳条的根部，经两列轧辊的扦拉后，表皮已松脱，并和柳条木质部脱离，从而一次性完成整根柳条的去皮。
由于本实用新型将夹口采用了以螺旋绞龙结构为主体结构，并形成了螺旋夹口，从而使放入的柳条在不需控制夹口张开或闭合的情况下即可被夹口夹住并将其喂向轧辊组的两列轧辊之间，从而省去了原控制两分式结构的夹口开闭的控制机构，不但简化了夹口夹住柳条和喂入柳条的程序，同时操作方便，使柳条的喂入及柳条的去皮不受任何时间、机械的限制，这在很大程度上提高了去皮的效率，同时结构简单。
下面结合一个由一个螺旋夹口和五组轧辊构成，且所使用的轧辊对柳条表皮兼有扦拉挤压和刷梳功能的实施例及其附图，对本实用新型作详细说明。
图1为所述实施例的正视图图2为
图1所示实施例的俯视图图3为
图1所示实施例的右视图图4为
图1所示实施例中螺旋夹口的螺旋绞龙主体的放大图图5-图8为螺旋夹口的螺旋绞龙主体的几种可变结构正视图图9为螺旋夹口的螺旋绞龙主体与压杆吻合的一端为外表面具有螺旋槽道形圆柱体的实施例的正视图。
图10为一种螺旋夹口的压板下方设置有滚轮的实施例的正视图。
图11、12分别为螺旋夹口的压板由弹性压杆代替与螺旋绞龙主体相配合的实施例的正视图和右视图。
由
图1、图2、图3、图4可知在由角铁焊接而成的机架(1)上部的右端，安装一个由螺旋绞龙主体(2)和压杆(3)构成的螺旋夹口。在螺旋绞龙主体(2)相应的一端(对应于后面所述的扦压轧辊的中部)采用焊接和其他方法制成闭合圆环形，压板(4)为一具有中心孔且外圆直径和螺旋绞龙主体(2)直径相当的圆板，其设置于轴上并通过压力弹簧(5)，调节螺母(6)的作用，从而使螺旋绞龙主体具有闭合圆环形的一端和压板为具有侧向弹性挤压地吻合。在螺旋绞龙主体(2)与压板(4)吻合口的上方，设置一具有弹性压力的压杆(3)，该压杆(3)为一具有中心轴的柱状圆管，其中心轴固定在压杆臂(7)上，由柱销(8)通过铰链结构被锁接在机架(1)上。在该压杆臂(7)的另一端，设置有拉杆(9)，压力弹簧(10)及调节螺母(11)。转动调节螺母(11)，压杆(3)即可产生对螺旋绞龙主体(2)可变的弹性压力。该压杆(3)的一端焊有链轮(12)，可通过受惰轴(13)上的链轮(14)的作用使其转动，在压杆(3)的中心轴的另一端安装有防止压杆(3)在其中心轴的轴向上移动的挡板(15)，该档板(15)还便于柳条的喂入。
构成轧辊组的五组轧辊包括两组横置和一组纵置的表面较平，转速较低，对柳条具有扦拉、挤压作用的轧辊(以下简称为扦压轧辊，由扦压轧辊所形成的轧辊组简称为扦压轧辊组)(16)、(17)、(18)、(19)、(20)、(21)所形成的轧辊组及两组表面具有刷齿状且转速较扦压轧辊组高，对柳条具有刷梳功能的轧辊(以下简称为刷梳轧辊，由刷梳轧辊组成的轧辊组简称为刷梳轧辊组)(22)、(23)、(24)、(25)。他们从螺旋夹口向机架的另一端依次设置。其中扦压轧辊(16)、(19)、(20)通过轴承盒被固定在机架(1)上，与之相对应的轧辊(17)、(18)、(21)采用弹性固定的结构固定在各自的槽道内，它们两端的轴承盒在各自的槽道内通过压力弹簧的作用使各组对应轧辊相互弹性挤压。刷梳轧辊组的各轧辊均通过轴承盒固定在机架上。
在各扦压轧辊轴上，惰轴(26)、(27)、(13)及螺旋夹口的螺旋绞龙主体(2)所在的轴上均安装有链轮，由电机(28)带动带轮(29)，从而通过惰轴(26)使带轮(30)和链轮(31)转动。带轮(30)通过传动带(32)作用各刷梳轧辊轴上的带轮，并通过张紧轮的结构带动各对应刷梳轧辊相对转动。链轮(31)通过链条(33)的作用使两对应的扦压轧辊(20)、(21)相对转动，及安装于惰轴(27)上的链轮(34)、(35)转动，并通过锥齿轮结构使两纵向设置的扦压轧辊(18)和(19)相对转动。同时链轮(35)通过链条(36)的作用使横置的两对应扦压轧辊(16)、(17)相对转动。螺旋夹口的螺旋绞龙主体(2)及惰轴(13)也会随之转动起来，受安装在惰轴(13)上的链轮(14)及链条(37)的作用，压杆(3)也会随之转动，且与螺旋绞龙主体(2)为相对转动。
由于带轮(30)和链轮(31)的直径比(相当于传动比)为3∶1，链轮(34)和链轮(35)的齿数比为3∶1，所以刷梳轧辊组与扦压轧辊组的转速比为3∶1；其与螺旋夹口的螺旋绞龙主体2及惰轴13的转速比为9∶1。
调整电机转向并使带轮(29)为顺时针转向，受传动带(32)及链条(33)、(36)的作用，各组对应轧辊相对转动起来，且输送方向相同并向着刷梳轧辊的刷梳方向，同时螺旋夹口的螺旋绞龙主体(2)的输送方向也会向着扦压轧辊。将柳条(40)根部放在螺旋夹口的螺旋绞龙主体(2)上的适当位置，随着螺旋绞龙主体(2)的转动，柳条(40)会被横向推移到螺旋绞龙主体(2)的一端，并在压杆(3)的弹性压力作用下，被夹压在螺旋绞龙主体(2)的末端与压板(4)之间，后沿螺旋绞龙主体(2)的切线方向向着扦压轧辊组喂送，并将柳条(40)喂送到相对转动的两列扦压轧辊之间，并相继经过刷梳轧辊组。从螺旋夹口的螺旋绞龙主体和压板(4)之间经过的柳条的表皮即被去除，对于未从其中经过的柳条的根部，在经过扦压轧辊组后，表皮已被压松，由安装在扦压轧辊组后面，高速转动的刷梳轧辊组将其刷梳去除，从而一次性将整个柳条的表皮去除。
本实施例中，刷梳轧辊的表面还可为其他规则或不规则的刷状，梳状，齿状，波形等。刷梳轧辊的刷梳工作部位还可采用弹性钢丝做成。扦压轧辊除采用平直表面外，还可为起伏不大的凸凹状或其他规则不规则状，上述各轧辊材料必须耐磨、不掉色、具有一定的硬度和弹性，如橡胶，帆布，塑料，胶木，木质等或为其他与上述材料性质相近的新型材料。由于刷梳轧辊表面比较粗糙，所以上述实施例中将各刷梳轧辊固定，并使刷梳空间适当重合。也可将对应刷梳轧辊组对应的两个轧辊或其中一个轧辊采用弹性固定，效果相同，但负荷较大。同时具有弹性调节的轧辊也可设置在固定轧辊的上方或上下串插设置。当然弹性调节方式(包括其他各处的弹性调节)还可采用拉力弹簧，弹性板簧，扭矩弹簧等其它弹性机构。
另外，在上述实施例中，设置于下方的刷梳轧辊除采用张紧轮结构使各组对应轧辊相对转动外，还可采用齿轮啮合等结构。传动结构中除采用传动带，链条外还可采用齿轮，传动轴等结构。而刷梳轧辊和扦压轧辊的数量还可分别为一组或一组以上，除整机具有扦压轧辊组和刷梳轧辊组两种轧辊组外，也可整机只有其中一种轧辊组，但要与螺旋夹口的螺旋绞龙主体具有转速差，且轧辊的数量要多。各组轧辊还可为单独横向设置或纵向设置或倾斜设置或多种形式的串插设置。扦压轧辊组还可采用复合结构轧辊(参照专利99206859.2中所述的复合轧辊结构)。各轧辊还可通过凸轮等机构实现其轴向移动，以提高其对柳条表皮的揉搓功能。扦压轧辊组的两列轧辊上或其中的一列轧辊上还可紧套有传动带。对柳条的刷梳除采用自身表面具有刷齿状的刷梳轧辊外，还可采用将表面具有刷齿状的传动带紧套在表面平直的轧辊上的结构。
刷梳轧辊组与扦压轧辊组的转速比大于或等于1.2，和螺旋夹口的螺旋绞龙主体的的转速比大于或等于1.3。刷梳轧辊组中和扦压轧辊组中的各组轧辊间可以有转速差，也可以没有转速差。
为了提高效率，还可以在一个螺旋夹口上设置两个或两个以上螺旋绞龙主体及配套的压杆等。下面针对一个螺旋夹口具有两个螺旋绞龙主体参照图作详细说明如图5所示，螺旋绞龙主体(2)固定在轴上，主体(2’)通过花键与轴吻合，其中主体(2’)两端均为闭合圆环形，其与主体(2)的吻合相当于压板功能，主体(2’)的另一端设置一与之吻合的压板(4)，其它压力弹簧和调节螺母不变，只是需在两吻合口的上方各设置一个单独的压杆(3)。同样的原理还可采用两个螺旋绞龙主体为正反两个方向(图6)，这种结构可从压杆(3)的左右两个方向喂入柳条，在中间部位的压杆下方去皮。或将喂条处设置在两边，由中部喂条(图7)。或将压力弹簧设置在两螺旋绞龙主体之间，使其中的一个主体可轴向移动(图8)。
上述螺旋夹口的螺旋绞龙主体结构中，还可将螺旋绞龙主体原具有闭合圆环形的一端制成为外表面具有螺旋槽道的圆柱体状且槽道逐渐由深到浅(图9)。这种结构只需在压杆(3)的配合下，就可完成对柳条的去皮，尤其是去除柳条梢部的表皮，且省去了压板，压力弹簧及调节螺母。此结构可有效杜绝原具有压板结构的螺旋夹口在去皮时偶尔出现的螺旋绞龙主体与压板间被柳条表皮填充情况的发生，但其适用柳条的直径不宜过大。
为了杜绝螺旋夹口主体和压板间被柳条表皮填充，还可使原螺旋夹口的压板的直径比螺旋绞龙主体的直径稍大，并在压板的下方设置一可使压板(4)的下部离开螺旋绞龙主体的滚轮(38)， 并安装一用于排出所填充柳条表皮的掘头(
图10)。
另外，对螺旋绞龙主体侧向弹性挤压的结构体除采用压板(4)外， 还可采用一方向和压杆(3)相垂直，且对螺旋绞龙主体有弹性侧向挤压力的压杆(39)结构，
图11、
图12所示，效果和压板相同，且不会使柳条表皮填充。该压杆(39)可为一简单的圆杆。也可为一具有中心轴可转动的圆管，也可通过外力使之转动。
另外压杆(3)除可为一具有中心轴且可转动的圆管外，还可为一圆杆，去皮效果一样，只是喂条速度稍慢一点。压杆在螺旋绞龙主体上方的前后位置可调节。其对螺旋绞龙主体的弹性施压结构，也可采用其他具有可调节弹性的机构。
在一台机械上，还可安装两个或两个以上螺旋夹口。同时也可将螺旋夹口纵向设置或倾斜方向设置。
在本实施例中，还有夹口清洁器等辅助部件，在此不再说明。
据测试，该机可广泛地对根部直径在0.3-1.35厘米间的杞柳条，红柳条，白蜡条不分长短，粗细，弯直进行一次性去皮，效率较人手工提高10-20倍以上，且去皮质量高。
权利要求1.一种柳条去皮机，包括机架，设置于机架上用于扦拉柳条从夹口中经过，由相对转动且具有弹性相互挤压的两列轧辊组成的轧辊组以及设置于轧辊组相应的一侧机架上，用于使柳条表皮从茎条上去除的夹口，其特征在于轧辊组可以由下述的两种轧辊组构成，且至少有两组轧辊；也可以由下述的两种轧辊组中其中的一种轧辊组构成且至少有一组轧辊，这两种轧辊组分别是两列相对转动且具有弹性地相互挤压，对柳条具有扦拉挤压作用的轧辊组，该轧辊组可以是两列轧辊直接挤压的结构，也可以是轧辊组的两列轧辊上或其中的一列轧辊上紧套有传动带的结构，两列相对转动，对柳条具有刷梳作用的轧辊组，该轧辊组可以是组成轧辊组的轧辊自身表面具有刷齿的结构，也可以是在组成轧辊组的轧辊上紧套有外表面具有刷齿状的传动带的结构；夹口由能随轧辊组的轧辊一起转动且具有螺旋绞龙槽道的螺旋绞龙结构体及对该螺旋绞龙结构体具有弹性施压力的压杆(3)构成。
2.根据权利要求1所述的柳条去皮机，其特征在于压杆(3)为一具有中心轴且可转动的圆管。
3.根据权利要求1所述的柳条去皮机，其特征在于压杆(3)为一圆杆。
4.根据权利要求1所述的柳条去皮机，其特征在于螺旋绞龙结构体由螺旋绞龙主体(2)和对该螺旋绞龙主体(2)具有侧向弹性挤压力的压板(4)构成。
5.根据权利要求1所述的柳条去皮机其特征在于螺旋绞龙结构体由螺旋绞龙主体(2)和对该螺旋绞龙主体(2)具有侧向弹性挤压力的压杆(39)构成。
6.根据权利要求1所述的柳条去皮机，其特征在于螺旋绞龙结构体为一螺旋绞龙主体(2)的一端制成为外表面具有螺旋绞龙槽道且槽道逐渐由深到浅的圆柱体所形成的结构体。
7.根据权利要求1所述的柳条去皮机，其特征在于机架上安装有一个或一个以上夹口及对应数量的轧辊组。
8.根据权利要求1所述的柳条去皮机，其特征在于夹口具有一个或一个以上螺施绞龙结构体及对应数量的压杆(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种由轧辊组和螺旋夹口构成的柳条去皮机。将柳条根部放在螺旋夹口的螺旋绞龙主体上，随着螺旋绞龙主体的转动，柳条会被螺旋夹口夹住并被喂向轧辊组的两列轧辊之间，从螺旋夹口中经过的柳条的表皮即被去除，该机可在不受任何时间、机械限制的情况下对不同粗细，长短，弯直的柳条进行去皮，结构简单，效率较人工手提高了10－20倍。
文档编号B27J3/00GK2573195SQ0223441
公开日2003年9月17日 申请日期2002年5月8日 优先权日2002年5月8日
发明者张志立 申请人:张志立