专利名称：一种径向破篾机刀头装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种径向破篾机刀头装置，属竹材破篾专用设置类。
背景技术：
竹篾是竹材加工中常见的一种中间产品，多年来的破篾工作都靠手工操作，既慢又浪费竹材资源；随着人们创造性思维的开发，竹制品行业中也还是出现了提高劳动效率的机械破篾机。但是目前所见到的破篾机在使用时还是必须先将竹材切割成细长条状，而后才以竹心面或竹黄面为破篾平面——这也就是人们常见的横向破篾方法。这种传统破篾方法的缺陷不仅使破篾工序增多，而且也降低了竹材利用率。
技术内容本实用新型发明的目的旨在提供一种全新的破篾刀头装置，既减少破篾工序又能提高竹材利用率。
这种径向破篾机刀头装置，由刀片(4)与刀架组成，其特征在于所述的刀架由以主立轴(8)为轴心，以刀轮(11)为底周边，以轮辐(12)为锥底连接架；并通过架于主立轴(8)上端点及刀轮(11)间的多片刀口向上的刀片(4)，组成了锥体形破篾机刀头主体。
所述的主立轴(8)前端设有一破节锥(1)，它的末端设有一刀盘(7)，并通过刀盘(7)的侧边与轮辐(12)相接，刀盘(7)上设有紧定螺钉(6)及轴向调节螺栓(5)。
所述的刀片(4)的上端通过设于主立轴(8)上端的上、下压环(3、9)及销键(10)与主立轴(8)连接，其下端则镶嵌在刀轮(11)的槽位内，并通过围箍的钢丝(13)与刀轮固接。
根据以上技术方案设计的这种径向破篾机刀头装置，与传统破篾机相比，其优点是可以将原竹直接进行破篾加工，同时，由于实现了径向破篾，因而使竹材的利用率大大提高。
附图为本实用新型的结构示意图。
图中1.破节锥 2.垫圈 3.上压环 4.刀片 5.轴向调节螺栓 6.紧定螺钉 7.刀盘 8.主立轴 9.下压环 10.销键 11.刀轮 12.轮辐 13.钢丝。
具体实施方式
如图所示的这种径向破篾机刀头装置，由刀片(4)与刀架组成，所述的刀架是以主立轴(8)为中心轴，以刀轮(11)为底周边的圆锥形立架，在主立轴(8)与刀轮之间设有若干根支撑轮辐(12)——一般以5-7根为宜；该圆锥形体的斜锥面是由数十片刀口向上的刀片(4)组成，该刀片(4)的上端通过主立轴(8)上端的上、下压环(3、9)及乐销键(10)与主立轴(8)连接，其下端则分布在刀轮(11)的对应槽位中，并经钢丝(13)串接，固定在刀轮(11)上，由此构成一个“伞”形破篾主体。
所述的刀轮(11)通过轮辐(12)及轮辐另一端的刀盘(7)与主立轴(8)连接，并通过刀盘(7)侧边与底部的紧定螺钉及轴向调节螺栓(5)与主立轴下端定位固接。
所述的主立轴(8)的上端设有一破节锥(11)。
上述这种径向破篾机刀头装置的工作原理如下生产时只要将切割成一定长度(该长度不受任何限制)的圆筒竹材，从主立轴(8)的前端推进，由于破节锥(1)的作用，使竹材的结节在这里得到清理，而圆筒形竹材则通过该锥体后部进入布满刀口向上的“伞”形破篾区，随着推进位置的日益深入，该圆筒形竹材就可以切割成薄片状竹篾。
由于上述切割破篾是在沿竹材径向上完成的，所以对于提高竹材的利用率是十分明显有效的。
权利要求1.一种径向破篾机刀头装置，由刀片(4)与刀架组成，其特征在于所述的刀架由以主立轴(8)为轴心，以刀轮(11)为底周边，以轮辐(12)为锥底连接架；并通过架于主立轴(8)上端点及刀轮(11)间的多片刀口向上的刀片(4)，组成了锥体形破篾机刀头主体。
2.如权利要求1所述的径向破篾机刀头装置，其特征在于所述的主立轴(8)前端设有一破节锥(1)，它的底端设有一刀盘(7)，并通过刀盘(7)的侧边与轮辐(12)相接，刀盘(7)上设有紧定螺钉(6)及轴向调节螺栓(5)。
3.如权利要求1和2所述的径向破篾机刀头装置，其特征在于所述的刀片(4)的上端通过设于主立轴(8)上端的上、下压环(3、9)及销键(10)与主立轴(8)连接，其下端则镶嵌在刀轮(11)的槽位内，并通过围箍的钢丝(13)与刀轮固接。
专利摘要一种径向破篾机刀头装置，由刀片与刀架组成，其特征在于所述刀架由以主立轴为轴心，以刀轮为底周边的圆锥形主架，并通过连接主立轴与刀轮之间的数十片刀口向上的刀片，组成了一个主立轴端部带破节锥的“伞”形锥体，其锥面即是破篾的组合刀片面。所述的刀片上端经上、下压环和销键与主立轴上部连接，其下端则设在刀轮的槽位内，经钢丝与刀轮固接。由于该装置对刀片的排位设计，张紧定位稳固可靠及可调，因此使用效果良好；尤其是由于实现了对竹材的径向破篾，因而对原始竹材的资源利用率提高是极为有益的。
文档编号B27J1/00GK2568381SQ0227734
公开日2003年8月27日 申请日期2002年9月24日 优先权日2002年9月24日
发明者易自强, 李铁华 申请人:易自强