切碎机装置的制造方法
【专利摘要】本公开披露一种用于切碎茎秆状植物的切碎机装置(10)，其中所述切碎机装置(10)包括经由相关联的保持器(16)可移除地安装于一对切碎机滚筒(12a，12b)上的多个切碎元件(20)。切碎元件(20)以周向间隔开的方式安装于切碎机滚筒(12a，12b)上并且在切碎元件之间限定预定径向角(α)。每个切碎元件(20)具有由基本上平行的安装表面(24a，24b)间隔开的一对基本上平行的刀刃(22a，22b)。所述刀刃(22a，22b)之一选择性地参与到切碎中且同时另一刀刃(22b或22a)封闭于所述保持器(16)内。切碎元件(20)的平行刀刃(22a，22b)便于根据刀刃(22a，22b)的磨蚀度反转每个切碎元件(20)。
【专利说明】
切碎机装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及将茎杆作物切碎为适当所需尺寸的领域。
【背景技术】
[0002]茎杆作物，诸如甘蔗等，需要收割并且在大多数情况下需要切成料段(billet)。借助于适当地定位于收割机上的切碎机将茎杆作物切成料段。切碎机设有适当定位以对茎杆作物进行切削的刀片，刀片具有刀刃。
[0003]然而，在连续使用的情况下，刀片的刀刃发生磨损或缺损。磨损的刀片需要进行更换以便能实现对于茎杆作物的恰当切碎。在切碎机中用于切碎操作的当前可用刀片包括跨越切碎机滚筒的长度而且安装成彼此相距预定的径向距离的多个伸长的刀片。在一个刀片磨损的情况下，不利地影响到切碎操作。因此，需要利用具备锋利刀刃的新刀片来替换磨损的刀片。同样，由于每个刀片的长度，没有有效利用刀刃的整个长度。这导致刀片的未充分利用，同时增加了收割机的非工作时间。这导致增加了收割机的总体运行成本。
[0004]本发明设想解决与当前可用刀片相关联的问题，同时减少用于替换刀片的非工作时间并且利用每个刀片的刀刃的最大长度。
【发明内容】
[0005]本发明设想了实现下列目的，由此克服现有技术的缺陷。
[0006]本发明的目的在于提供一种能实现刀片最大利用率的装置。
[0007]本发明的另一目的在于提供一种能实现容易在切碎机滚筒上安装刀片的装置。
[0008]本发明的又一目的在于提供一种能减少收割机的停工时间的装置。
[0009]本发明的再一目的在于提供一种能够延后更换每个刀片的时间的装置。
[0010]当结合附图阅读本发明的说明书时，本发明的其它目的将是显而易见的。本文中所提供的附图仅仅是示例性的并且不是旨在限制本发明的范围和界限。
[0011]常规的切碎机装置包括一对滚筒，多个刀片在每个滚筒上周向地间隔开。用于切碎机装置中的当前可用的刀片所具有的长度跨越了滚筒的整个长度，且单个刀刃是锋利的以便利将诸如甘蔗之类的茎杆状植物切成料段。在对茎杆状植物进行切碎期间，整个锋利的刀刃没有被有效地用于切碎操作中，而是在刀片的一部分发生磨损或损坏的情况下，就需要更换整个刀片。这减少了刀片的锋利刀刃的有效使用，并且也增加了收割机的整体运行成本。本发明设想到通过提供一种用于有效使用刀片、增加每个刀片使用寿命并且延后更换每个刀片的时间的方案来克服常规切碎机装置的缺陷。
[0012]根据本发明，提供了一种用于切碎茎杆状植物的切碎机装置。该切碎机装置包括经由保持器安装至一对切碎机滚筒上的多个切碎元件。
[0013]每个切碎元件具有由基本上平行的安装表面间隔开的一对基本上平行的刀刃。每个刀刃选择性地参与到将茎杆状植物切碎为预定尺寸的料段的切碎操作中。切碎元件的每个刀刃相对于安装表面可以限定钝角、锐角或其组合。每个刀刃以对应于刀刃的磨蚀度的方式选择性地参与切碎操作。另外，切碎元件限定有与被限定于保持器内的承座件互补的支撑件。所述支撑件适于为一体成型结构和分立成型结构中的至少一种。
[0014]保持器和定位构造是一体成型式或分立成型式中的至少一种。
[0015]每个切碎机滚筒限定有周向地间隔开的多个定位构造。各个切碎机滚筒沿着各自的基本平行的旋转轴线而布置。切碎元件与至少一个切碎机滚筒相关联以便利在切碎操作中收聚地切碎所述茎杆植物。
[0016]至少一个保持器与每个定位构造协同工作。保持器限定有成形凹槽，以使得能经由安装表面沿着安装平面将切碎元件之一可移除地安装在成形凹槽内。至少一个刀刃适于被封闭于保持器内。相邻的切碎元件在它们之间限定预定径向角。该预定径向角在O度至120度的范围内。刀刃限定了与安装平面基本上垂直的切削平面。切碎元件借助于安装装置而安装于保持器内。安装装置是紧固件、榫钉、楔形物结构或弹簧加载式装置。
[0017]根据本发明的实施例，一组切碎元件沿着安装平面在每个切碎机滚筒上布置成串列配置。多组切碎元件周向地布置于切碎机滚筒上，在其间限定了预定径向角。
[0018]根据本发明的另一实施例，切碎元件以交错配置周向地布置于切碎机滚筒上，在切碎元件之间限定了预定径向角。
[0019]替代地，切碎元件以串列配置和交错配置中的至少一种布置于每个切碎机滚筒上。
[0020]可选地，每个切碎机滚筒上的切碎元件与安装在与该切碎滚筒互补的表面上的互补切碎元件相接合，用于切碎所述茎杆状植物。
[0021]当结合附图阅读时，本发明的各个特征、方面和优点将从本发明的下列具体描述而变得显而易见，附图中相类同的附图标记指代类似部件。
【附图说明】
[0022]现在将关于附图来描述本发明，在附图中:
[0023]图1图示出甘蔗收割机的侧视图，特别地标示出根据本发明的切碎机装置；
[0024]图2图示出根据本发明的切碎机装置；
[0025]图3图示出用于将切碎机元件安装于保持器内的保持和安装布置；
[0026]图4特别地图示出根据本发明的切碎机元件的一个实施例；
[0027 ]图5和图6图示出如图4所示的切碎机元件的替代实施例；
[0028]图7图示出如图5所示的切碎机元件的另一替代实施例；
[0029]图8图示出用于在保持器内安装如图5和图6所示的切碎机元件的保持和安装布置；
[0030]图9图示出根据替代实施例的、如图3所示刀片的替代布置，该刀片布置于切碎机滚筒上；以及
[0031]图1O和图11图示出根据替代实施例的、如图5和图6所示的切碎机元件，该切碎机元件布置于切碎机滚筒上。
【具体实施方式】
[0032]需要将若干茎杆状作物，如甘蔗，在收割之后切割为具有预定长度的料段。已通过使用甘蔗收割机实现了甘蔗收割的机械化。甘蔗收割机除了能从田地收割甘蔗，还便利了通过运用切碎机装置而将甘蔗茎杆切碎为预定长度的料段。常规的切碎机装置包括一对滚筒，多个刀片在每个滚筒上在圆周方向间隔开。用于切碎机装置中的当前可用的刀片所具有的长度跨越了滚筒的整个长度，且单个刀刃锋利以便利将甘蔗茎杆切碎为料段。在切碎成料段期间，整个锋利的刀刃没有被有效地运用于切碎操作中，而是在刀片的一部分发生磨损或损坏的情况下，需要更换整个刀片。这减少了刀片的锋利刀刃的有效使用，并且也增加了收割机的整体成本。本发明设想到通过提供一种用于有效使用刀片和增加每个刀片使用寿命并且延后更换每个刀片的时间的方案来克服常规切碎机装置的缺陷。
[0033]参考在下列描述中的非限制性实施例来说明本文中的实施例及其各个特征和有利细节。省略了对于公知部件和处理技术的描述以便不会不必要地模糊本文中的实施例。
[0034]图1图示了体现本发明教导的甘蔗收割机，该甘蔗收割机大致标注为I，包括通过平行臂3被可枢转地安装的切梢机2。一对分禾器布置在驾驶室4的前端处并且在臂3下方。基部切割器(图中未示出)能从基部切割茎杆作物。由送料辊单元6将整个甘蔗茎杆进送至本发明的切碎机装置10内。由切碎机装置10将整个甘蔗茎杆切割为料段。由此，从切碎机装置10经由升降机7传输甘蔗料段以装入用于运送料段的运载车辆(图中未示出)内，用于最终用途。尽管此后将切碎机装置10描述为安装于甘蔗收割机上，然而本领域技术人员将领会到，切碎机装置10可用于任何切碎操作中，与甘蔗收割机相关联或不相关联。
[0035]根据本发明实施例的如图2所示的切碎机装置1包括一对切碎机滚筒(12a和12b)、多个保持器16、以及多个切碎元件20。如图2所示的切碎机滚筒(12a和12b)基本上是圆柱形，并且限定有在两个切碎机滚筒(12a和12b)上周向地间隔开的多个定位构造14。切碎机滚筒(I 2a和12b)配置成在切碎机装置1的操作期间在相反方向旋转。如图7和图8中所示，切碎机滚筒(12a和12b)可分别沿基本上平行的旋转轴线X-X和Y-Y旋转。每个定位构造14使得能够经由保持器16将切碎元件20安装在该定位构造内。
[0036]特别地在图3中图示的保持器16限定了成形凹槽18。保持器16—体形成于定位构造14内或通过适当布置而安装于定位构造14内。保持器16形成为单个元件或由多个元件形成以限定所述成形凹槽18。成形凹槽18适于在其中容纳切碎元件20。切碎元件20可滑动地安装于每个相关联的保持器16内，或通过将切碎元件20适当地定位在限定所述成形凹槽18的多个元件之间而定位于成形凹槽18内。切碎元件20定位于成形凹槽18内以便可移除地安装在成形凹槽18中。切碎元件20借助于安装装置25而可移除地安装于保持器16内。安装装置25是紧固件、榫钉或弹簧加载式装置。
[0037I图4图示出切碎元件20的实施例。如图4所示的每个切碎元件20限定有一对基本上平行的、间隔开的刀刃(22a和22b)。分别沿着安装表面(24b)和安装表面(24a)的平面限定刀刃(22a)和刀刃(22b)。安装表面(24a和24b)限定了安装凹槽(23a和23b)。切碎元件20的轮廓成形为与保持器16的成形凹槽18相配合，如图3所示。切碎元件20的每个刀刃(22a和22b)相对于安装表面(24b和24a)限定了切削角(Θ)。切削角(Θ)是钝角、锐角或其组合。切碎元件20沿着安装平面A安装于保持器16内。刀刃(22a和22b)限定了基本上与安装平面A垂直的切削平面。图5和图6图示了如图4所示的切碎元件20的替代实施例，由附图标记20a所标示ο类似于切碎元件20，切碎元件20a具有安装表面(24a和24b)。切碎元件20a包括一对间隔开的刀刃22a和22b。然而，不同于切碎元件20，在切碎元件20a中，沿着相同的安装表面(24b或24a)的平面限定刀刃22a和22b。因此，如图5和图6所示，沿着安装表面24a的平面限定切碎元件20a的刀刃22a和22b。切碎元件20和切碎元件20a具有限定于安装表面(24b或24a)上的支撑件21，如特别地在图4和图6中所示。根据一实施例，支撑件21可以一体地形成于安装表面(24b和/或24a)上。根据切碎元件20a的另一替代实施例，如图7所示，支撑件26是与切碎元件20a分立的。如图7所示的支撑件26通过紧固布置，例如螺栓，而被装配到切碎元件20ao
[0038]在用于将甘蔗切碎为预定长度的料段的所述切碎机装置10的操作配置中，一个刀刃(22a或22b)选择性地参与到将甘蔗切碎为料段而同时其它刀刃(22b或22a)被封闭于保持器16的成形凹槽18内。成形凹槽18设有刀片座19，支撑件21或支撑件26搁置于所述刀片座19中。因此，利用刀片座19与支撑件21或支撑件26的协同工作，则封闭于保持器16内的切碎元件20或20a的刀刃被限制与切碎机滚筒的任何表面或其它部件的接触。这防止了封闭于保持器16内的切碎元件20或20a的刀刃受损。因而，如图3所示，切碎元件20被安装成使得刀刃22a从保持器16突出以参与到将甘蔗切碎为料段。另一方面，刀刃22b被安置于保持器16内以便封闭于其内并且被限制与切碎机滚筒12a或12b的表面的接触。刀刃22a或刀刃22b以与磨蚀度相对应的方式参与到对于甘蔗的切碎中。例如，参看图3，当刀刃22a由于参与切碎而被磨损了预定的磨蚀度时，切碎元件20被反转，从而使得刀刃22b从保持器16突出，而同时已磨损的切碎刃22a被封闭于保持器16内。参考图8，与切碎元件20的布置类似，切碎元件20a被安装于切碎机滚筒12a或12b上并且如上所述的那样工作。
[0039]以后将关于切碎元件20描述切碎机装置，如图2所示，切碎元件20经由保持器16周向地布置于切碎机滚筒(I 2a和12b)中的每一个上，从而使得每个切碎机滚筒(I 2a和12b)上的每个切碎元件20与相邻切碎元件20限定预定径向角(α)。该预定径向角(a)在O度至120度的范围内。然而，本领域技术人员将领会到的是，下面的布置将适用于切碎元件20a，如图6和图7中所不。
[0040]根据将切碎元件20或20a布置于切碎机滚筒12a和/或12b上的又一实施例，如图9所示，由定位构造14借助于楔形物28定位切碎元件20或20a。切碎元件20或20a定位于定位构造14内并且通过借助于螺栓30张紧所述楔形物28的位置而得以被固定。螺栓30垂直于所述切碎机滚筒(12a，12b)的轴线。
[0041]参考图10，多组切碎元件20被布置成串列配置，从而使得一组中的各个切碎元件20沿着单个安装平面而安装。各组切碎元件20周向地布置于所述切碎机滚筒上以在其间限定预定径向角(α)。如图7所示，设想切碎元件20的布置解决与跨越切碎机滚筒(12a或12b)的当前可用单个狭长刀片相关联的问题，其中多个狭长刀片以周向间隔开的方式被定位在切碎机滚筒(12a和12b)上，在其间限定了预定径向角(α)。使用当前可用的刀片，由于刀片的长度，刀刃在整个刀片长度上没有被有效地运用。因此，尽管刀片的一部分刀刃被磨损或损坏，仍需要更换刀片。因此，根据本发明，每个狭长刀片被分为较小段并且由多个切碎元件20所替换。
[0042]图11图示出在切碎机滚筒(12a和12b)上的多个切碎元件20的替代布置，其中切碎元件20以交错配置周向地布置于切碎机滚筒(12a和12b)上。因此，沿着切碎机滚筒(12a和12b)的长度的相邻的切碎元件20中的每一个是沿着单独的安装平面而布置的。每个切碎元件20与周向地定位于切碎机滚筒(I 2a和12b)上的每个切碎元件20限定预定径向角(α)。
[0043]根据另一替代实施例(在图中未示出)，切碎元件20可以在切碎机滚筒12a和切碎机滚筒12b上布置成分别呈串列配置和交错配置，反之亦然。
[0044]在切碎机装置10的运行中，甘蔗茎杆被进送到切碎机装置内，与每个切碎机滚筒(12a和12b)相关联至少一个切碎元件20收聚地将甘蔗茎杆切成预定长度的料段。
[0045]根据切碎机装置10的另一替代实施例(在图中未示出)，切碎机装置包括切碎机滚筒(12a和12b)中的至少一个以及互补表面。在将甘蔗茎杆切碎的过程中，所述互补表面包括将要与在切碎机滚筒(12a和12b)上所安装的切碎元件20相接合的一个或多个切碎元件20，以收聚地将所述甘蔗茎杆切成预定长度的料段。
[0046]因而，本发明的切碎机装置使得能提供跨越所述切碎机滚筒(12a和12b)的长度和圆周的多个切碎元件。此外，利用每个切碎元件20的一对刀刃用于切碎，能延后需要更换每个切碎元件20的时间，由此增加切碎元件的使用寿命。
[0047]技术进步
[0048]本发明具有若干技术进步，包括但不限于以下方面的实现:
[0049].一种能实现对于每个刀片的刀刃长度的最大化利用的装置；
[0050].—种能实现将刀片安装于切碎机滚筒上的装置；
[0051].—种能减少收割机的停工时间的装置；
[0052].一种能延后更换每个刀片的时间的装置;以及
[0053]?一种增加收割机的总体效能的装置。
[0054]尽管已关于至少一个实施例描述了前述说明，但可以进一步在本公开内容的精神和范畴内修改本发明。本申请因此旨在覆盖使用本发明的一般原理的、对本发明的任何变型、使用、或调整。此外，本申请旨在覆盖源于本公开内容的、属于本发明所涉及领域中已知或惯常实践的偏离。
【主权项】
1.一种用于切碎茎杆状植物的切碎机装置(10)，所述切碎机装置(10)包括: 多个切碎元件(20)，每个切碎元件具有一对间隔开的基本上平行的刀刃(22a，22b)和安装表面(24a ,24b),每个所述刀刃(22a，22b)沿着至少一个所述安装表面(24a，24b)的平面，每个所述刀刃(22a，22b)选择性地参与切碎； 多个切碎机滚筒(12a，12b)，每个切碎机滚筒限定有周向地间隔开的多个定位构造(14);和 与每个所述定位构造(14)协同工作的至少一个保持器(16)，所述保持器(16)限定有成形凹槽(18)，以经由所述安装表面(24a，24b)在成形凹槽中沿着安装平面(A)可移除地安装所述切碎元件(20)，至少一个所述刀刃(22a，22b)适于封闭于所述保持器(16)内， 其中相邻的所述切碎元件(20)适于在其间限定预定径向角(α)。2.根据权利要求1所述的切碎机装置(10)，其中所述切碎元件限定有与限定于所述保持器(16)内的承座件互补的支撑件(21)，所述支撑件适于形成为一体成型结构和分立成型结构中的至少一种。3.根据权利要求1所述的切碎机装置(10)，其中所述保持器和所述定位构造是一体成型式或分立成型式中的至少一种。4.根据权利要求1所述的切碎机装置(10)，其中所述切碎元件(20)的所述刀刃(22a，22b)中的每一个相对于所述安装表面限定钝角和锐角中的至少一种。5.根据权利要求1所述的切碎机装置(10)，其中所述预定径向角(α)在O度至120度的范围内。6.根据权利要求1所述的切碎机装置(10)，其中每个所述刀刃的选择性参与切碎对应于所述刀刃(22a，22b)的磨蚀度，至少一个所述切碎元件(20)适于将所述茎杆植物切碎为预定尺寸的料段。7.根据权利要求1所述的切碎机装置(10)，其中一组所述切碎元件(20)布置成串列配置和交错配置中的至少一种，多个所述组的切碎元件(20，22a)适于周向地布置于所述切碎机滚筒(12a，12b)上并在其间限定所述预定径向角(α)。8.根据权利要求1所述的切碎机装置(10)，其中各个所述切碎机滚筒(12a，12b)沿各自的、基本上平行的旋转轴线(X-X，Y-Y)布置，与至少一个所述切碎机滚筒(12a，12b)相关联的所述切碎元件(20)适于在切碎操作中收聚地切碎所述茎杆植物。9.根据权利要求1、5和6中任一项所述的切碎机装置(10)，其中所述切碎元件(20)以所述串列配置和所述交错配置中的至少一种布置于每个所述切碎机滚筒(12a，12b)上，所述刀刃(22a，22b)适于限定与所述安装平面(A)基本上垂直的切削平面。10.根据权利要求1所述的切碎机装置(10)，其中每个所述切碎机滚筒(12a，12b)的所述切碎元件(20)与安装在与所述切碎滚筒(12a，12b)互补的表面上的互补切碎元件相接合用于切碎所述茎杆状植物，所述切碎元件(20)借助于安装装置(25)安装于所述保持器(16)内，所述安装装置(25)是紧固件、榫钉、楔形物结构和弹簧加载式装置中的至少一种。
【文档编号】A01D45/10GK105875041SQ201610091608
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月18日
【发明人】苏尔弗拉赫·费特艾伯, 盖伊·伯奇
【申请人】迪尔公司