专利名称：活动模具的制作方法
技术领域：
本发明与竹或木复合型材的压力成型装置有关，尤其与强化竹材成型模具有关。
背景技术：
已有的强化竹材专用成型模具，由液压机，上模、下模、内模、内模顶出泵和加料导板组成，内模上装有若干个锁模销，下模为整体刚性模，侧壁开有若干个锁模导管。工作时，将毛竹原料放在内模两侧的加料导板内，启动液压机，上模将毛竹原料压入内模使其成型，再取若干锁模销通过锁模导管顶入内模，将被压成型的竹材固型，再使压机卸压，启动取模顶出泵将压制好的成型竹材连同内模从下向上整体顶出脱离下模，并集中进入烘箱内固化处理成型，然后取出锁模销，卸下内模，完成竹材强化成型的生产工艺过程。由于下模为一整体，其内腔与内模连接，竹材在内模内经高压成型后使内模与下模紧密配合，需顶出泵才能将其从下模顶出，出模成本高，耗能大，并且易损坏模具和成型竹材。锁模销进入内模直接与竹材接触须强力顶入，由于只在下模有导管导向，进入内模侧无导向管，操作不便，锁模销不易进入内模另一侧壁的孔内，不能有效使被压成型的竹材固型。内模被顶出下模后，由于只有一排锁模销固形，在热固化工序很容易因竹材的膨胀而使内模变形，影响内模使用寿命和竹材质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，使用寿命长，成本低廉，操作方便，脱模容易，固型效果好，节能，产品质量高、生产效率高的活动模具。
本发明是样实现的本发明活动模具，包括与第一油缸11连接的上模板1、与固定模板2连接的内模3，加料导板4位于内模3上，内模3的一侧壁与固定模板2有对应的排孔5，内模3为两端开放的凹形，其两侧壁分别与第一固定模板2和第一活动模板6连接，第二固定模板7和第一固定模板2与压机8固连，其间依次放置第二活动模板9、第一活动模板6、内模3，楔形第二活动模板9的两斜面分别与第二固定模板7和第一活动模板6的一侧面配合。
内模3的一侧壁有孔5与第一活动模块6上的盲孔或盲槽对应。
第二活动模板9穿过压机8的平台上的孔与第二油缸10连接。
内模3两侧壁上的孔5为两排水平孔。
上模板1的下端面有平行的凹槽13，凹槽13的两端口分别与内模3的两侧壁的孔5对应，有盖板12与上模板1的下端面连接并封闭凹槽13。
本发明的内模位于固定模板内，由活动模板固定在压机平台上，能承受很大的压力，脱模时，只须用人工或油缸卸下活动模板，由于活动模板为楔形，取出力不大，不直接对内模施作用力，也不会影响内模寿命和竹材的质量。由于螺杆在内模不直接与竹材接触而是经过上模与盖板形成的导向孔进入内模另一侧壁的，不须强力顶入，固型可靠，由于内模有两排孔，由两排螺杆固定型材，热处理时不会变形。盖板压住型材可使其在固化期内不回弹变形，并可使产品尺寸精度和表面光洁度高。本发明结构简单，制造成本低，操作方便，使用寿命长，耗能低，产品质量高。生产效率高。
图1为本发明的结构图。
图2上模板与内模的配合结构图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为图3的B-B剖视图。
图5为内模结构图。
图6为图5的C-C剖视图。
具体实施例方式压机8与固定模板2、7固定连接，在固定模板2、7之间的压机8的平台上依次设置活动模板销9，活动模板6，内模3。活动模板销9穿过平台的孔与油缸10连接，其楔形两斜面分别与固定模板7和活动模板6的侧面配合，内模3为槽形，其两竖壁有相对应的水平两排孔5，下面排孔5分别对应活动模板6的凹槽和固定模板2的孔，内模3的上面有机架支承的加料导板4。工作时，竹或木等原料经加料导板进入内模3，与油缸11连接的上模板1通过盖板12向下施压将原料压成型后，将螺杆14从固定模板2上的孔和内模3的一侧壁上的孔5并通过盖板12和上模板1下端面的凹槽形成的通道进入内模3的另一侧壁上的孔5和活动模板6的凹槽。将上模板1提升，通过油缸10使活动模块销9向下运动退出压机平台，活动模板6向其退出的空间平移与内模3脱离，即可取出带盖板和定型原料的内模，此时，将螺杆14从内模3的上排孔5穿过内模并旋上螺母紧固。将内模3和成型原料送入加热炉盘固化成型后取出螺杆14，由于内模是采用弹性钢板制成，内模回弹，取出固化成型的原料。
权利要求
1.活动模具，包括与第一油缸(11)连接的上模板(1)、与固定模板(2)连接的内模(3)，加料导板(4)位于内模(3)上，内模(3)的一侧壁与固定模板(2)有对应的排孔(5)，其特征在于内模(3)为两端开放的凹形，其两侧壁分别与第一固定模板(2)和第一活动模板(6)连接，第二固定模板(7)和第一固定模板(2)与压机(8)固连，其间依次放置第二活动模板(9)、第一活动模板(6)、内模(3)，楔形第二活动模板(9)的两斜面分别与第二固定模板(7)和第一活动模板(6)的一侧面配合。
2.根据权利要求1所述的活动模具，其特征在于内模(3)的一侧壁有孔(5)与第一活动模块(6)上的盲孔或盲槽对应。
3.根据权利要求1所述的活动模具，其特征在于第二活动模板(9)穿过压机(8)的平台上的孔与第二油缸(10)连接。
4.根据权利要求1所述的活动模具，其特征在于内模(3)两侧壁上的孔(5)为两排水平孔。
5.根据权利要求1所述的活动模具，其特征在于上模板(1)的下端面有平行的凹槽(13)，凹槽(13)的两端口分别与内模(3)的两侧壁的孔(5)对应，有盖板(12)与上模板(1)的下端面连接并封闭凹槽(13)。
全文摘要
本发明为活动模具，包括与第一油缸(11)连接的上模板(1)、与固定模板(2)连接的内模(3)，加料导板(4)位于内模(3)上，内模(3)的一侧壁与固定模板(2)有对应的排孔(5)，内模(3)为两端开放的凹形，其两侧壁分别与第一固定模板(2)和第一活动模板(6)连接，第二固定模板(7)和第一固定模板(2)与压机(8)固连，其间依次放置第二活动模板(9)、第一活动模板(6)、内模(3)，楔形第二活动模板(9)的两斜面分别与第二固定模板(7)和第一活动模板(6)的一侧面配合。
文档编号B27M1/02GK1817589SQ20061002049
公开日2006年8月16日 申请日期2006年3月17日 优先权日2006年3月17日
发明者李和祥 申请人:李和祥