专利名称：压制瓷砖的双浮动模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，特指一种用于压制瓷砖用的双浮动模具。
背景技术：
压制瓷砖的模具是陶瓷工业生产中的重要设备。近些年来，随着陶瓷工业的高速发展，我国瓷砖模具制造业也是从无到有、从小到大，已经形成一个独立、特殊的制造行业。
随着瓷砖加工的技术水平不断进步提高，消费者对建筑材料的品质要求也持续增长，因此，瓷砖坯体品质、坯体完整性、瓷砖成品耐用度已成为消费者采购时的重要指标，由于现今瓷砖坯体的制作已经全部自动化，故针对瓷砖成型模具的设计改良已是刻不容缓的趋势。
目前，最常见的瓷砖成型模具是利用一上模板、上模芯，一下模座及下模芯及一下模框进行坯体成型，并且运用填料设备同步进行填料、推坯的工作；但是，其瓷砖成型模具的上模板及上模芯采用固定装设，陶瓷原料是由上模板及上模芯配合下模座及下模芯相互制压成型，而该上模板及上模芯随后也会先行退回或上升，故用传统的瓷砖成型模具压制的瓷砖坯体会成型在下模框内的下模芯表面，此时，该下模座及下模芯会由设置在机主体上的油缸作用顶杆由下往上推出坯体，使下模芯表面与下模框表面平行，再利用填料设备推动坯体离开。上述瓷砖成型模具存在以下缺点第一，在下模芯由下往上推出坯体的同时，该坯体周边会与下模框壁面碰触、磨擦，常常会造成瓷砖坯体直角部崩毁或坯体内部暗裂，使生产良品率降低，相对也使成本提高；第二，该下模芯推出坯体时，由于瓷砖坯体本身已不再受到定型压力，坯体本身会产生膨胀现象，且该下模框壁面是由下向上渐宽，内壁向上渐宽为了让成型坯体易于脱坯及防止上模芯上升后形成坯体失压会产生膨胀作用的基本模具设计，故瓷砖坯体在被推出烧结前已有一段时间在生产流程中会造成其组织松解，造成瓷砖成品的密度会大受影响；第三，该坯体周边与下模框壁面碰触、磨擦的同时，常常会造成瓷砖胚体内部组织产生变化或暗裂痕，虽然瓷砖坯体的直角部并未崩毁，但生产出的瓷砖仍然十分容易在烧结过程中显现破裂，产生裂缝，相对也使产品品质大幅降低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种排气性能好、砖坯脱模容易，且成品率较高的瓷砖压制模具。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为包括有上浮动模具和下浮动模具，上浮动模具之上底板上安装有一组液压油缸，该组油缸的活塞杆连接有上推顶板，该上推顶板上埋有磁吸线圈，磁吸线圈产生的磁吸力将上模芯吸附在上推顶板上，上模框与上底板之间通过支柱固定连接，上模框的内框形成有由侧板和上模芯围成的上模腔，于上模框的底部安装有垫块；下浮动模具的下底板上安装有液压支撑机构，下模框安装在液压支撑机构顶部，在下底板的上表面通过压机顶杆设置有下推顶板，下推顶板上连接有下磁吸座，下模芯被吸附在磁吸座上，下模芯位于由下模框的侧板围成的下模腔内，下模框的内框形成有由侧板和下模芯围成的下模腔。
所述的上、下模框的框体上均开设有排气孔。
本实用新型采用上述技术方案后，能达到以下的有益效果第一，其利用上、下浮动模具的同步运动，迫使粉料从下模腔进入上模腔，直至粉料在上模腔中形成坯体，完成压制工作后，随着上模框的复位，上模芯亦同步运动，实现浮动模具离开坯体，整个过程是在液压缸作用下，促使上模框顶压推动下模框的同时进行坯体成型及脱模，在砖坯脱模过程中坯体无任何运动，能够达到增加瓷砖成型坯密度、防止瓷砖坯体受损的效果；第二，传统的模具只能通过上、下模与模腔的之间的间隙进行排气，而本实用新型除了通过上、下模与模腔之间的排气外，还能通过上模框与下模框之间的间隙及设置在框体上的排气孔进行排气，大大减少了排气的阻力，有效地防止了因排气不畅而造成的砖坯质量问题。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明，附图1为本实用新型上浮动模具结构示意图；附图2为本实用新型下浮动模具结构示意图；附图3为本实用新型上、下浮动模具组合结构示意图。
具体实施方式
见附图1～附图3所示，本实用新型包括有上浮动模具10和下浮动模具20，上浮动模具10之上底板11上安装有一组由多个油缸组成的液压油缸12，该组液压油缸12的活塞杆连接有一上推顶板13，该上推顶板13上埋有磁吸线圈，磁吸线圈产生的磁吸力将上模芯14吸附在上推顶板13上，推顶板13通过该组液压缸12的推动实现上模芯14的上下浮动，上模框15与上底板11之间通过支柱16刚性固定连接，上模框15的内框形成有由侧板151和上模芯14围成的上模腔17，于上模框15的底部安装有一垫块153；下浮动模具20的下底板21上安装有多个液压支撑机构22，下模框23安装在液压支撑机构22顶部，在下底板21的上表面通过压机顶杆设置有下推顶板24，工作时下推顶板24可离开下底板21，下推顶板24上连接有一下磁吸座25，下模芯26被吸附在磁吸座25上，下模框23的内框形成有由侧板231和下模芯26围成的下模腔27。其中，推顶板24配合液压支撑机构22实现下模芯26的上下浮动。
工作时，本实用新型不仅可以通过上、下模腔17和27的间隙排气，还可通过所述的上、下模框13和23的框体上分别开设的排气孔132和232进行排气，大大减少了排气的阻力，有效地防止了因排气不畅而造成的砖坯质量问题。
本实用新型的工作过程为本实用新型未工作前，上浮动模具10位于下浮动模具20的上方；当设备启动后，填料设备将瓷砖原料填入由下模芯26和下模框22所构成的下模腔27内。压机上栋梁下降，随之上浮动模具10整体下降，上模框15上的垫块153接触到下模框23时，下模框23开始浮动下降。这时压机顶板顶起下推顶板24及下模芯26，上浮动模具10的油缸12也向下推上推顶板13及上模芯14，直至下模芯26刃口与下模框23上表面处于一小平面时，砖坯压制完成。上浮动模具10复位即砖坯脱模。一个工作过程完成，待输送设备将成型坯体输送走后，本实用新型再进行下一坯体的成型工作，依次往复循环动作。
以上所述之实施例只为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
权利要求1.压制瓷砖的双浮动模具，包括有上浮动模具(10)和下浮动模具(20)，其特征在于上浮动模具(10)之上底板(11)上安装有一组液压油缸(12)，该组液压油缸(12)的活塞杆连接有上推顶板(13)，该上推顶板(13)上埋有磁吸线圈，磁吸线圈产生的磁吸力将上模芯(14)吸附在上推顶板(13)上，上模框(15)与上底板(11)之间通过支柱(16)固定连接，上模框(15)的内框形成有由侧板(151)和上模芯(14)围成的上模腔(17)，于上模框(15)的底部安装有垫块(153)；下浮动模具(20)的下底板(21)上安装有液压支撑机构(22)，下模框(23)安装在液压支撑机构(22)顶部，在下底板(21)的上表面通过压机顶杆设置有下推顶板(24)，下推顶板(24)上连接有下磁吸座(25)，下模芯(26)被吸附在磁吸座(25)上，下模框(23)的内框形成有由侧板(231)和下模芯(26)围成的下模腔(27)。
2.根据权利要求1所述的压制瓷砖的双浮动模具，其特征在于于上模框(15)的框体上开设有排气孔(152)。
3.根据权利要求1所述的压制瓷砖的双浮动模具，其特征在于于下模框(23)的框体上开设有排气孔(232)。
专利摘要本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，特指一种用于压制瓷砖用的双浮动模具。包括有上浮动模具和下浮动模具，上浮动模具之上底板上安装有一组液压油缸，该组油缸的活塞杆连接有上推顶板，该上推顶板上埋有磁吸线圈，上模芯被吸附在上推顶板上，上模框与上底板之间通过支柱固定连接，上模框的内框形成有由侧板和上模芯围成的上模腔；下浮动模具的下底板上安装有液压支撑机构，下模框安装在液压支撑机构顶部，下推顶板上连接有下磁吸座，下模芯被吸附在磁吸座上，下模芯位于由下模框的侧板围成的下模腔内，下模框的内框形成有由侧板和下模芯围成的下模腔。本实用新型可达到排气性能好、砖坯拖模容易，且成品率较高的效果。
文档编号B28B7/16GK2769013SQ200520054350
公开日2006年4月5日 申请日期2005年2月1日 优先权日2005年2月1日
发明者周文鹏 申请人:周文鹏