专利名称：永磁铁氧体湿压瓦形磁体模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种永磁铁氧体湿压瓦形磁体模具。
背景技术：
瓦形铁氧体磁体广泛应用于汽车、摩托车微电机、工业自动化控制用微电机等领域。其用量与日俱增，在生产瓦形铁氧体磁体过程中，湿压成形是其中重要的一个工序，而模具又是该工序的一个重要条件，模具的优劣直接影响产品的磁性能和外观合格率。众所周知，目前大多数厂家均采用注射料浆、磁场定向、浮动压制、下拉脱模的成形湿压工艺，型腔处于线包中间，型腔中的磁场强度与充磁线圈的安匝数成正比，与两级之间的气隙间距成反比，当充磁线圈的匝数与充磁电流不变的情况下，磁瓦模腔内的磁场强度与上下模端面的距离成反比，起始磁场强度在上模侧端底部与生坯侧端底部之间因距离最短，故磁场最强，上模中部底面与生坯中部底面之间其次，生坯弧度的端部与上模之间垂直方向最弱，由于磁场强度不同，取向度不同，因此收缩率不同，造成磁体烧结后产生应力，导致磨加工时显出微裂纹，解决办法是用导磁率近于I的材料，即俗称的不导磁材料替代部分高导磁材料，相当于增大了气隙，使高磁场削弱为低磁场，即就低不就高，达到减少大弧度瓦形磁体成型后生坯件两侧密度与中部密度的差异，从而提高瓦形磁体的制造合格率；目前各个厂家均采用焊接的方法，将设计好的非磁层做成第一工件，导磁体主件为第二工件，然后采用边缘焊接的方法，将两个工件固定在一起的。由于机械加工的精度原因，两个部件的接触面要做到完全无间隙配合是十分困难的，且间隙往往会出现单边，当这种情况严重时，模具在经过一段时间的使用后，下模头成型面会出现破裂或焊口开裂，当这种情况发生时，在生坯的内弧面可发现明显的裂纹缺陷，造成批量性的产品报废。
实用新型内容本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种永磁铁氧体湿压瓦形磁体模具，以期待解决现有技术中下模头成型面破裂或焊口开裂，总存在一定的间隙影响使用效果，导致产品报废问题。为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:—种永磁铁氧体湿压瓦形磁体模具，包括模具上模、模具下模头，所述模具上模与模具下模头配合使用；所述的模具下模头包括:导磁体下模主体，导磁体下模主体上部设置有非导磁层；所述非导磁层与所述导磁体下模主体堆焊成一体结构；将非导磁层与导磁体下模主体堆焊或融焊，非导磁层与导磁体下模主体成一体结构，可以消除配合间隙，不会产生焊口开裂现象。更进一步的技术方案是非导磁层是不锈钢材料。更进一步的技术方案是导磁体下模主体是钢材料。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是:本实用新型模具下模头的非导磁层与导磁体下模主体之间的堆焊连接方式，即用不导磁材料直接融焊在导磁体下模主体上，可完全消除配合间隙，做到零间隙，做到完整一体的结合，不会产生后期焊口开裂导致的产品批量报废。提高模具使用质量，保证了瓦形永磁铁氧体的制造合格率。
图1为本实用新型一个实施例的模具下模头分解结构示意图。图2为本实用新型一个实施例的模具下模头结构示意图。图3为本实用新型一个实施例的模具上模与模具下模头结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步阐述。如图1、图2所示，图1示出了本实用新型一个实施例的模具下模头分解结构示意图，图2为本实用新型一个实施例的模具下模头结构示意图。本实施例永磁铁氧体湿压瓦形磁体模具包括模具上模和模具下模头，模具上模与模具下模头配合使用。模具上模是弧度瓦形结构，弧口向下，模具下模头与模具上模的形状相同且弧度结构相同。模具下模头包括导磁体下模主体102,导磁体下模主体102上部设置有非导磁层101 ;本实施例中，导磁体下模主体102的材料是45#钢材料，非导磁层101的材料是不锈钢材料。作为优选的实施方案，本实施例中导磁体下模主体102与非导磁层101是堆焊成一体结构，或称之为导磁体下模主体102与非导磁层101是融焊成一体结构。即用不导磁材料直接融焊在导磁体下模主体上，融焊后再进行线切割，加工成设计的模具下模头的使用尺寸，可完全消除配合间隙，做到零间隙，做到完整一体的结合，不会产生后期焊口开裂导致的产品批量报废。提高模具使用质量，保证了瓦形永磁铁氧体的制造合格率。非导磁层101与导磁体下模主体102堆焊成一体结构，成为如图2所示的模具下模头200。成型后的模具下模头200可以解决焊接间隙，达到提高模具使用质量，保证了瓦形永磁铁氧体的制造合格率。不会出现模具加工不当，造成的产品批量报废。如图3所示，图3示出了本实用新型一个实施例上模与下模头结构示意图。本实施例采用注射料浆、磁场定向、浮动压制、下拉脱模的成形湿压工艺，型腔处于线包中间，型腔中的磁场强度与充磁线圈的安匝数成正比，与两级之间的气隙间距成反比，当充磁线圈的匝数与充磁电流不变的情况下，磁瓦模腔内的磁场强度与上下模端面的距离成反比，如图3所示，起始磁场强度在AA"处因距离最短，故磁场最强，CC"处其次，BB"处最弱，本实施例将与模具上模301配合使用的模具下模头303分为两层结构，即导磁体下模主体，导磁体下模主体上设置有贴近生坯302的非导磁层304 ;减少大弧度瓦形磁体成型后生坯件两侧密度与中部密度的差异，从而提高瓦形磁体的制造合格率。非导磁层304与导磁体下模主体堆焊成一体结构，非导磁层与导磁体下模主体的连接采用堆焊或融焊方式，可以解决焊接间隙，达到提高模具使用质量，保证了瓦形永磁铁氧体的制造合格率。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。尽管这里参照实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
权利要求1.一种永磁铁氧体湿压瓦形磁体模具，包括模具上模、模具下模头，所述模具上模与模具下模头配合使用；其特征在于:所述的模具下模头包括:导磁体下模主体，导磁体下模主体上部设置有非导磁层；所述非导磁层与所述导磁体下模主体堆焊成一体结构。
2.根据权利要求1所述的永磁铁氧体湿压瓦形磁体模具，其特征在于所述的非导磁层是不锈钢材料。
3.根据权利要求1所述的永磁铁氧体湿压瓦形磁体模具，其特征在于所述的导磁体下模主体是钢材料。
4.根据权利要求1所述的永磁铁氧体湿压瓦形磁体模具，其特征在于所述的非导磁层与所述下模主体堆焊成的一体结构是线切割加工形成。
专利摘要本实用新型公开了一种永磁铁氧体湿压瓦形磁体模具，包括模具上模、模具下模头，所述模具上模与模具下模头配合使用；所述的模具下模头包括导磁体下模主体，导磁体下模主体上部设置有非导磁层；所述非导磁层与所述导磁体下模主体堆焊成型。本实用新型将非导磁层与导磁体下模主体堆焊或融焊，非导磁层与导磁体下模主体成一体结构，可以消除配合间隙，不会产生焊口开裂现象。
文档编号B28B7/00GK202943736SQ201220672049
公开日2013年5月22日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者刘元兵, 熊谊 申请人:绵阳市东辰磁性材料有限公司