专利名称：一种松木酸性脱脂的方法
技术领域：
本发明涉及一种松木酸性脱脂的方法，具体地说，涉及一种酸性 脱脂液脱除松脂的方法。
技术背景目前，各种松木由于其材性、松脂含量以及内含物的不同，脱脂 方法稍有差异，但当前的松木脱脂方法和技术可以归纳五种(l)碱 液皂化法，(2)溶剂萃取法，(3)催化聚合法，(4)高温干燥法，(5) 真空干燥法。一般为了提高脱脂效果，常常采用两种或两种以上的脱脂方法相 结合，但生产厂家在实际应用中并不理想。如利用碱液皂化法处理的 松木脱脂率低，易变色，光泽暗淡，废水问题也没有根本解决，阻碍 了松木实木制品生产的发展。综上所述，虽然国内外目前在松木脱脂技术上开发了许多方法， 取得了长足的进展，但是在脱脂率、脱脂材防变色处理以及脱脂深度 等方面还存在问题，不能满足企业和市场的要求。同时，在目前的松木脱脂理论与技术开发上，还存在两个明显而急需研究的问题首先，在与脱脂液渗透有关的木材生产加工过程中所涉及的都是 非稳态渗透过程，即描述过程的参数是与时间有关的量。但以往的模 型过于理想化，且大多使用稳态流数据拟合非稳态渗透。因此，建立 一个符合木材非稳态脱脂液渗透实际过程的理论模型，设计出适用的 非稳态脱脂液渗透性实验方法，这是一个在理论与生产应用上都极为 重要的工作。其次，由于测量大尺寸试件脱脂液渗透系数在实际操作上有困 难，且目前关于脱脂渗透的研究都是基于实验室规模的小尺寸试件， 加上脱脂液渗透性的变异极大，小尺寸试件脱脂液渗透性在实际的应 用有一定局限性，很难准确反映大尺寸试件的实际脱脂液渗透特性。 因而构建大尺寸木材试件的脱脂液渗透模型，研究其渗透性，预测和 估算大尺寸木材试件脱脂液渗透系数，可以縮短试验研究与生产实践 的差距，更有效地应用在木材工业的有关生产实际中，避免"大尺 度效应"发生。因此，利用现代测试、分析手段，进行理论与技术创新，研发低 成本、高效率、低污染、材色新鲜、技术成熟且产业化程度高的新技 术和新工艺是今后的发展趋势。本发明的申请人对松木脱脂进行系统
研究，获得利用高效脱脂的工艺技术，这可以改变我国松木低效益利 用的局面，也对中国林业的可持续发展具有十分重要的意义。 发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种易于实现、操作方便、生 产成本低、环保的松木酸性脱脂的方法。为了解决上述技术问题，本发明提供的松木酸性脱脂的方法，采 用如下步骤(1) 、配制脱脂液利用化学药品配制质量百分比浓度为0. 1% 10%水溶液，配制成脱脂液；(2) 、装罐按照V松木/V脱脂液二1:0. 1 1:10体积比将脱脂液和 松木装入高压脱脂罐；(3) 、脱脂处理以最快速度升温至75 95°C，保温4 8h,然 后排出液体，回收松脂；排完液体后，打开脱脂罐，卸出松木即可。上述步骤(1)中所述的化学药品是指甲酸、次氯酸或次氯酸钠、 磷酸和硅酸钠，其中在脱脂液中，各物质的质量比为m申酸m次氣酸或次氯酸钠m磷酸111硅酸钠=1 3: 2 8: 1 2: 0.1 1.0。上述步骤(2)中所述的脱脂罐要求耐3MPa的压力、耐酸、耐氧化。上述步骤(2)中所述的松木系指马尾松木材、樟子松木材、华山松木材、落叶松木材、湿地松木材或火炬松。上述步骤(3)中所述的保温时间是单面脱脂深度达到0.8 — 2cm需要保温时间。采用上述技术方案的松木酸性脱脂的方法，可以使松脂亲水性增 强，同时降低松脂部分成分的分子量，促使松脂从松木中快速脱出。 本发明可使单面脱脂深度可以达0.8 2cm，材色保持松木新鲜材色， 物理力学性质下降较小，完全可满足家具的要求。该发明具有易于实 现、操作方便、生产成本低，更为重要的是利用该技术不产生废水， 提高松木的附加值，创造就业岗位，有利于促进人工林资源与生态、 社会的和谐发展。综上所述，本发明所要解决的技术问题是提供一种易于实现、操 作方便、生产成本低、环保的松木酸性脱脂的方法。
具体实施方式
通过下面给出的本发明的具体实施例可以进一步清楚地理解本 发明，但下述实施例并不是对本发明的限定。 实施例1:(1)、酉己制脱月旨液按照m甲酸m次氯酸m磷酸m硅酸钠二l: 8: 2:l.O混和，然后配成质量百分比浓度为1%水溶液，配制成脱脂液；
(2) 、装罐按照V松木/V脱脂液二l:10，将脱脂液和松木板材装入 高压脱脂罐(脱脂罐要求耐3MPa的压力、耐酸、耐氧化)；(3) 、脱脂处理以最快速度升温至55°C，保温8h，使其脱脂 深度达到0.8 2cm，材色保持新鲜松木材色；然后排出液体，回收松 脂；排完液体后，打开脱脂罐，卸出松木即可。脱脂后，脱脂率不低 于60%，松木颜色呈新鲜材材色，物理力学性质不超过10%。实施例2:(1) 、酉己帝!j脱月旨液按照m甲酸m次氯酸钠m磷酸111硅酸钠=2: 6.5: 1.45: 0.5混和，然后配成质量百分比浓度为5%水溶液，配制成脱 脂液；(2) 、装罐按照V松木/V脱脂液=1:4，将脱脂液和松木板材装入 高压脱脂罐(脱脂罐要求耐3MPa的压力、耐酸、耐氧化)。(3) 、脱脂处理以最快速度升温至85°C，保温6h，使其脱脂 深度达到0.8 2cm，材色保持新鲜松木材色；然后排出液体，回收松 脂；排完液体后，打开脱脂罐，卸出松木即可。脱脂后，脱脂率不低 于60%，松木颜色呈新鲜材材色，物理力学性质不超过10%。实施例3:(1) 、酉己制脱月旨液-按照m甲酸m次氣酸m磷酸111硅酸钠=3: 2: 1: 0.1混和，然后配成质量百分比浓度为0. 1%水溶液，配制成脱脂液；(2) 、装罐按照V松木/V脱脂液=1:0. 1，将脱脂液和松木板材装 入高压脱脂罐(脱脂罐要求耐3MPa的压力、耐酸、耐氧化)。(3) 、脱脂处理以最快速度升温至105'C,保温4h，使其脱脂 深度达到0.8 2cm，材色保持新鲜松木材色；然后排出液体，回收松 脂；排完液体后，打开脱脂罐，卸出松木即可。脱脂后，脱脂率不低 于60%，松木颜色呈新鲜材材色，物理力学性质变化不超过10%。实施例4:(1) 、酉己希U脱月旨液按照m甲酸m次氣酸m磷酸111硅酸钠=2: 5: 1.5: 0.5混和，然后配成质量百分比浓度为10%水溶液，配制成脱脂液；(2) 、装罐按照V松木/V脱脂液二L10，将脱脂液和松木板材装入 高压脱脂罐(脱脂罐要求耐3MPa的压力、耐酸、耐氧化)；(3) 、脱脂处理以最快速度升温至75°C，保温5h，使其脱脂 深度达到0.8 2cm，材色保持新鲜松木材色；然后排出液体，回收松 脂；排完液体后，打开脱脂罐，卸出松木即可。脱脂后，脱脂率不低 于60%，松木颜色呈新鲜材材色，物理力学性质不超过10%。
权利要求
1、一种松木酸性脱脂的方法，其特征是采用如下步骤(1)、配制脱脂液利用化学药品配制质量百分比浓度为0.1％～10％水溶液，配制成脱脂液；(2)、装罐按照V松木/V脱脂液＝1∶0.1～1∶10体积比将脱脂液和松木装入高压脱脂罐；(3)、脱脂处理以最快速度升温至55～105℃，保温4～12h，然后排出液体，回收松脂；排完液体后，打开脱脂罐，卸出松木即可。
2、 根据权利要求1所述的松木酸性脱脂的方法，其特征在于 上述步骤(1)中所述的化学药品是指甲酸、次氯酸或次氯酸钠、磷 酸、硅酸钠，其中在脱脂液中，各物质的质量比为 m甲酸m次氯酸或次氯酸 钠m碟酸111硅酸钠=1 3: 2 8: 1 2: 0.1 1.0。
3、 根据权利要求1所述的松木酸性脱脂的方法，其特征在于 上述步骤(2)中所述的脱脂罐要求耐3MPa的压力、耐酸、耐氧化。
4、 根据权利要求1所述的松木酸性脱脂的方法，其特征在于 上述步骤(2)中所述的松木系指马尾松木材、樟子松木材、华山松 木材、落叶松木材、湿地松木材或火炬松木材。
5、 根据权利要求1所述的松木酸性脱脂的方法，其特征在于 上述步骤(3)中所述的保温时间是单面脱脂深度达到0.8 2cm需要 保温时间。
全文摘要
本发明公开了一种松木的酸性脱脂方法，包括如下步骤(1)配制脱脂液；(2)装罐；(3)脱脂处理。本发明可使松木单面脱脂深度可以达0.8～2cm，材色保持松木新鲜材色，物理力学性质下降较小，完全可满足家具的要求。该发明具有易于实现、操作方便、生产成本低，更为重要的是利用该技术不产生废水，提高松木的附加值，创造就业岗位，有利于促进人工林资源与生态、社会的和谐发展。
文档编号B27K3/10GK101148052SQ20071003572
公开日2008年3月26日 申请日期2007年9月12日 优先权日2007年9月12日
发明者海 侯, 彭万喜, 李年存, 郑真真 申请人:彭万喜;李年存;侯 海;郑真真