专利名称：实木复合地板压贴工序进出板装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种实木复合地板贴面热压工艺采用的进板装置，该 进板装置还配套有出板装置，属于木地板压贴技术领域。
技术背景在地板生产过程中，对实木复合地板进行贴面处理后，为了使胶 层固化达到质量要求，以及方便后续的操作，需要对实木复合地板进 行冷压和热压处理，尤其是采用贴面热压机对实木复合地板进行贴面 热压处理。在现有的实木复合地板贴面热压技术中，操作工人先将贴 面热压机预热到设定温度，再使贴面热压机的各个压贴层开启，然后 将需要压贴处理的实木复合地板一块块放入各个压贴层。由于经过加 热的贴面热压机的压贴层温度较高，因此首先放入压贴层的实木复合 地板在未进行压贴处理时已经开始受热，当放置好最后一块实木复合 地板时，最先放置的那块实木复合地板的压贴胶已经开始固化，甚至 完全固化，闵此对实木复合地板的压贴效果产牛了不良影响。在压贴 完成后，又需要操作工人将实木复合地板一块块从贴面热压机中取出，i卜卜时^太每会+论板媳麼转髙.提作不係.加単待^麼〗今知s:取.则秘大浪费了时间，无法提高压贴效率。因此现有技术中还存在很多不尽 人意的地方，需要改进。 发明内容本发明所要解决的技术问题是，提供一种提高实木复合地板压贴 质量，以及提高压贴效率的，可机械化操作的实木复合地板压贴进出 板装置，以解决现有技术的不足。本发明的技术方案包括进板架(2)，进板架(2)上分布有托板 架(5)，在进板架(2)外围设置有进板架外框(1);在进板架(2) 的一端安装有齿轮前进装置(3)，齿轮前进装置(3)通过滚轴(13)连接带有减速装置(22)的驱动马达(7);在进板架(2)的另一端安装有弹簧推板装置(20)，进板架外框(1)通过弹簧推板装置(20) 与贴面热压机(23)连接。所述的齿轮前进装置(3)包括安装在进板架(2)内侧的前进齿 轮(11)和安装在进板架(2)外侧的滑轨轮(15)，滑轨轮(15)的 另一侧连接有链条齿轮(14)，链条齿轮(14)上连接有链条(4)。所述的进板架外框(1)上端的外侧为滑轨(9)，与滑轨轮(15) 上的滑轨槽(12)啮合，内侧为齿条(10)，与前进齿轮(11)啮合。所述的弹簧推板装置(20)上设置有与托板架(5)位置对应的推 杆(16)，弹簧推板装置(20)的下端为压縮弹簧(6)，上端为气缸(8)。 贴面热压机(23)的另一侧连接有出板架(21)。 所述的出板架(21)内均匀排列有出板滑轨(17)， 所述的出板滑轨(17)的中间段倾斜。 所述的出板滑轨(17)的末端设置有挡块(19)。 所述的出板滑轨(17)上设置有滑轮(18)。 所述的出板滑轨(17)的中间段与水平面夹角为5。 15° 。 与现有技术相比，由于本发明采用了实木复合地板压贴进板装置， 可以将木地板先放置于实木复合地板压贴进板装置上，再利用齿轮前 进装置(3)推动进板架(2)前进，将放置的各块实木复合地板同时 送入贴面热压机，而利用弹簧推板装置(20)则可以使得进板架(2) 后退的同时将实木复合地板留在贴面热压机中进行压贴处理，大大提 高了实木复合地板的压贴效率以及压贴性能。实木复合地板压贴出板 装置，配合实木复合地板压贴进板装置的推动作用，使得压贴完成的 木地板一次性从贴面热压机中退出并进行降温，大大提高了出板效率 以及减短了压贴周期。
附图l是本发明的结构示意图；附图2是本发明进板装置的结构示意图；附图3是本发明进板装置中齿轮前进装置结构示意图；5附图4是本发明进板装置中弹簧推板装置结构示意图； 附图5到附图7是本发明的工作原理示意图； 附图8是本发明出板装置的结构示意图。
具体实施方式
具体实施例方式将木地板压贴进板装置和木地板出板装置分别 置于贴面热压机23两边的相应位置。当贴面热压机达到预热温度后， 开启贴面热压机的压贴层，将需要压贴处理的木地板逐块放置在进板架2的托板架5上，放置完后，开启驱动马达7，由驱动马达7通过减速 装置22 (为常规减速装置)带动滚轴13的运转，滚轴13的转动带动了 齿轮前进装置3的运转，前进齿轮11与齿条10上的锯齿相互啮合，当前 进齿轮11转动时沿齿条10前进，滑轨9紧扣滑轨轮15上的滑轨槽12，对 进板架2起到了定位和导向的作用，链条齿轮14的转动带动了链条4， 从而带动了进板架2下端一起平稳前进。进板架外框l则固定不动。当 装有木地板的进板架2完全进入贴面热压机的压贴层后，启动弹簧推板 装置20，压縮弹簧6在气缸8中压力的作用下向下压縮，弹簧推板装置 20上的推杆16被下移至木地板后端相同高度位置，此时后退进板架2， 木地板则被推杆16挡住，当进板架2退出后，木地板被留滞在贴面热压 机的压贴层中，气缸8压力结束，压縮弹簧6恢复原状，推杆16回到原 位，即可关闭贴面热压机的压贴层，对木地板进行压贴处理。而在进 板架2上可以放置下一轮压贴处理用的木地板。压贴处理完成后，开启贴面热压机的压贴层，并重复进板过程， 在此过程中，贴面热压机的压贴层中的木地板被进板架2上的托板架5 推出贴面热压机，进入木地板压贴出板装置，木地板压贴出板装置的 出板滑轨17的前端及末端为水平结构，中间段斜向下，与水平面夹角 为5° 15° ，该结构使得木地板能够顺利从贴面热压机进入木地板压 贴出板装置，而在出板架21的出板滑轨17上设置的滑轮18使得该过 程变得更加容易。在出板滑轨17的末端设置有挡块19，使得木地板由 于滑轮18的设置不至于滑出木地板压贴出板装置。在木地板压贴出板 装置上的木地板可以冷却至下一轮压贴木地板出板时，从而方便操作。
权利要求
1、一种实木复合地板压贴工序进板装置，其特征在于包括进板架(2)，进板架(2)上分布有托板架(5)，在进板架(2)外围设置有进板架外框(1)；在进板架(2)的一端安装有齿轮前进装置(3)，齿轮前进装置(3)通过滚轴(13)连接带有减速装置(22)的驱动马达(7)；在进板架(2)的另一端安装有弹簧推板装置(20)，进板架外框(1)通过弹簧推板装置(20)与贴面热压机(23)连接。
2、 根据权利要求1所述的实木复合地板压贴工序进板装置，其特 征在于所述的齿轮前进装置(3)包括安装在进板架(2)内侧的前 进齿轮(11)和安装在进板架(2)外侧的滑轨轮(15)，滑轨轮(15) 的另一侧连接有链条齿轮(14)，链条齿轮(14)上连接有链条(4)。
3、 根据权利要求1或2所述的实木复合地板压贴工序进板装置， 其特征在于所述的进板架外框(1)上端的外侧为滑轨(9)，与滑轨 轮(15)上的滑轨槽(12)啮合，内侧为齿条(10)，与前进齿轮(11) 啮合。
4、 根据权利要求1所述的实木复合地板压贴工序进板装置，其特 征在于所述的弹簧推板装置(20)上设置有与托板架(5)位置对应 的推杆(16)，弹簧推板装置(20)的下端为压縮弹簧(6)，上端为气 缸(8)。
5、 根据权利要求1所述的实木复合地板压贴工序进板装置，其特 征在于贴面热压机(23)的另一侧连接有出板架(21)。
6、 根据权利要求5所述的实木复合地板压贴工序进板装置，其特 征在于所述的出板架(21)内均匀排列有出板滑轨(17)。
7、 根据权利要求6所述的实木复合地板压贴工序进板装置，其特 征在于所述的出板滑轨(17)的中间段倾斜。
8、 根据权利要求6或7所述的实木复合地板压贴工序进板装置， 其特征在于所述的出板滑轨(17)的末端设置有挡块(19)。
9、 根据权利要求6或7所述的实木复合地板压贴工序进板装置，其特征在于所述的出板滑轨(17)上设置有滑轮(18)。
10、根据权利要求7所述的实木复合地板压贴工序进板装置，其 特征在于所述的出板滑轨(17)的中间段与水平面夹角为5。 15° 。
全文摘要
本发明公开了一种木地板压贴进板装置，包括进板架(2)，进板架(2)上分布有托板架(5)，在进板架(2)外围设置有进板架外框(1)；在进板架(2)的一端安装有齿轮前进装置(3)，齿轮前进装置(3)通过滚轴(13)连接带有减速装置(22)的驱动马达(7)；在进板架(2)的另一端安装有弹簧推板装置(20)，进板架外框(1)通过弹簧推板装置(20)与贴面热压机(23)连接。本发明可以将放置的各块木地板同时送入贴面热压机，将木地板留在贴面热压机中进行压贴处理，大大提高了木地板的压贴效率和性能。且压贴完成的木地板能一次性从木地板压贴装置中退出并进行降温，大大提高了出板效率以及减短了压贴周期。
文档编号B27M3/04GK101323126SQ20071007778
公开日2008年12月17日 申请日期2007年6月11日 优先权日2007年6月11日
发明者方勤良, 胡发友, 金耀明 申请人:浙江贝亚克木业有限公司