专利名称：E0级阻燃、耐磨、防霉和防潮型薄木贴面胶合板制造法的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种EO级阻燃、耐磨、防霉和防潮型薄木贴面胶合板制 造法，属于人造板制造技术领域，
背景技术：
我国针对甲醛对人体健康的严重影响，国家对人造板制品中的甲醛释放
量作出了严格的规定，于2002年1月1日颁布了《室内装饰装修材料人造
板及其制品中甲醛释放量限量》GB18580-2001强制标准，自2002年7月1
日起市场上停止销售不符合国家标准的产品。日本、欧洲等发达国家提出并
执行更高的标准E。级(即《0.5mg/L)。该等级的人造板由于技术含量较高、
制造难度较大。
发明内容
本发明提出一种EO级阻燃、耐磨、防霉和防潮型薄木贴面胶合板制造 法，旨在实现工业化生产。
本发明的技术解决方案其特征是它包括如下工艺步骤-
一、 选择干燥后的单板，含水率8_10%;
二、 将单板进行双面涂胶，涂胶量为280-320克/平方米；胶粘剂为改 性的脲醛树脂，加入占胶粘剂重量5—10%的阻燃剂和5—10%的防霉剂；
三、 涂胶后进行组坯，组坯单板结构层为奇数，如三、五、七层等，相 邻单板的木纹方向互相垂直；
四、组坯后进行的预压处理，预压的压力为0.2-0.5MPa，温度为室温， 时间O. 5-2. 0小时；
五、预压处理后进行热压处理，热压压力为0. 5-1. 5MPa，温度为105-115
°C，时间0. 5-1. 5分钟/毫米(板厚)；
六、热压处理后进入自然冷却、堆放、砂光；
七、 涂隐蔽剂，在胶合板基板上涂抹无醛型高胶粘性隐蔽剂来掩饰基板 表面的色差，使其呈现淡黄色；
八、 薄木贴面，待隐蔽剂干燥后使用涂胶机在基板上涂上EO级脲醛树脂
胶黏剂，其用量为65-75g/V，再通过人工将薄木依次整齐地贴覆在基板上， 形成贴面坯板，送到冷压机冷压，压力0. 2-0. 5MPa、时间l-2小时，以加快 薄木与基板的初步粘合，然后送出进行冷砂，以便处理薄木贴面中产生的叠 缝，之后还需要经过人工的检査处理，进一步修补贴面和砂光中出现的拼缝 缺陷，然后就把坯板送热压工序；用热压机，压力0. 3-0. 8MPa、时间0. 5-1. 5 分钟，对坯板进行热压，使胶固化，产品达到国家标准的胶合强度；
九、 表面耐磨处理，在E0级阻燃、防霉和防潮型薄木贴面胶合板上涂
耐磨层，用量为100-150g/ml所述的耐磨层中含有三氧化二铝等耐磨材料。 本发明的优点薄木贴面胶合板达到EO级阻燃，并具有防霉和防潮、
耐磨功能；胶水热固化，达到国家标准的胶合强度；制造工艺成熟，可实施
工业化生产，可极大地提高生产效率，并确保产品质量，便于推广应用。
具体实施例方式
实施例l， EO级阻燃、耐磨、防霉和防潮型薄木贴面胶合板制造方法， 工艺步骤如下
一、 选择干燥后的单板(含水率8%);
二、 将单板进行双面涂胶，涂胶量为280克/平方米；胶粘剂为改性的 脲醛树脂，加入占胶粘剂重量5%的阻燃剂和5%的防霉剂；所述的阻燃剂如 硼类阻燃剂等，所述的防霉剂如铜和烷基铵化合物防霉剂
三、涂胶后进行组坯，组坯单板结构层为三层，相邻单板的木纹方向互 相垂直；
四、组坯后进行的预压处理，预压的压力为0.2MPa，温度为室温，时 间0. 5小时；
五、 预压处理后进行热压处理，热压压力为O. 5MPa，温度为105。C，时 间0.5分钟/毫米(板厚)；
六、 热压处理后进入自然冷却、堆放、砂光；
七、涂隐蔽剂，在胶合板基板上涂抹无醛型高胶粘性隐蔽剂，隐蔽剂要
用无醛性的。该种无醛型隐蔽剂的组份重量比乳白胶20%，钛白粉2%，立 德粉15%,颜料0. 5%及62. 5%的水。待隐蔽剂干燥(含水率10%)后使用涂 胶机在基板上涂上E。级脲醛树脂胶黏剂，其用量约为65g/m2，来掩饰基板表 面的色差，使其呈现淡黄色；
乂V、薄木贴面，待隐蔽剂干燥后使用涂胶机在基板上涂上EO级脲醛树脂 胶黏剂，其用量约为65g/m2.再通过人工将薄木依次整齐地贴覆在基板上， 形成贴面坯板，送到冷压机(压力0.2MPa、时间1小时)冷压，以加快薄木 与基板的初步粘合，然后送出进行冷砂，以便处理薄木贴面中产生的认为叠 缝，之后还需要经过人工的检查处理，进一步修补贴面和砂光中出现的拼缝 缺陷，然后就把坯板送热压工序，用热压机(压力0.3MPa、时间0.5分钟) 对坯板进行热压，使胶固化，产品达到国家标准的胶合强度；
九、表面耐磨处理，在EO级阻燃、防霉和防潮型薄木贴面胶合板上涂
耐磨层，用量为100g/m2.所述的耐磨层中含有三氧化二铝等耐磨材料。 实施例2，
EO级阻燃、耐磨、防霉和防潮型薄木贴面胶合板制造方法，工艺步骤如
下
一、 选择干燥后的单板(含水率9%);
二、 将单板进行双面涂胶，涂胶量为300克/平方米；胶粘剂为改性的 脲醛树脂，加入占胶粘剂重量7%的阻燃剂和8%的防霉剂；所述的阻燃剂如 硼类阻燃剂等，所述的防霉剂如铜和垸基铵化合物防霉剂
三、 涂胶后进行组坯，组坯单板结构层为五层，相邻单板的木纹方向互 相垂直；
四、组坯后进行的预压处理，预压的压力为0.4MPa，温度为室温，时
间1. 5小时；
五、 预压处理后进行热压处理，热压压力为2MPa，温度为10(TC，时间 1.0分钟/毫米(板厚)；
六、 热压处理后进入自然冷却、堆放、砂光；
七、 涂隐蔽剂，在胶合板基板上涂抹无醛型高胶粘性隐蔽剂，隐蔽剂要 用无醛性的。该种无醛型隐蔽剂的组份重量比乳白胶24%，钛白粉6%，立 德粉20%，颜料1.5°/。及48.5%的水。待隐蔽剂干燥(含水率8%)后使用涂胶 机在基板上涂上E。级脲醛树脂胶黏剂，其用量约为70g/m2，来掩饰基板表面 的色差，使其呈现淡黄色；
八、 薄木贴面，待隐蔽剂干燥后使用涂胶机在基板上涂上EO级脲醛树脂 胶黏剂，其用量约为70g/ml再通过人工将薄木依次整齐地贴覆在基板上， 形成贴面坯板，送到冷压机(压力0.3MPa、时间1.5小时)冷压，以加快薄 木与基板的初步粘合，然后送出进行冷砂，以便处理薄木贴面中产生的认为 叠缝，之后还需要经过人工的检査处理，进一步修补贴面和砂光中出现的拼 缝缺陷，然后就把坯板送热压工序，用热压机(压力0. 5MPa、时间1. 0分钟) 对坯板进行热压，使胶固化，产品达到国家标准的胶合强度；
九、 表面耐磨处理，在EO级阻燃、防霉和防潮型薄木贴面胶合板上涂耐 磨层，用量为125g/m2.所述的耐磨层中含有三氧化二铝等耐磨材料。
E0级阻燃、耐磨、防霉和防潮型薄木贴面胶合板制造方法，工艺步骤如
下
一、 选择干燥后的单板(含水率10%);
二、 将单板进行双面涂胶，涂胶量为320克/平方米；胶粘剂为改性的 脲醛树脂，加入占胶粘剂重量10%的阻燃剂和10%的防霉剂；所述的阻燃剂 如硼类阻燃剂等，所述的防霉剂如铜和烷基铵化合物防霉剂
三、 涂胶后进行组坯，组坯单板结构层为七层，相邻单板的木纹方向互 相垂直；
四、组坯后进行的预压处理，预压的压力为0.5MPa，温度为室温，时
间2. 0小时；
五、 预压处理后进行热压处理，热压压力为1.5MPa，温度为115"C，时 间1.5分钟/毫米(板厚)；
六、 热压处理后进入自然冷却、堆放、砂光；
七、 涂隐蔽剂，在胶合板基板上涂抹无醛型高胶粘性隐蔽剂，隐蔽剂要
用无醛性的。该种无醛型隐蔽剂的组份份重量比乳白胶35%，钛白粉10%， 立德粉25%，颜料2%及28%的水。待隐蔽剂干燥(含水率6%)后使用涂胶机 在基板上涂上E(,级脲醛树脂胶黏剂，其用量约为75g/m2，来掩饰基板表面的 色差，使其呈现淡黄色；
八、 薄木贴面，待隐蔽剂干燥后使用涂胶机在基板上涂上EO级脲醛树脂 胶黏剂，其用量约为75g/m2.再通过人工将薄木依次整齐地贴覆在基板上， 形成贴面坯板，送到冷压机(压力0.5MPa、时间2小时)冷压，以加快薄木 与基板的初步粘合，然后送出进行冷砂，以便处理薄木贴面中产生的认为叠 缝，之后还需要经过人工的检査处理，进一步修补贴面和砂光中出现的拼缝 缺陷，然后就把坯板送热压工序，用热压机(压力0.8MPa、时间1.5分钟)
对坯板进行热压，使胶固化，产品达到国家标准的胶合强度；
九、表面耐磨处理，在E0级阻燃、防霉和防潮型薄木贴面胶合板上涂 耐磨层，用量为50g/m2.所述的耐磨层中含有三氧化二铝等耐磨材料。
权利要求
1.E0级阻燃、耐磨、防霉和防潮型薄木贴面胶合板制造方法，其特征是包括如下工艺步骤一、选择干燥后的单板，含水率8-10％；二、将单板进行双面涂胶，涂胶量为280-320克/平方米；胶粘剂为改性的脲醛树脂，加入占胶粘剂重量5—10％的阻燃剂和5—10％的防霉剂；三、涂胶后进行组坯，组坯单板结构层为奇数，如三、五、七层，相邻单板的木纹方向互相垂直；四、组坯后进行预压处理，预压的压力为0.2-0.5MPa，温度为室温，时间0.5-2.0小时；五、预压处理后进行热压处理，热压压力为0.5-1.5MPa，温度为105-115℃，时间0.5-1.5分钟/毫米(板厚)；六、热压处理后进入自然冷却、堆放、砂光；七、涂隐蔽剂，在胶合板基板上涂抹无醛型高胶粘性隐蔽剂来掩饰基板表面的色差，使其呈现淡黄色；八、薄木贴面，待隐蔽剂干燥后使用涂胶机在基板上涂上E0级脲醛树脂胶黏剂，其用量为65-75g/m2，再通过人工将薄木依次整齐地贴覆在基板上，形成贴面坯板，送到冷压机冷压，压力0.2-0.5MPa、时间1-2小时，以加快薄木与基板的初步粘合，然后送出进行冷砂，以便处理薄木贴面中产生的叠缝，之后还需要经过人工的检查处理，进一步修补贴面和砂光中出现的拼缝缺陷，然后就把坯板送热压工序；用热压机，压力0.3-0.8MPa、时间0.5-1.5分钟，对坯板进行热压，使胶固化，产品达到国家标准的胶合强度；九、表面耐磨处理，在E0级阻燃、防霉和防潮型薄木贴面胶合板上涂耐磨层，用量为100-150g/m2，所述的耐磨层中含有三氧化二铝等耐磨材料。
全文摘要
本发明涉及的是一种E0级阻燃、耐磨、防霉和防潮型薄木贴面胶合板制造法，包括如下工艺步骤选择干燥后的单板；将单板进行双面涂胶；涂胶后进行组坯，组坯单板结构层为奇数；组坯后进行预压处理；预压处理后进行热压处理；热压处理后进入自然冷却、堆放、砂光；涂隐蔽剂，在胶合板基板上涂抹无醛型胶粘性隐蔽剂来掩饰基板表面的色差，使其呈现淡黄色；待隐蔽剂干燥后使用涂胶机在基板上涂上E0级脲醛树脂胶黏剂，再贴薄木，热压后，表面进行耐磨处理。优点薄木贴面胶合板达到E0级环保型装饰材料，并具有阻燃、防霉、防潮和耐磨功能；而且达到国家标准的胶合强度；制造工艺成熟，可实施工业化生产，可极大地提高生产效率，并确保产品质量，便于推广应用。
文档编号B27D1/04GK101367219SQ200810123518
公开日2009年2月18日 申请日期2008年7月10日 优先权日2008年7月10日
发明者吴华冲, 周兆兵, 唐善学, 洋 张, 张晓伟, 沈金祥, 翀 贾, 郑兴龙 申请人:德华兔宝宝装饰新材股份有限公司;南京林业大学