防潮耐磨型杨木秸秆复合地板制造方法

文档序号:1647112阅读:274来源:国知局
专利名称:防潮耐磨型杨木秸秆复合地板制造方法
技术领域
本发明涉及的是一种防潮耐磨型杨木秸秆复合地板制造方法。属于人造 板制造技术领域,
背景技术
目前,由于各国对环境及森林资源的保护,使人造板生产所用的木材原 料比较缺乏,但社会对人造板产品(地板等)的需求却在不断加大,促使各 国加大采用非木材植物作人造板原料的研究。农作物秸秆来源广泛,用其取 代部分木材生产人造板,具有广阔前景。

发明内容
本发明提出防潮耐磨型杨木秸秆复合地板制造方法,旨在工业化生产, 降低生产成本。
本发明的技术解决方案防潮耐磨型杨木秸秆复合地板制造方法,该方 法的工艺步骤
1) 选用现有单板和杨木秸秆复合纤维板;
2) 将单板进行单面涂胶,单面涂胶量为150-200克/平方米;胶粘剂为 改性的脲醛树脂;
3) 涂胶后进行组坯,组坯结构为四层,上表面为外购含有三氧化二铝 的浸胶耐磨纸和单板、下表面为单板,芯层为杨木秸秆复合纤维板;
4) 组坯后进行的预压处理,预压的压力为0. 2-0. 5MPa,温度为室温, 时间O. 5-2. 0小时;
5) 预压处理后进行热压处理,热压压力为0. 5-1. 0MPa,温度为105-130 °C,时间O. 5-1.5分钟;
6) 热压处理后进入自然冷却、堆放、砂光、开槽。 本发明的优点在现有人造板生产线进行技术改造,即可以利用杨木和
秸秆为主要原料制造出防潮耐磨型杨木秸秆复合地板,可以提高其使用价值,扩大原料范围。
具体实施例方式
实施例1,防潮耐磨型杨木秸秆复合地板制造方法, 1)选用现有单板和杨木秸秆复合纤维板;2)将单板进行单面涂胶, 单面涂胶量为150克/平方米;胶粘剂为改性的脲醛树脂;3)涂胶后进行组
坯,组坯结构为四层,上表面为外购含有三氧化二铝的浸胶耐磨纸和单板、
下表面为单板,芯层为杨木秸秆复合纤维板;4)组坯后进行的预压处理, 预压的压力为0.25MPa,温度为室温,时间O. 5小时;5)预压处理后进行热 压处理,热压压力为O. 5MPa,温度为105°C,时间0. 5分钟;6)热压处理 后进入自然冷却、堆放、砂光、开槽。
实施例2,防潮耐磨型杨木秸秆复合地板制造方法, 一种防潮耐磨型杨木秸秆复合地板制造方法,该方法的工艺步骤 1)选用现有单板和杨木秸秆复合纤维板;2)将单板进行单面涂胶,单 面涂胶量为180克/平方米;胶粘剂为改性的脲醛树脂;3)涂胶后进行组坯, 组坯结构为四层,上表面为外购含有三氧化二铝的浸胶耐磨纸和单板、下表 面为单板,芯层为杨木秸秆复合纤维板;4)组坯后进行的预压处理,预压 的压力为0.4MPa,温度为室温,时间1.5小时;5)预压处理后进行热压处 理,热压压力为0.7MPa,温度为115°C,时间1分钟;6)热压处理后进入 自然冷却、堆放、砂光、开槽。
实施例3,防潮耐磨型杨木秸秆复合地板制造方法, 1)选用现有单板和杨木秸秆复合纤维板;2)将单板进行单面涂胶,单 面涂胶量为200克/平方米;胶粘剂为改性的脲醛树脂;3)涂胶后进行组坯, 组坯结构为四层,上表面为外购含有三氧化二铝的浸胶耐磨纸和单板、下表 面为单板,芯层为杨木秸秆复合纤维板;4)组坯后进行的预压处理,预压 的压力为0.5MPa,温度为室温,时间2.0小时;5)预压处理后进行热压处 理,热压压力为l.OMPa,温度为130°C,时间0.5-1.5分钟;6)热压处理 后进入自然冷却、堆放、砂光、开槽。
权利要求
1、防潮耐磨型杨木秸秆复合地板制造方法,其特征是该方法的工艺步骤分为,1)选用现有单板和杨木秸秆复合纤维板;2)将单板进行单面涂胶,单面涂胶量为200克/平方米;胶粘剂为改性的脲醛树脂;3)涂胶后进行组坯,组坯结构为四层,上表面为外购含有三氧化二铝的浸胶耐磨纸和单板、下表面为单板,芯层为杨木秸秆复合纤维板;4)组坯后进行的预压处理,预压的压力为0.2-0.5MPa,温度为室温,时间0.5-2.0小时;5)预压处理后进行热压处理,热压压力为0.5-1.0MPa,温度为105-130℃,时间0.5-1.5分钟;6)热压处理后进入自然冷却、堆放、砂光、开槽。
全文摘要
本发明是防潮耐磨型杨木秸秆复合地板制造方法,工艺步骤选用现有单板和杨木秸秆复合纤维板;将单板进行单面涂胶,单面涂胶量为150-200克/平方米;胶粘剂为改性的脲醛树脂;涂胶后进行组坯,组坯结构为四层,上表面为外购含有三氧化二铝的浸胶耐磨纸和单板、下表面为单板,芯层为杨木秸秆复合纤维板;预压处理的压力为0.2-0.5MPa,室温,0.5-2.0小时;热压处理的压力为0.5-1.0MPa,温度为105-130℃,0.5-1.5分钟;热压处理后进入自然冷却堆放、砂光开槽。优点在现有人造板生产线进行技术改造,利用杨木和秸秆为主要原料制造出防潮耐磨型杨木秸秆复合地板,提高其使用价值,扩大原料范围。
文档编号B27D1/04GK101298155SQ20081012383
公开日2008年11月5日 申请日期2008年6月6日 优先权日2008年6月6日
发明者洋 张, 沈时初, 沈鸣生, 欣 王, 陈建明, 黄润州 申请人:江苏洛基木业有限公司;南京林业大学
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1