专利名称：实木地板的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种实木地板的制造方法。
背景技术：
目前的实木地板主要有两类，一类是直接用名贵的木料制成的纯实木地板， 这类地板随着全球性森林资源的匮乏，能用于这种地板的大径级名贵木材越来 越珍稀，尤其在中国，大部分实木地板厂商都依赖进口原木赖以生存，大大制 约了企业的发展，近几年兴起的实木复合地板如三层实木复合地板和多层实木 复合地板，其市场份额逐年上升并有取代纯实木地板的趋势。实木复合地板是 用三层或多层普通实木层压而成地板基材，再在地板基材上贴覆一层名贵的实 木皮或实木片作为装饰层，既节约了名贵木材，降低了生产成本又不致影响外 观，但因其生产包括蒸煮、干燥、刨切、拼板等多道复杂工序，且仍无法摆脱 对名贵木材的需求，无法解决地板企业发展的瓶颈，为此有人提出了用木纹纸
取代实木皮的实木地板(如实用新型专利ZL200720063320.7),以达到完全不 用名贵木材的目的，但是如何制造这种地板仍是摆在本行业科技人员面前的一 道难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不使用名贵木材的实木地板的制造方法。 本发明提供的这种实木地板的制造方法包括如下步骤
(1) 采用非名贵实木地板基材，在该基材上涂胶或放置浸渍纸获得上胶基
材；
(2) 将木纹纸放在步骤(1)获得的上胶基材上得到地板组件；
(3) 将步骤(2)获得的地板组件放到热压机中压合成地板坯，所述热压机 ;^/td 口'j^oiitM乂、j "t八g/ c出一Kg/ cm ， ？々w卫恤y叉yv ou "—乙au u ， yw卫口、J IW,J ^EP
—120秒；(4) 将步骤(3)获得的地板坯进行时效处理，时效时间为0-3天；
(5) 对时效处理后的地板坯进行开槽开榫；
(6) 对开槽开榫后的地板坯进行表面油漆处理，得到成品。 作为本发明的一种实施方式如果地板坯需要分割成小块，应对步骤(4)获
得的地板坯开锯分割成需要的尺寸大小后，再二次堆垛时效处理，时效时间为
0-7天。
本发明提供的这种方法，能利用普通实木基材做出外观和表面耐磨强度都 能与名贵木材地板相媲美的实木地板，使企业不用名贵木材制造实木地板能真 正得到实现，解决了企业的后顾之忧，为市场开辟了广阔的前景。
具体实施例方式
实施方式一
材料准备
非名贵实木地板基材采用江苏程辉木业有限公司生产的规格为1230X930 X 15mm的多层实木地板基材。
浸渍纸采用湖南长沙市雨花区汇丰纸业提供的，其规格为1250X950,克 重IIO g/m2，上胶量150%，浸渍胶料为三聚氰胺胶(MF)。
木纹原纸采用浙江杭州锦绣装饰材料有限公司生产的木纹原纸，克重 80g/m2，并裁切成1250 X 950mm的规格。
贴面压机选用湖南长沙远鸿实业有限公司生产的小幅面压机，型号为 YHMY280-6，压机幅面为1300X950mm。
本实施方式包括如下步骤
(1) 在非名贵实木基材上放置浸渍纸；
(2) 将木纹纸放在浸渍纸上得到地板组件；
(3) 将步骤(2)获得的地板组件放到贴面热压机中压合成地板坯，热压采 用单位热压压力为30 kg/cm2,热压温度为200°C，热压时间为50秒；
(4) 将四周的纸边去掉，堆垛存放，存放时间为48小时，送锯台车间将1250 X 950咖大板锯成八小块，尺寸为；151X 930X 15mm;
(5)将步骤(4)锯小的地板坯进行堆垛存放时效处理96小时，以平衡小板的含水率，达成与大气湿度的相对平衡，堆垛存放时要留有通风缝，每个托 盘约存放600片；
(6) 对时效处理后的地板坯进行开槽开榫；
(7) 对开槽开榫后的地板坯进行表面油漆处理(油漆可以淋涂或辊涂)，得 到成品。
实施方式二
材料准备
非名贵实木地板基材采用江苏程辉木业有限公司生产的规格为1230X930 X 15mm的多层实木地板基材。 胶为三聚氰胺胶(MF)。
木纹原纸采用浙江杭州锦绣装饰材料有限公司生产的木纹原纸，克重为 80g/m2，并裁切成1250X 950mm的规格。
贴面压机选用湖南长沙远鸿实业有限公司生产的小幅面压机，型号为 YHMY280-6,压机幅面为1300X950mm。
本实施方式包括如下步骤
(1) 在非名贵实木基材上涂三聚氰胺胶得到上胶基材；
(2) 将木纹纸放在上胶基材的涂胶面得到地板组件；
(3) 将步骤(2)获得的地板组件放到贴面热压机中压合成地板坯，热压采 用单位热压压力为10 kg/cm 热压温度为12(TC，热压时间为100秒；
(4) 将四周的纸边去掉，堆垛存放,存放时间为48小时，送锯台车间将1250 X950mm大板锯成八小块，尺寸为151X930X15腿；
(5) 将步骤(4)锯小的地板坯进行二次堆垛存放时效处理96小时，以平 衡小板的含水率，达成与大气湿度的相对平衡，堆垛存放时要留有通风缝，每 个托盘约存放600片；
(6) 对时效处理后的地板坯进行开槽开榫；
(7) 对开槽开榫后的地板坯进行表面油漆处理，油漆可以淋涂或辊涂，得 到成品。
本发明实施过程中应注意的是如果实木地板基材是小板就不需要开锯分切，直接堆垛然后时效处理，时效时间为0-3天，如果要开锯分切应在切开后 再进行二次时效，时效时间在0—7天。贴面热压时采用热压参数根据具体情况 在如下范围进行选取热压的单位压力为4kg/cm2—40 kg/cm 热压温度为80 °C—240°C，热压时间为20秒一-120秒；时效时间范围是0_10天。以下是发 明人在试验过程中对工艺参数的匹配使用，见表一
表一:
数实施方式一实施方式二实施方式三实施方式四
热压的单位压力4kg/cm215 kg/cm230kg/cm240 kg/cm2
热压温度80°C140。C200 °C240 。C，
热压时间120秒80秒50秒20秒
一次时效时间0-3天0-3天0-3天0-3天
二次时效时间0-7天0-7天0-7天0-7天
权利要求
1、一种实木地板的制造方法，其特征在于包括如下步骤(1)在实木地板基材上涂胶或放置浸渍纸获得上胶基材；(2)将木纹纸放在步骤(1)获得的上胶基材上得到地板组件；(3)将步骤(2)获得的地板组件放到热压机中压合成地板坯，热压的单位压力为4kg/cm2—40kg/cm2，热压温度为80℃—240℃，热压时间为20秒—-120秒；(4)将步骤(3)获得的地板坯进行时效处理，时效时间为0-3天；(5)对时效处理后的地板坯进行开槽开榫；(6)对开槽开榫后的地板坯进行表面油漆处理，得到成品。
2、 根据权利要求1所述的实木地板的制造方法，其特征在于所述步骤(3) 获得的地板坯上木纹纸的透胶率>50%。
3、 根据权利要求1或2所述的实木地板的制造方法，其特征在于对步骤(4) 获得的地板坯开锯分割成需要的尺寸大小后，再二次堆垛时效处理，时效时间 为0-7天。
全文摘要
本发明公开了一种实木地板的制造方法包括如下步骤采用非名贵实木地板基材，在该基材上涂胶或放置浸渍纸获得上胶基材；将木纹纸放上胶基材上得到地板组件；将地板组件放到热压机中压合成地板坯，所述热压机选用的压强为4kg/cm<sup>2</sup>-40kg/cm<sup>2</sup>，热压温度为80℃-240℃，热压时间为20秒—120秒；将地板坯进行时效处理；对时效处理后的地板坯进行开槽开榫；对开槽开榫后的地板坯进行表面油漆处理，得到成品。本发明能利用普通实木基材做出外观和表面耐磨强度都能与名贵木材地板相媲美的实木地板，使企业不用名贵木材制造实木地板能真正得到实现，解决了企业的后顾之忧，为市场开辟了广阔的前景。
文档编号B27M3/04GK101412237SQ20081014374
公开日2009年4月22日 申请日期2008年11月27日 优先权日2008年11月27日
发明者煜 陈 申请人:煜 陈