专利名称：厚重刨花板多层模压生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及厚重刨花板(复合垫木)多层模压生产装置，属于人 造板生产装置结构技术领域。
二、 背景技术 ，
目前，现有的厚重刨花板(复合垫木)生产技术为两'种形式1，用 现有普通刨花板生产线生产，由于厚重刨花板压制时板坯四周塌边严重， 成品锯边时板边太宽太厚产生很大浪费。2，人工铺装单机单模生产，虽 节约但无法完成机械化大批量生产，板子密度不均匀质量无法保证。
三、 发明内容
本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一 种既能用生产线机械化大批量生产，同时又利用模具生产无边角料、节 约成本、提高效益的厚重刨花板多层模压生产装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的
厚重刨花板多层模压生产装置，特殊之处在于包括进料机13，进料 机13的导轨上设有底部带滚轮1的模具2，通过进料机13上部所设的移 动式铺装机14向模具2内铺设木料，进料机13依序连接有装料机5、用 于热压成形的热压机7、卸料机6以及出料机20,其中装料机5、热压机 7及卸料机6均为多层设计，装料机5、热压机7、卸料机6以及出料机 20的导轨与模具2的滚轮1配合使用，且出料机20与进料机13形成一 个循环回路，木料通过移动式铺装机14装入进料机13上的模具2内， 从进料机13将装有木料的模具2依序载入装料机5内，再由装料机5将 排列的多层模具2推入热压机7内进行热压成形，热压后的多层模具2 送入卸料机6内，最后再由与卸料机6连接的出料机20将模具2依序送 出到循环回路中，对多层模具2内成形的刨花板进行卸料，空模具2经 循环回路回送到进料机13内进行循环使用；
所述模具2与滚轮1采用转轴3加弹簧4连接；模具2底部的滚轮1 外设有定位轮10，模具2的两端设有用于拉拽的钩子17;
所述装料机5为每层均设有导轨的多层装料机，其初始位置为装料 机5位于进料机13的前部、装料机5的上数第一层导轨与进料机13的 导轨平齐，由装料机5上所设的料笼22控制装料机5的升降动作；所述热压机7与装料机5连接，热压机7上设有与装料机5所设层 数一致的导轨9，每层导轨9的下方均设有相对于模具2的热压板8，热 压机7的底部设有热压控制器21，当装料机5上的导轨与热压机7热压 板8上的导轨9平齐时，模具2由装料机5上部的装料控制器15连接控 制带动前行至热压板8的导轨9上，模具2端部设定位轮10与热压机7 端部所设的定位板ll相对应；
所述卸料机6与热压机7连接，卸料机6的导轨与热压机7上所设 导轨9的层数一致，其顶部设有拉板器16，底部设有定位器18，当热压 机7的导轨9与卸料机6的导轨平齐时，由定位器18锁定位置，然后由 拉板器16前行至模具2端部，由模具2前面设用于拉板器16勾住的钩 子17;
所述出料机20位于卸料机6的下部，卸料机6上设有与出料机20 的导轨相配合的导轨，当卸料机6进行卸料时，卸料机6下降至其最下 层导轨与出料机20的导轨平齐，此时出料机20将最下层的模具2拉出 卸料机6，进入出料机20的导轨上，然后卸料机6继续下降，再依次将 卸料机6的每层模具2都拉到出料机20上，最后经与出料机20连接的 脱模机脱膜后，模具2'再通过循环回路送到进料机13铺装初始位置上， 至此完成一个完整的循环周期。
本实用新型的多层模压技术可以克服现有技术存在的缺陷，模具的 铺装、升降、装卸、脱模以及回送都采用了机械装置控制进行，既满足 机械化大规模生产，又避免了浪费，提高了质量。
四
图1:为本实用新型多层模压生产装置结构示意图2:热压机的结构示意图； 图3:图2的左视图4:模具结构示意图； 图5:图4的俯视图6:模具局部放大示意五具体实施方式
以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式
，用来对本实用新型 的构成进行进一步说明。
本实施例的厚重刨花板(复合垫木)多层模压生产装置参考图l至6， 包括进料机13，进料机13的导轨上设有底部带滚轮1的模具2，通过进 料机13上部所设的移动式铺装机14向模具2内铺设木料，进料机13依 序连接有装料机5、用于热压成形的热压机7、卸料机6以及出料机20， 其中装料机5、热压机7及卸料机6均为多层设计，装料机5、热压机7、卸料机6以及出料机20的导轨与模具2的滚轮1配合使用，且出料机20 与进料机13形成一个循环回路，木料通过移动式铺装机14装入进料机 13上的模具2内，从进料机13将装有木料的模具2依序载入装料机5内， 再由装料机5将排列的多层模具2推入热压机7内进行热压成形，热压 后的多层模具2送入卸料机6内，最后再由与卸料机6连接的出料机20 将模具2依序送出到循环回路中，对多层模具2内成形的刨花板进行卸 料，空模具2经循环回路回送到进料机13内进行循环使用；
模具2与滚轮1采用转轴3加弹簧4连接；模具2底部的滚轮1外 设有定位轮IO，模具2的两端设有用于拉拽的钩子17;
装料机5为每层均设有导轨的多层装料机，其初始位置为装料机5 位于进料机13的前部、装料机5的上数第一层导轨与进料机13的导轨 平齐，由装料机5上所设的料笼22控制装料机5的升降动作；当模具2 由进料机13推入装料机5的第一层导轨时，料笼带动装料机5上升至上 数第二层导轨与进料机13的导轨平齐，再由进料机13将模具2推入装 料机5的该层导轨上，按照上述循环操作，进料机13依序将模具2推入 装料机5的每一层导轨上，当装料机5装料完毕上升至与热压机7的每 层导轨平齐时停止，由装料控制器15控制将模具2送入热压机7;
所述热压机7与装料机5连接，热压机7上设有与装料机5所设层 数一致的导轨9，每层导轨9的下方均设有相对于模具2的热压板8，热 压机7的底部设有热压控制器21，当装料机5上的导轨与热压机7热压 板8上的导轨9平齐时，模具2由装料机5上部的装料控制器15带动前 行至热压板8的导轨9上，当模具2端部的定位轮10碰到热压机7端部 所设的定位板11时，装料控制器15碰到行程开关停止前进，模具2被 固定于热压机7的导轨上，此时热压控制器21控制热压机7开始闭合， 由热压板8压入模具2，滚轮1上的弹簧4开始压縮直至热压板8与模具 2全接触，当热压机7继续闭合至最上层热压板8压入最上层模具2时， 闭合停止，热压控制器21控制热压机7开始对模具2进行加压，加压结 束后，热压机7回程，模具2恢复至初始位置，准备进入卸料机6;
卸料机6与热压机7连接，卸料机6的导轨与热压机7上所设导轨9 的层数一致，其顶部设有拉板器16，底部设有定位器18，当热压机7的 导轨9与卸料机6的导轨平齐时，由定位器18锁定位置，然后由拉板器 16前行至模具2端部，由拉板器16勾住模具2前面的钩子17，拉板器 16后退的同时将热压机7导轨9上的模具2 —起拉到卸料机6的导轨上， 拉板器16归位后停止，由定位器18解除锁定，此时卸料机6上升至初始位置，模具2准备进入出料机20;
出料机20位于卸料机6的下部，卸料机6上设有与出料机20的导 轨相配合的导轨，当卸料机6进行卸料时，卸料机6下降至其最下层导 轨与出料机20的导轨平齐，此时出料机20将最下层的模具2拉出卸料 机6，进入出料机20的导轨上，然后卸料机6继续下降，再依次将卸料 机6的每层模具2都拉到出料机20上，最后经与出料机20连接的脱模 机脱膜后，模具2再通过循环回路送到进料机13铺装初始位置上，至此 完成一个完整的循环周期。
本实施例是多层可移动模具装置，制成的模具带有滚轮，滚轮与模 具采用转轴加弹簧连接。模具初始位置在进料机导轨上，利用移动式铺 装机在模具内分多次进行铺装，每次中间加竹条直到铺满模具。模具铺 装完成后由进料机送入装料机，装料机为多层，每层带有导轨。初始位 置为装料机上数第一层导轨与进料机导轨对齐，模具由推块沿导轨推入 装料机，到位后装料机上升，第二层导轨上升到与进料机导轨对齐时停。
下一步为第二个模具铺装、推入。装料机上升，第三层导轨上升到 与进料机导轨对齐时停。依次类推，直至最后一层装料机装入模具。
然后装料机上升，热压机为多层每层热板上装有导轨，装料机上升 到自身导轨与热压机导轨对齐时，装料机停，并机械定位。接着装料控 制器前进将模具沿导轨送入热压机，模具上装有定位轮，当定位轮碰到 热压机上定位板，同时装料控制器碰到行程开关，装料控制器停。此时 热压机开始闭合热压板压入模具，滚轮上弹簧开始压縮热压板与模具全 接触。热压机继续闭合直至最上层热板压入模具，闭合停。模具定位板 撤回，热压机开始加压。压制结束，热压机回程。卸料机上升，卸料机 上导轨与热压机导轨对齐并锁定，拉板器开始前进，到位后勾住模具停。 接着拉板器后退将每层模具同时从热压机上沿导轨拉到卸料机上。到位 后停。卸料机上升，解除锁定。卸料机下降，下数第一层导轨与出料机 导轨对齐时停。出料机工作将最下面一个模具拉出卸料机，进入出料机， 继续运行到脱模机上方停。卸料机继续下降第二个模具导轨对齐停。接 着利用脱模机将成品板从模具中顶出。成品板用吊车吊到堆放位置。模 具通过辊台及模具回送机回送到进料机铺装初始位置上，完成一个完整 周期。模具铺装、升降、装卸、脱模及回送都用机械装置进行。
本实用新型的多层模压技术可以克服现有技术存在的缺陷，模具的 铺装、升降、装卸、脱模以及回送都采用了机械装置控制进行，既满足 机械化大规模生产，又避免了浪费，提高了质量。
权利要求1、厚重刨花板多层模压生产装置，特征在于包括进料机(13)，进料机(13)的导轨上设有底部带滚轮(1)的模具(2)，通过进料机(13)的上部所设的移动式铺装机(14)向模具(2)内铺设木料，进料机(13)依序连接有装料机(5)、用于热压成形的热压机(7)、卸料机(6)以及出料机(20)，其中装料机(5)、热压机(7)及卸料机(6)均为多层设计，装料机(5)、热压机(7)、卸料机(6)以及出料机(20)的导轨与模具(2)的滚轮(1)配合使用，且出料机与进料机(13)形成一个循环回路。
2、 按照权利要求1所述厚重刨花板多层模压生产装置，其特征在于所述 模具(2)与滚轮(1)采用转轴(3)加弹簧(4)连接；模具(2)底部的滚 轮(1)外设有定位轮(10)，模具(2)的两端设有用于拉拽的钩子(17)。
3、 按照权利要求1所述厚重刨花板多层模压生产装置，其特征在于所述 装料机(5)为每层均设有导轨的多层装料机，其初始位置为装料机(5)位于 进料机(13)的前部、装料机(5)的上数第一层导轨与进料机(13)的导轨 平齐，由装料机(5)上所设的料笼(22)连接控制装料机(5)。
4、 按照权利要求1所述厚重刨花板多层模压生产装置，其特征在于所述 热压机(7)与装料机(5)连接，热压机(7)上设有与装料机(5)所设层数 一致的导轨(9)，每层导轨(9)的下方均设有相对于模具(2)的热压板(8)， 热压机(7)的底部设有热压控制器(21)，当装料机(5)上的导轨与热压机(7)热压板(8)上的导轨(9)平齐时，模具(2)由装料机(5)上部的装 料控制器(15)连接控制带动前行至热压板(8)的导轨(9)上，模具(2) 端部设定位轮(10)与热压机(7)端部所设的定位板(11)相对应。
5、 按照权利要求1所述厚重刨花板多层模压生产装置，其特征在于所述 卸料机(6)与热压机(7)连接，卸料机(6)的导轨与热压机(7)上所设导 轨(9)的层数一致，其顶部设有拉板器(16)，底部设有定位器(18)，模具(2)前面设用于拉板器(16)勾住的钩子(17)。
6、按照权利要求1所述厚重刨花板多层模压生产装置，其特征在于所述 出料机(20)位于卸料机(6)的下部，卸料机(6)上设有与出料机(20)的 导轨相配合的导轨，当卸料机(6)进行卸料时，卸料机(6)下降至其最下层 导轨与出料机(20)的导轨平齐。
专利摘要本实用新型涉及厚重刨花板多层模压生产装置，属于人造板生产装置结构技术领域。厚重刨花板多层模压生产装置，包括进料机，特征在于进料机的导轨上设有底部带滚轮的模具，通过进料机的上部所设的移动式铺装机向模具内铺设木料，进料机依序连接有装料机、用于热压成形的热压机、卸料机以及出料机，其中装料机、热压机及卸料机均为多层设计，装料机、热压机、卸料机以及出料机的导轨与模具的滚轮配合使用，且出料机与进料机形成一个循环回路。本实用新型的多层模压技术可以克服现有技术存在的缺陷，模具的铺装、升降、装卸、脱模以及回送都采用了机械装置控制进行，既满足机械化大规模生产，又避免了浪费，提高了质量。
文档编号B27D3/02GK201304675SQ20082022521
公开日2009年9月9日 申请日期2008年11月4日 优先权日2008年11月4日
发明者穆国君 申请人:穆国君