专利名称：：仿古木质地板的制造方法
技术领域：
：本发明属于地板制造工艺，尤其涉及一种仿古木质地板的制造方法。
背景技术：
：市场上主流销售的地板分为实木复合地板和高密度纤维板复合地板，复合地板是由高强耐磨层、中间层及底板层组成。目前，市场销售的地板其高强耐磨层是在纸上进行印刷后用耐磨纸和平衡纸组坯压制在地板中间层上而成的强化地板。为了使复合地板表面实木紋理的效果更逼真，本申请人曾申请专利公开了一种采用转印印刷机在高密度纤维板或实木复合地板的两面直接印上仿木紋理，使仿实木地板比强化地板更具有实木特色；市场上也有采用钢毛刷滚刷工艺制造出表面具有多条曲线形状的凹槽，且每条凹槽的横截面为曲线形状的紋理，以增加美感和耐磨效果，但是只能在软质的地板上应用；另一种工艺是在硬木基材上通过人工镂刮、去毛刺工艺等步骤加工出多条曲线形状的凹槽，每条凹槽的宽度呈逐渐变化的趋势。该种工艺较复杂、生产率低，限制了地板新品种的开发。
发明内容本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种仿古木质地板的制造方法，在软质实木、实木复合基材上采用压贴或手刮后压贴工艺并直接手工着色的制造工艺，对地板基材的选择更广泛，生产出的地板更具有实木天然质朴的特色。本发明为实现上述目的，采用以下技术方案一种仿古木质地板的制造方法，主要包括在基材的表面进行紋路处理及两侧开榫、喷边和上色、上漆常规工序，其特征是所述基材的表面紋路处理是在基材表面用热压机采用仿古木质形模板压成手刮式仿古木质紋路的压贴工艺。所述基材为软质实木或实木复合板或高密度板。所述基材的压贴工艺具体步骤如下a)选料选同木种或不同木种密度相近的木材，并将边材和心材分开；b)砂光将基材统一定厚，在砂光机上将厚度定在要求的地板公称尺寸±0.2腿的范围之内；c)安装緩冲垫和仿古木质形一莫4反；d)调整压机的技术参数热压温度上模板150—200°;下模板160—220°,热压压力《25Mpa;e)放料，将两支板放在底部模板特定的位置，不能放偏；f)压贴成型经过两次压贴成型，第一次压贴在5-10秒，第二次压贴在12-20秒；g)出料，将压贴成型的地板推出放置地台架上，平衡陈放3天再上色。所述实木复合基材的上表面粘合0.24.0mm厚面皮后，再进行上述具体压贴工艺。所述实木复合基材采用手刮和压贴结合工艺，其具体步骤如下a)手刮将实木复合基材大板用人工将每只小板刮成与仿古木质形模板紋^各一致的仿古木质紋^各；b)选料选同木种或不同木种密度相近及厚度一致的面皮，粘上0.24.0mm厚面皮，再^l要照上述步4聚完成压贴工艺。所述压贴工艺采用热压或冷压的方法。所述上色工艺是配合压贴工艺采用人工擦色上色。本发明的有益效果取消传统复合地板的耐磨纸和平衡纸，将高密度板真接用压机压出仿古木质效果；在软质实木上也可以压成仿古的效果，有效的利用了森林资源；在实木复合基材上压成仿古木质效果及刮出仿古木质效果再贴皮，替代实木复合地板直接手刮成仿古地板的传统低效做法。使仿实木地板比强化地板更具有实木特色。在基材表面用热压机采用仿古木质形模板压成仿古木质紋路的压贴工艺可以使用低档木材生产高档木质地板，不但可以提高地板档次，还可以节省大量优质木材。具体实施例方式下面结合较佳秀施例详细说明本发明的具体实施方式。一种仿古木质地板的制造方法，主要包括在基材的表面进行紋路处理及两侧开榫、喷边和上色、上漆常规工序，基材为软质实木或实木复合板或高密度板。所述基材的表面紋路处理是在基材表面用热压机采用仿古木质形模板压成手刮式仿古木质紋路的压贴工艺。所述压贴工艺采用热压或冷压的方法。所述上色工艺是配合压贴工艺采用人工擦色上色。压机的模板采用304冷轧德国KRUPP公司生产的质地硬、变形量小的特种钢；其结构不同因仿古紋理要求是多层实木的2倍手抓紋理深度，所以要用6-7隱模板加工，普通的是4-5mm;緩沖垫为压机常规使用的导热垫，仿古木质地板采用石棉或化纤垫,含铜量可以少，保证其緩沖性能最佳，可以弥补实木在切片时厚薄不均的缺陷；含铜量少是因实木成形是胶水的固化所需温度不高；铜网要求均匀，压贴时保证导热平均且充分。实施例1基材为软质实木的压贴工艺具体步骤如下1、选料选同木种或不同木种密度相近的软木，在选同木种时也要把边材和心材区分开来；软质实木是地板条，规才各一^f殳为165mm宽，1215mm长2、砂光要将软质实木统一定厚，在砂光机上要将厚度定在公称尺寸土0、2mm的范围之内；3、上緩沖垫和模板緩沖垫和模板均为特制，因其常规是压密度板的，实木及复合因其质地大于密度板，要采用上述特制钢材才能压出仿古效果；4、调整压机的技术参数，热压温度上模板150°;下模板160°，热压压力《25Mpa;放料，将两支板放在底部模板特定的位置，不能放偏；6、压贴成型要二次压贴才能成型，第一次在10秒，第二次在20秒，除了板面上有仿古效果，在板底还可以印上生活家的标识，以往^反底都是在开槽时用字轮压上去的；7、出料将压贴成型的地板推出放置地台架上，平衡陈放3天再上色。实施例2基材为实木复合基材的压贴工艺具体步骤如下实木复合基材的上表面粘合0.24.0mm厚面皮后，1、选料实木复合基材在压贴面皮的时候要对面皮进行选料，其要求也是如同实木选同木种或不同木种密度相近的软木，在选同木种时也要4巴边材和心材区分开来；其规格有别于实木是其为多个面皮贴到大板上，所以是以大板形式体现，一般大板上有14支小板)2、砂光要将实木复合基材统一定厚，在砂光机上要将厚度定在公称尺寸土0.2mm的范围之内；因其是大板砂光，所以要用特制砂光机才行，普通的只能砂小板；3、上緩冲垫和模板緩沖垫和模板均为特制，因其常规是压密度板的，实木及复合因其质地大于密度板，要采用上述特制钢材才能压出仿古效果；因为是大板，所以不同于实木的小块模板，而且在緩沖垫及模板的质量要求上要略低于压实木的；4、调整压机的技术参数，热压温度上模板185。；下模板160—195。,压力21Mpa;5、放料，将大板放在底部模板特定的位置，不能放偏；6、压贴成型要二次压贴才能成型，第一次在8秒左右，第二次在15秒左右，除了板面上有仿古效果，在板底还可以印上生活家的标识，以往板底都是在开槽时用字轮压上去的；7、出料，将压贴成型的地板推出放置地台架上，平衡陈放3天再上色；实施例3基材为高密度板的压贴工艺具体步骤如下1、选料因其要在后面工序手工上色及上油漆，所以对高密度板要求也与做普通强化地板不同，要特殊加工才行，表面砂光效果，内部结构，表面结合强度，密度，密度偏差都要不同；2、上緩沖垫和模板缓沖垫和模板均为特制，因其常规是压密度板的，实木及复合因其质地大于密度板，要采用上述特制钢材才能压出仿古效果；3、调整压机的技术参数，热压温度上模板190°;下模板210°，压力l濕pa;4、放料，将大板放在底部模板特定的位置，不能放偏；5、压贴成型要二次压贴才能成型，第一次在5秒左右，第二次在12秒左右，除了板面上有仿古效果，在板底还可以印上生活家的标识，以往板底都是在开槽时用字轮压上去的；6、出料，将压贴成型的地板推出放置地台架上，平衡陈放3天再上色；实施例4基材为实木复合基材(没加面皮)用手工刮出来仿古效果后，粘上0.24.0mm厚面皮后用加緩沖垫后热压或冷压的方法压成仿古效果；其压贴工艺具体步骤如下1、手刮将实木复合基材大板用人工将每只小板刮成与仿古木质形模板紋路一致的仿古木质紋路；压贴时是在木板上均匀排布14块小才反，才艮据客户要求每块小板手刮紋路的凹凸位置应与木板的紋路保持一致性；2、选料选同木种或不同木种密度相近的面皮，在选同木种时也要把边材和心材区分开来；厚度要一致；3、上緩沖垫和模板緩沖垫和模板均为特制，因其常规是压密度板的，实木及复合因其质地大于密度板，要采用上述特'制钢材才能压出仿古效果；4、调整压机的技术参数，热压温度上模板170°;下模板200°,压力21Mpa;5、放料，将大板放在底部模板特定的位置，不能放偏；6、压贴成型要二次压贴才能成型，第一次在10秒左右，第二次在20秒左右，在板底还可以印上生活家的标识，7、出料，将压贴成型的地板推出放置地台架上8、砂光要将软质实木统一定厚，在砂光机上要将厚度定在公称尺寸±0.2,的范围之内；9、平衡陈放3天再上色。上色将不同颜色的水性油墨调试为工厂按照市场要求风格的色彩，之后用人工将其涂抹在地板上，之后自然半干；再进行滚背、滚面和淋面的上漆工艺。工艺设备及参数<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>工艺技术参数<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>压机生产不同规格板时，参数设定方法l厚度规格发生变化，需要重新在程序中设定厚度参数。2幅面尺寸发生变化，需重新修正程序中幅面给定尺寸。此时，总压力不变，单位面积压力自动改变。3板P坯输送过程板坯顺次到达输送皮带上，压紧辊下压，小车启动，快速it^压机，输送皮带不动，然后压紧辊抬起，快速返回。此时送料车退出速度同输送皮带向前速度相等，方向相反，即合成速度为零，将板述准确放于压板中间位置。为保证压贴的质量(特殊工序)，主操作机手应随时掌握原料及产品质量变化情况，每小时记录生产工艺参数在《压机工艺记录表》中，工艺参数在需作大的调整时，应及时上报主管领导或技术部，并得到批准。工艺过程参数及注意事项1.热压温度上模板150—200°;下模板160—220°,热压压力《25Mpa;上压板建议温度190度；下压板温度根据翘曲度进行调整。2.板翘板面翘即板面放平时板面四边或边整体向上翘，此时保证板面效果，适当降低上压板的温度(一般上压板的温度不变)；如果板面向下翘，降低下压板的温度。板面翘主要与基材的含水率有关。3.春秋季节上下模板差值一般在13度之间即下模板比上模板大13度在调模板温度时一般是固定上模板温度从而调整下模板。4.分层A基材板含水率过高。B热压温度过高，时间过长，压力太大。C卸压-----提升速度过快。解决方法(1)控制基材质量、检验准确；(2)降温、将时、降压；(3)调整提升速度。5.鼓泡A板坯含水率高，卸压快。B热压时间过短，卸压一张开速度过快。C热压时间过长。解决方法(l)控制基材质量、4企验准确。(2)调整时间、卸压一张开速度。6.鼓包A板坯表面不光滑。B其它固体杂物。解决方法(l)基材表面砂光要符合标准，即砂光到位。(2)操作时确保板坯上没有其它固体杂物。7.变形A上、下压板温度参数给定不当，受热情况不一致。B热压温度不改变。C热压时间过长，含水率过低，吸湿大。D板密度不均超标。E压板各点温差过大。解决方法(l)调整压机参数r(2)提高基材质量。(3)更换导热垫。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任修改:等同变化与修饰，均仍属于本发明"^i技术、方案^;范围内。、n日"权利要求1、一种仿古木质地板的制造方法，主要包括在基材的表面进行纹路处理及两侧开榫、喷边和上色、上漆常规工序，其特征是所述基材的表面纹路处理是在基材表面用热压机采用仿古木质形模板压成手刮式仿古木质纹路的压贴工艺。2、根据权利要求1所述仿古木质地板的制造方法，其特征是所述基材为软质实木或实木复合板或高密度板。3、根据权利要求1或2所述仿古木质地板的制造方法，其特征是所述基材表面的压贴工艺具体步骤如下a)选料选同木种或不同木种密度相近的木材，并将边材和心材分开；b)砂光将基材统一定厚，在砂光机上将厚度定在要求的地板公称尺寸±0.2mm的范围之内；c)安装緩冲垫和仿古木质形模板；d)调整压机的技术参数热压温度上模板150—200。；下模板160一220°,热压压力《25Mpa;e)放料，将两支板放在底部模板特定的位置，不能放偏；f)压贴成型经过两次压贴成型，第一次压贴在5-10秒，第二次压贴在12-20秒；g)出料，将压贴成型的地板推出放置地台架上，平衡陈放3天再上色。4、根据权利要求1所述仿古木质地板的制造方法，其特征是所述实木复合基材的上表面粘合0.24.0mm厚面皮后，再进行压贴工艺。5、根据权利要求4所述仿古木质地板的制造方法，其特征是所述实木复合基材采用手刮和压贴结合工艺，其具体步骤如下a)手刮将实木复合基材大板用人工将每只小板刮成与仿古木质形模板紋3各一致的仿古木质紋^各；b)选料选同木种或不同木种密度相近及厚度一致的面皮，粘上0.24.0mm面皮，再按照上述步骤完成压贴工艺。6、根据权利要求1所述仿古木质地板的制造方法，其特征是所述压贴工艺采用热压或冷压的方法。7、才艮据权利要求1所述仿古木质地板的制造方法，其特征是所述上色工艺是配合压贴工艺采用人工擦色上色。全文摘要本发明涉及一种仿古木质地板的制造方法，主要包括在基材的表面进行纹路处理及两侧开榫、喷边和上色、上漆常规工序，其特征是所述基材的表面纹路处理是在基材表面用热压机采用仿古木质形模板压成手刮式仿古木质纹路的压贴工艺。有益效果取消传统的耐磨纸和平衡纸，将高密度板真接用压机压出仿古木质效果；在软质实木上也可以压成仿古的效果，有效的利用了森林资源；在实木复合基材上压成仿古木质效果及刮出仿古木质效果再贴皮，替代实木复合地板直接手刮成仿古地板的传统低效做法。在基材表面用热压机采用仿古木质形模板压成仿古木质纹路的压贴工艺可以使用低档木材生产高档木质地板，不但可以提高地板档次，还可以节省大量优质木材。文档编号B27M3/04GK101537649SQ20091006843公开日2009年9月23日申请日期2009年4月10日优先权日2009年4月10日发明者刘硕真申请人:刘硕真