一种耐磨防水阻燃木质地板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及木材工业中的地面装饰材料领域，具体为一种具备耐磨、防水、阻燃性能的木质地板以及该种木质地板的制备方法。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的进步和人民生活水平的不断提高，人们对地面装饰材料的要求也越来越高。在室内装修过程中，不论是客厅、卧室、书房，还是卫生间和阳台，都或多或少采用到地面装饰材料，这种地面装饰材料有木质地板、地板砖、地毯、天然石材或者人造石材等多种选择，其中，木质地板由于具有弹性好、纹理天然美观、具有调节室内微环境的温度、湿度等独特优点而受到广大消费者的亲睐。
[0003]而木质地板可以分为整体实木地板、三层实木复合地板、多层实木复合地板及强化复合木地板四种类型，但是都存在着各自的优点、缺陷以及应用过程中的局限性:
整体实木地板采用全天然的木材制造，无甲醛释放的危害，但其价格较高，且基本采用天然林木材制造，对生态不友好；
三层实木复合地板制造中，采用优质天然林木材做面板，速生人工林木材做芯板和底层材料，在一定程度上节约了天然林优质木材的使用；
多层实木复合地板中仅有很薄的表层为天然林优质木材，其余材料来源于速生材的胶合板，能对天然林起到较好的保护作用，但其缺点是该地板不同程度地存在甲醛释放的危害;
强化复合木地板由装饰纸、平衡纸、耐磨纸和高密度纤维板构成，具有制造成本低、装饰效果好、材料来源广泛等优点，但其不具有实木的质感，且在使用过程中存在游离甲醛释放的危害。
[0004]基于上述四种类型的实木地板的优缺点，如何在最大程度满足消费者需求的同时，尽量少用或者不用优质天然林木材是木材科技工作着需要面对和解决的重要课题，有必要制备出一种新型木质地板，使其具备优秀装饰效果以及物理性能的同时，能有效减少无甲醛释放危害，并能有效阻燃、防水，具有很好的生态和环保效益。
【发明内容】
[0005]本发明所解决的技术问题在于提供一种耐磨防水阻燃木质地板及其制备方法，这种利用这种制备方法制备的木质地板为一种具有耐磨、防水和阻燃功能的木质复合地板，且在其制造和使用过程消耗天然林木材少、无人工游离甲醛释放，可用于解决上述技术背景的领域内技术缺陷。
[0006]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种耐磨防水阻燃木质地板，为复合多层板结构，其中间的基层为单板增强层，且在单板增强层的上、下两个面上分别通过由环氧树脂改性处理无机胶黏剂粘接无机阻燃层，其中，所述无机阻燃层采用无机胶黏剂和植物纤维经混合、冷压、干燥处理制成，而单板增强层由速生木材弦切成的速生材单板进行涂胶、组坯处理制成，另外，所述下层无机阻燃层的外侧成型有一层由速生木材弦切成的速生材单板，而在上层无机阻燃层的外侧则成型有一层由阔叶木材刨切制成并经过纳米三氧化二铝、纳米二氧化硅以及醋酸乙烯酯配制成的浸渍液浸渍处理的装饰耐磨防水层薄木。
[0007]其具体制备方法包括以下步骤:
(I)制备无机阻燃层:以无机胶黏剂和植物纤维作为原料制备无机阻燃层，其制备过程如下:先将植物秸杆粉碎成植物纤维并对其进行干燥筛选处理，再将无机胶黏剂与干燥筛选好的植物纤维送入周期式搅拌机，然后将搅拌均匀后的混合料倒入预制尺寸规格的铺装框内均匀铺装，铺装厚度为6-10 mm，然后将板坯冷压养护处理后送入隧道式干燥机中进行干燥处理，干燥处理完成后采用宽带砂光机对此无机阻燃层进行双面砂光处理，使无机阻燃层表面平整。
[0008](2)制备单板增强层:选取厚度为0.5-1.2mm的速生木材进行弦切处理制成为速生材单板，并采用涂胶机对此速生材单板进行涂胶处理，单面涂胶量为280-400g/m2，并将奇数层的涂胶单板组坯为成型的单板增强层，单板增强层的总厚度为8-13mm，将单板增强层放置在冷压机中进行冷压处理，冷压压力为1.0-2.5MPa，冷压时间为24_36h，冷压结束后，将单板增强层堆放在干燥室中进行养护处理，然后采用宽带砂光机对单板增强层进行双面砂光处理，使单板增强层表面平整。
[0009](3)涂胶与组坯:采用环氧树脂对无机胶黏剂进行改性处理，环氧树脂的添加比例为无机胶黏剂总量的1_5%，将环氧树脂和无机胶黏剂均匀混合后，用涂胶机涂布在单板增强层的上、下表面，单面涂胶量为280-400g/m2，然后，在单板增强层的上、下表面胶层上分别成型一层无机阻燃层，且在下表面的无机阻燃层外侧还通过无机无机胶黏剂成型有一层步骤(2)中制备的0.5-0.8mm的速生材单板。
[0010](4)冷压成型与养护:将步骤(3)中的板坯放置在配备有锁模夹具的冷压机中进行冷压处理，冷压压力为0.9-2.4MPa，冷压30_50s后锁紧夹具，开启冷压机，将板坯连同锁模夹具一同置于养护室内中进行养护处理，然后将板坯连同锁模夹具一起置于冷压机中进行解模，取出固化后的板坯。
[0011](5)制备装饰耐磨防水层薄木:将厚度为0.3-0.8mm的阔叶木材刨切成装饰薄木，并按照50-70份纳米三氧化二铝、20-30份纳米二氧化硅，10-20份醋酸乙烯酯的质量份配制浸渍液，将装饰薄木在此浸渍液中完全浸渍制得装饰耐磨防水层薄木。
[0012](6)贴面处理:利用占无机胶黏剂质量的5%的环氧树脂对无机胶黏剂进行改性处理，同时加入5-10份纳米三氧化二铝、2-4份十二烷基磺酸钠、2-4份0Ρ-10、1-4份分散剂制成贴面胶，将贴面胶涂布在板坯的无机阻燃层表面，单面涂胶量为180-300g/m2;将耐磨防水层层薄木敷贴在涂胶板坯的表面，将复合板坯放置在配备有锁模夹具的冷压机中进行冷压处理，冷压压力为0.7-1.9MPa，冷压30_50s后锁紧夹具，开启冷压机，将板坯连同锁模夹具一同置于养护室内中进行养护处理，再将板坯连同锁模夹具一起置于冷压机中进行解模，取出固化后的板坯。
[0013](7)机械加工与油漆处理:将上述板坯按照多层实木复合地板的工序进行纵横裁边、双面砂光、双端铣和UV漆处理，制得耐磨防水阻燃木质地板。
[0014]在本发明中，所述无机胶黏剂的组成成分及其具体成份的质量份配比为:氧化镁20-30份、氯化镁20-30份、水30-60份、聚磷酸铵5_10份、磷酸三钠2_6份、偶联剂1_5份、酒石酸0.1-1份，在容器中搅拌均匀制得。
[0015]在本发明中，通过不同预制尺寸和规格的所述铺装框能加工得到不同尺寸和规格的耐磨防水阻燃木质地板。
[0016]在本发明中，所述周期式搅拌机在步骤(I)中的搅拌工作时间优选为4min。
[0017]在本发明中，所述步骤(I)中干燥处理时，隧道式干燥机的干燥温度优选为40-800C，并以将板坯干燥后的含水率控制在10%_15%为准。
[0018]在本发明中，所述步骤(2 )中采用的速生木材包括但不限于杨木、松木、桉木。
[0019]在本发明中，所述步骤(2)中进行养护处理时，干燥室中的养护温度控制在30-50 0C，养护时间控制在16-24h，且在养护时每层板坯之间用厚度为25mm、宽度为30mm的木质隔条隔开，隔条之间的间隔为20_50cm。
[0020]在本发明中，所述步骤(4)过程中，养护室内养护温度设定为30-50 °C，养护24-36h，且在养护室内养护完成后还需要在室温下养护12-24h。
[0021]在本发明中，所述步骤(6)过程中，养护处理的养护温度设定为30-50°C，养护12-24h，且在养护室内养护完成后再在室温下养护6-8h。
[0022]在本发明中，步骤(6)的冷压压力低于步骤(4)中的冷压压力至少0.1MPa，步骤
(4)中的冷压压力低于步骤(2)中的冷压压力至少0.1MPa0
[0023]有益效果:本发明克服了现有木质地板消耗优质天然林木材较多，或者是释放毒游离甲醛，且防水、阻燃特性较差的缺陷，具备优质天然阔叶林木材使用量少、无人工游离甲醛释放，且兼具防水、阻燃功