能等特点，除了能全面代替普通实木地板外，耐磨防水阻燃木质地板还能在室外及室内湿度较大的环境中使用(如厨房、洗漱间、厕所等地)，极大地扩展了该类木质地板的使用范围，降低了相关费用成本。
【附图说明】
[0024]图1为本发明的结构爆炸示意图。
[0025]其中:1、装饰耐磨防水层薄木；2、上层无机阻燃层；3、单板增强层；4、下层无机阻燃层；5、速生材单板。
【具体实施方式】
[0026]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0027]实施例一:
在实施例一中，耐磨防水阻燃木质地板为多层复合结构，其结构如图1所示，自上而下依次为装饰耐磨防水层薄木1、上层无机阻燃层2、单板增强层3、下层无机阻燃层4、速生材单板5。且此耐磨防水阻燃木质地板的内结合强度为0.75MPa，阻燃等级达到A2级，耐湿热尺寸稳定性长度方向为0.37%、宽度方向为1.05%。
[0028]其具体制备步骤可表述为:
(O制备无机阻燃层:采用无机胶黏剂(质量份配比为:氧化镁:氯化镁:水:聚磷酸铵:磷酸三钠:偶联剂:酒石酸=25:25:38:6:3:2.4:0.6)和细碎后的植物纤维制备无机阻燃层，制备过程如下:先将植物秸杆粉碎为植物纤维，再将配置好的无机胶黏剂和干燥筛选好的植物纤维送入周期式搅拌机，充分搅拌4min，将搅拌均匀的混合料倒入自制的铺装框内的垫板上，使纤维均匀地分布，无机阻燃层的铺装厚度为8mm，将板坯冷压养护处理后送入隧道式干燥机中进行干燥处理，干燥温度为50°C，干燥终了含水率为12%既得无机阻燃层；然后采用宽带砂光机对无机阻燃层进行双面砂光处理，使无机阻燃层表面平整。
[0029](2)制备单板增强层:选取厚度为1.0mm的速生材杨木单板，采用涂胶机对单板进行涂胶处理，单面涂胶量为320g/m2，将9层涂胶单板组坯；将板坯放置在冷压机中进行冷压处理，冷压压力为2.0MPa，冷压时间为30h ;冷压结束后，将板坯堆放在干燥室中进行养护处理，养护时每层板坯之间用厚度为25mm、宽度为30mm的木质隔条隔开，隔条之间的间隔为30cm ;养护温度控制在40°C，养护时间为20h，即制得单板增强层；采用宽带砂光机对单板增强层进行双面砂光处理，使单板增强层表面平整。
[0030](3)涂胶与组坯:采用环氧树脂对无机胶黏剂进行改性处理，环氧树脂的添加比例为3%，将环氧树脂和无机胶黏剂均匀混合后，用涂胶机涂布在单板增强层的上下表面，单面涂胶量为320g/m2;选用厚度为0.6mm、含水率为11%的速生杨木单板，用涂胶机涂布在单板的上表面，单面涂胶量为320g/m2;将无机阻燃层、双面涂胶单板增强层和涂胶单板按照图1方式组坯，组坯时，自上而下依次为上层无机阻燃层2、单板增强层3、下层无机阻燃层4以及速生材单板5。
[0031](4)冷压成型与养护:将板坯放置在配备有锁模夹具的冷压机中进行冷压处理，冷压压力为1.8MPa，冷压40s后锁紧夹具，开启冷压机，将板坯连同锁模夹具一同置于养护室内中进行养护处理，养护温度设定为40°C，养护30h，再在室温下养护16h，再将板坯连同锁模夹具一起置于冷压机中进行解模，取出固化后的板坯。
[0032](5)制备装饰耐磨防水层薄木:将60份纳米三氧化二铝、22份纳米二氧化硅、18份醋酸乙烯酯混合制备成浸渍液，将厚度为0.6mm的黑胡桃木刨切薄木进行浸渍操作得到装饰耐磨防水层薄木。
[0033](6)贴面处理:利用占无机胶黏剂质量的5%的环氧树脂对无机胶黏剂进行改性处理，同时加入6份纳米三氧化二铝、3份十二烷基磺酸钠、2份0P-10、3份分散剂制成贴面胶，将贴面胶涂布在板坯的无机阻燃层表面，单面涂胶量为280g/m2，而黑胡桃木刨切薄木制成的装饰耐磨防水层薄木敷贴在步骤(4)中处理的板坯的贴面胶的上表面，然后将复合板坯放置在配备有锁模夹具的冷压机中进行冷压处理，冷压压力为1.6MPa，冷压40s后锁紧夹具，开启冷压机，将板坯连同锁模夹具一同置于养护室内中进行养护处理，养护温度设定为40°C，养护20h，再在室温下养护7h，再将板坯连同锁模夹具一起置于冷压机中进行解模，取出固化后的板坯。
[0034](7)机械加工与油漆处理:将上述板坯按照多层实木复合地板的工序进行纵横裁边、双面砂光、双端铣和UV漆处理，制得耐磨防水阻燃木质地板。
[0035]实施例2:
在实施例二中，耐磨防水阻燃木质地板为多层复合结构，其结构如图1所示，自上而下依次为装饰耐磨防水层薄木1、上层无机阻燃层2、单板增强层3、下层无机阻燃层4、速生材单板5。且此耐磨防水阻燃木质地板的内结合强度为0.SOMPa,阻燃等级达到A2-B1级，耐湿热尺寸稳定性长度方向为0.35%、宽度方向为0.97%。
[0036]其具体制备步骤如下:
(O制备无机阻燃层:采用无机胶黏剂(质量份配比为:氧化镁:氯化镁:水:聚磷酸铵:磷酸三钠:偶联剂:酒石酸=28:28:32:6.5:4:1.2:0.3)和植物纤维制备无机阻燃层，制备过程如下:先将植物秸杆粉碎，再将配置好的无机胶黏剂和干燥筛选好的植物纤维送入周期式搅拌机，充分搅拌4min，将搅拌均匀的混合料倒入自制的铺装框内的垫板上，使纤维均匀地分布，无机阻燃层的铺装厚度分别为8mm和6mm，将板坯冷压养护处理后送入隧道式干燥机中进行干燥处理，干燥温度为60 °C，干燥终了含水率为11% ;采用宽带砂光机对无机阻燃层进行双面砂光处理，使无机阻燃层表面平整。
[0037](2)制备单板增强层:选取厚度为0.8mm的速生桉木单板，采用涂胶机对单板进行涂胶处理，单面涂胶量为350g/m2，将11层涂胶单板组坯；将板坯放置在冷压机中进行冷压处理，冷压压力为2.2MPa，冷压时间为35h ;冷压结束后，将板坯堆放在干燥室中进行养护处理，养护时每层板坯之间用厚度为25mm、宽度为30mm的木质隔条隔开，隔条之间的间隔为25cm ;养护温度控制在45°C，养护时间为18h ;采用宽带砂光机对单板增强层进行双面砂光处理，使单板增强层表面平整。
[0038](3)涂胶与组坯:采用环氧树脂对无机胶黏剂进行改性处理，环氧树脂的添加比例为4%，将环氧树脂和无机胶黏剂均匀混合后，用涂胶机涂布在单板增强层的上下表面，单面涂胶量为350g/m2 ;选用厚度为0.7mm、含水率为12%的速生桉木单板，用涂胶机涂布在单板的上表面，单面涂胶量为350g/m2;将2种不同厚度的无机阻燃层(8mm厚的在上，6mm厚的在下)、双面涂胶单板增强层和涂胶单板按照图1方式组坯，组坯时，自上而下依次为上层无机阻燃层2、单板增强层3、下层无机阻燃层4以及速生材单板5，涂有胶黏剂的木单板一侧面向6mm厚的无机阻燃层。
[0039](4)冷压成型与养护:将板坯放置在配备有锁模夹具的冷压机中进行冷压处理，冷压压力为2.0MPa，冷压45s后锁紧夹具，开启冷压机，将板坯连同锁模夹具一同置于养护室内中进行养护处理，养护温度设定为45°C，养护35h，再在室温下养护20h，再将板坯连同锁模夹具一起置于冷压机中进行解模，取出固化后的板坯。
[0040](5)制备装饰耐磨防水层薄木:将65份纳米三氧化二铝、20份纳米二氧化硅、15份醋酸乙烯酯混合制备成浸渍液，将厚度为0.7mm的红橡刨切薄木进行浸渍操作得到装饰耐磨防水层薄木。
[0041](6)贴面处理:利用占无机胶黏剂质量的4%的环氧树脂对无机胶黏剂进行改性处理，同时加入8份纳米三氧化二铝、2份十二烷基磺酸钠、2份0P-10、4份分散剂制成贴面胶，将贴面胶涂布在板坯的无机阻燃层表面，单面涂胶量为300g/m2，而红橡刨切薄木制成的装饰耐磨防水层薄木敷贴在步骤(4)中处理的板坯的上表面的贴面胶表层，将复合板坯放置在配备有锁模夹具的冷压机中进行冷压处理，冷压压力为1.8MPa，冷压45s后锁紧夹具，开启冷压机，将板坯连同锁模夹具一同置于养护室内中进行养护处理，养护