温度设定为45°C，养护22h，再在室温下养护7.5h，再将板坯连同锁模夹具一起置于冷压机中进行解模，取出固化后的板坯。
[0042](7)机械加工与油漆处理:将上述板坯按照多层实木复合地板的工序进行纵横裁边、双面砂光、双端铣和UV漆处理，制得耐磨防水阻燃木质地板。
[0043]本发明的实施例一以及实施例二采用无机胶合技术，借鉴胶合板、多层实木复合地板的制备方法，生产出具有阻燃、防水、耐磨功能，并完全没有人工甲醛释放的耐磨防水阻燃木质地板。采用本技术制造的木质复合地板，既完全具有天然实木地板相同的装饰效果、无甲醛释放危害，具有耐磨、防水、阻燃功能，且天然林木材的使用量极小，因而具有很好的生态和环保效益。
[0044]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种耐磨防水阻燃木质地板，其特征在于，地板为复合多层板结构，其中间的基层为单板增强层，且在单板增强层的上、下两个面上分别通过由环氧树脂改性处理无机胶黏剂粘接无机阻燃层，其中，所述无机阻燃层采用无机胶黏剂和植物纤维经混合、冷压、干燥处理制成，而单板增强层由速生木材弦切成的速生材单板进行涂胶、组坯处理制成，另外，所述下层无机阻燃层的外侧成型有一层由速生木材弦切成的速生材单板，而在上层无机阻燃层的外侧则成型有一层由阔叶木材刨切制成并经过纳米三氧化二铝、纳米二氧化硅以及醋酸乙烯酯配制成的浸渍液浸渍处理的装饰耐磨防水层薄木。
2.一种耐磨防水阻燃木质地板的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤: (1)制备无机阻燃层:以无机胶黏剂和植物纤维作为原料制备无机阻燃层，先将植物秸杆粉碎成植物纤维并对其进行干燥筛选处理，再将无机胶黏剂与干燥筛选好的植物纤维送入周期式搅拌机，然后将搅拌均匀后的混合料倒入预制尺寸规格的铺装框内均匀铺装，铺装厚度为6-10 mm，然后将板坯冷压养护处理后送入隧道式干燥机中进行干燥处理，干燥处理完成后采用宽带砂光机对此无机阻燃层进行双面砂光处理，使无机阻燃层表面平整； (2)制备单板增强层:选取厚度为0.5-1.2mm的速生木材进行弦切处理制成为速生材单板，并采用涂胶机对此速生材单板进行涂胶处理，单面涂胶量为280-400g/m2，并将奇数层的涂胶单板组坯为成型的单板增强层，单板增强层的总厚度为8-13mm，将单板增强层放置在冷压机中进行冷压处理，冷压压力为1.0-2.5MPa，冷压时间为24_36h，冷压结束后，将单板增强层堆放在干燥室中进行养护处理，然后采用宽带砂光机对单板增强层进行双面砂光处理，使单板增强层表面平整； (3 )涂胶与组坯:采用环氧树脂对无机胶黏剂进行改性处理，环氧树脂的添加比例为无机胶黏剂总量的1_5%，将环氧树脂和无机胶黏剂均匀混合后，用涂胶机涂布在单板增强层的上、下表面，单面涂胶量为280-400g/m2，然后，在单板增强层的上、下表面胶层上分别成型一层无机阻燃层，且在下表面的无机阻燃层外侧还通过无机无机胶黏剂成型有一层步骤(2)中制备的0.5-0.8mm的速生材单板； (4)冷压成型与养护:将步骤(3)中的板坯放置在配备有锁模夹具的冷压机中进行冷压处理，冷压压力为0.9-2.4MPa，冷压30_50s后锁紧夹具，开启冷压机，将板坯连同锁模夹具一同置于养护室内中进行养护处理，然后将板坯连同锁模夹具一起置于冷压机中进行解模，取出固化后的板坯； (5)制备装饰耐磨防水层薄木:将厚度为0.3-0.8mm的阔叶木材刨切成装饰薄木，并按照50-70份纳米三氧化二铝、20-30份纳米二氧化硅，10-20份醋酸乙烯酯的质量份配制浸渍液，将装饰薄木在此浸渍液中完全浸渍制得装饰耐磨防水层薄木； (6)贴面处理:利用占无机胶黏剂质量的5%的环氧树脂对无机胶黏剂进行改性处理，同时加入5-10份纳米三氧化二铝、2-4份十二烷基磺酸钠、2-4份OP-1O、1-4份分散剂制成贴面胶，将贴面胶涂布在板坯的无机阻燃层表面，单面涂胶量为180-300g/m2;将耐磨防水层层薄木敷贴在涂胶板坯的表面，将复合板坯放置在配备有锁模夹具的冷压机中进行冷压处理，冷压压力为0.7-1.9MPa，冷压30_50s后锁紧夹具，开启冷压机，将板坯连同锁模夹具一同置于养护室内中进行养护处理，再将板坯连同锁模夹具一起置于冷压机中进行解模，取出固化后的板还； (7)机械加工与油漆处理:将上述板坯按照多层实木复合地板的工序进行纵横裁边、双面砂光、双端铣和UV漆处理，制得耐磨防水阻燃木质地板。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨防水阻燃木质地板的制备方法，其特征在于，所述周期式搅拌机在步骤(I)中的搅拌工作时间优选为4min。
4.根据权利要求2所述的一种耐磨防水阻燃木质地板的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中干燥处理时，隧道式干燥机的干燥温度优选为40-80 °C，并以将板坯干燥后的含水率控制在10%-15%为准。
5.根据权利要求2所述的一种耐磨防水阻燃木质地板的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中采用的速生木材为杨木、松木、桉木。
6.根据权利要求2所述的一种耐磨防水阻燃木质地板的制备方法，其特征在于，所述步骤(2 )中进行养护处理时，干燥室中的养护温度控制在3 O - 5 O °C，养护时间控制在16-24h，且在养护时每层板还之间用厚度为25mm、宽度为30mm的木质隔条隔开，隔条之间的间隔为20-50cm。
7.根据权利要求2所述的一种耐磨防水阻燃木质地板的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)过程中，养护室内养护温度设定为30-50°C，养护24-36h，且在养护室内养护完成后还需要在室温下养护12-24h。
8.根据权利要求2所述的一种耐磨防水阻燃木质地板的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)过程中，养护处理的养护温度设定为30-50°C，养护12-24h，且在养护室内养护完成后再在室温下养护6_8h。
9.根据权利要求2所述的一种耐磨防水阻燃木质地板的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)的冷压压力低于步骤(4)中的冷压压力至少0.1MPa，步骤(4)中的冷压压力低于步骤(2)中的冷压压力至少0.1MPa。
10.一种用于制备耐磨防水阻燃木质地板的无机胶黏剂，其特征在于，无机胶黏剂的组成成分及其具体成份的质量份配比为:氧化镁20-30份、氯化镁20-30份、水30-60份、聚磷酸铵5-10份、磷酸三钠2-6份、偶联剂1-5份、酒石酸0.1-1份，在容器中搅拌均匀制得。
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨防水阻燃木质地板，该耐磨防水阻燃木质地板是以速生材弦切单板、优质阔叶材刨切薄木、无机阻燃层为主要原料，并通过改性无机阻燃胶黏冷压胶合而成。其制备方法中采用无机胶黏剂和植物纤维制备无机阻燃层；采用无机胶黏制备单板增强层；采用改性无机胶黏剂将无机阻燃层、单板增强层、优质刨切薄木和平衡单板组坯、冷压形成地板板坯，然后通过养生、纵横裁边、双面砂光、双端铣和UV漆处理，得到耐磨防水阻燃木质地板。本发明的耐磨防水阻燃木质地板完全具有天然实木地板等同的装饰效果、无甲醛释放危害，具有耐磨、防水、阻燃功能，且天然林木材的使用量极小，具有很好的生态和环保效益。
【IPC分类】B32B7-12, B32B38-16, C09J11-04, B32B21-14, E04F15-04, C09J11-06, B32B37-02, E04F15-18, B32B21-04, C09J1-00
【公开号】CN104790635
【申请号】CN201510153528
【发明人】吴义强, 李贤军, 卿彦, 李新功
【申请人】中南林业科技大学
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月2日