专利名称：速生材的耐磨阻燃面板生产方法
技术领域：
本发明涉及一种胶合板生产方法，尤其是耐磨与阻燃的胶合 面板的生产方法。
背景技术：
耐磨的木质面板，最常用的手段是采用名贵的高密度材质作
面板，原料难求、成本高；或用表面涂三氧化二铝耐磨层的方法， 是用三氧化二铝膜层的耐磨性来替代木质表层的耐磨性，没有从 根本上解决木材表层面板本身的耐磨性问题。CN1404975公开了 宁柏义先后的"实木工艺复合强《板的生产工艺"，就是采用黑 胡桃、沙比利、泰柚等名贵木作面层板，存在着原料缺、成本高 的问题。CN1164600公开了韩勤目先生的"木面阻燃饰板及其制 法"，用阻燃板层作基层，对木质面层未作耐磨和阻燃处理。在 现有技术中，许多兼具胶粘与阻燃功能的浸渍液因有多种溶剂稀
释了胶的浓度且没有添加有助于增加胶粘强度的增强剂，使浸溃 胶的胶粘强度降低，影响了胶合面板的粘合质量，
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题有三 点 一是提供一种有利于增强胶合强度和阻燃的浸渍胶。二是提 供一种速生材的耐磨阻燃面板生产方法。三是^供一种速生材的 耐磨阻燃面板。
解决上述技术问题的技术方案是:本速生材的耐磨阻燃面板 生产方法，包含有单板的旋切、阻燃浸渍胶的制备、单板的阻燃胶浸渍、面板的铺装与密实工艺，其特征是
(1) 阻燃浸渍胶的制备由胶、阻燃剂和增强剂三部分混 合而成；
A、 市售购得25"C涂-4杯粘度为18—22S的尿素改性三聚胺 胶，备用；
B、 由下列原料及其重量份30—45份苯酐、65—70份三乙 醇胺、130—140份水，加热到IOO"C，常压下反应20min制成增 强剂备用；
C、 由下列原料及其重量份混合成阻燃剂、5—10份硼砂、 15—25份聚磷酸铵、0. 5—l份钼酸铵、30—40份多克酸铵、30— 40份磷酸氢二铵、15—25份由B法制得的增强剂，混合搅拌均 匀即成；
D、 阻燃剂溶液的配制3重i:份由C法制得的阻燃剂、7 重量份水混合均匀即成；
最后用7重量份售得的尿素改性三聚氰胺胶、3重量份D法 制得的阻燃剂溶液混合均匀后制成本阻燃浸渍胶；
(2) 单板的阻燃胶浸渍先将从速生材中旋切下来的湿单 板置于浸注罐内，抽真空0. 05—0. 08MPa，保持10—15迈in，将 前述制得的阻燃浸渍胶抽入浸注罐内，增压至1—UMPa，保压 浸渍1—2h，再减压到0. 05—0. lMPa后保持30min后，取出单 板，低温干燥至含水率为12%—15%;
(3) 面板的铺装与密实取三片经(2)浸胶与干燥处理后 的单板，相贴单板紋理互相垂直叠放铺装进行热压，温度100— 120"C，压力3. 0-4. 2MPa，保持4—5min，卸板。
2、用权利要求1所述的速生材耐磨阻燃面板生产方法生产实施例1 (参阅表中实施例1相应原料及重量份数值)先 将30份苯酐、65份三乙醇胺、130份水混合后加温至IOOX:， 常压下反应20分钟制成增强剂备用。再将5份硼砂、15份聚磷 酸铵、0.5份钼酸铵、30份硫酸铵、30份磷酸氩二铵、15份前 述所制的增强剂 一起混合搅拌均匀制成阻燃剂。
再用前述阻燃剂3重量份与7重量份工业用水混合搅拌均 匀，配制成阻燃剂溶液。
最后用3重量份前述阻燃剂溶液与7重量份购得的尿素改性 三聚氰胺胶搅拌混匀，制成阻燃浸渍胶备用。
将杉木旋切单板乘湿放入浸注罐内，抽真空O. 05MPa，保持 10min，将前述制得的阻燃浸渍胶抽入浸注罐内，增压至lMPa， 保压浸渍2h，再减压到0. 05MPa,保持30min后取出单板，干燥 至含水率为12%,取三片经上述处理后的杉木单板，紋理由上到 下纵横纵或横纵横交错叠压铺装，100n中热压5min，压力 4.2MPa，取出后冷却裁边等后处理即成，得厚度为4mm,密度为 lg/cm3的杉木耐磨阻燃面板。
实施例2:参阅表中实施例2:的原料及重份数值，与实施 例1相同方法制得阻燃浸渍胶，将杨木旋切单板乘湿^浸注 罐，抽真空0. 08MPa，保持15min，抽入阻燃浸渍胶，增压至 1.2MPa，保持lh，再减压到O. 08MPa，保持30min后取出单板， 干燥到含水率为15%,取三片如上处理后的单板，纵横纵叠层铺 装，120t:热压4min，压力3MPa，冷却后取出裁边等后处理，得 厚为4. 5咖、密度为1. lg/ci^的杨木耐磨阻燃面板。
实施例3:参阅表中实施例3原料及其重量份数值，与实施 例1相同方法制得阻燃浸渍胶，将松木旋切单板乘湿放入浸注
权利要求
1、一种速生材的耐磨阻燃面板生产方法，包含有单板的旋切、阻燃浸渍胶的制备、单板的阻燃胶浸渍、面板的铺装与密实工艺，其特征是按如下步骤进行(1)阻燃浸渍胶的制备由胶、阻燃剂和增强剂三部分混合而成；A、市售购得25℃涂-4杯粘度为18—22S的尿素改性三聚氰胺胶，备用；B、由下列原料及其重量份30—45份苯酐、65—70份三乙醇胺、130—140份水，加热到100℃，常压下反应20min制成增强剂备用；C、由下列原料及其重量份混合成阻燃剂、5—10份硼砂、15—25份聚磷酸铵、0.5—1份钼酸铵、30—40份硫酸铵、30—40份磷酸氢二铵、15—25份由B法制得的增强剂，混合搅拌均匀即成；D、阻燃剂溶液的配制3重量份由C法制得的阻燃剂、7重量份水混合均匀即成；最后用7重量份售得的尿素改性三聚氰胺胶、3重量份D法制得的阻燃剂溶液混合均匀后制成本阻燃浸渍胶；(2)单板的阻燃胶浸渍先将从速生材中旋切下来的湿单板置于浸注罐内，抽真空0.05—0.08MPa，保持10—15min，将前述制得的阻燃浸渍胶抽入浸注罐内，增压至1—1.2MPa，保压浸渍1—2h，再减压到0.05—0.1MPa后保持30min后，取出单板，低温干燥至含水率为12％—15％；(3)面板的铺装与密实取三片经(2)浸胶与干燥处理后的单板，相贴单板纹理互相垂直叠放铺装进行热压，温度100—120℃，压力3.0-4.2MPa，保持4—5min，卸板。
2、用权利要求1所述的速生材耐磨阻燃面板生产方法生产 的速生耐磨阻燃面板，其特征是由三层相贴单板紋理相互垂直的 速生材单板和渗透其内的尿素改性三聚氰胺阻燃浸渍胶组成，厚 度为4 ± 0. 5mm,密度为1 .0—1.2g/cm3。
全文摘要
一种速生材的耐磨阻燃面板生产方法，包含有单板的旋切、阻燃浸渍胶的制备、单板的阻燃胶浸渍、面板的铺装与密实等工艺，其阻燃浸渍胶由尿素改性三聚氰胺胶、增强剂和阻燃剂混合而成，由速生材旋切而得的单板，采用真空加压浸注工艺使浸渍胶充分渗入木材组织中，增强阻燃消烟和胶合性能，再经三片单板的纹理纵横交错叠层铺装，热压密实后，面板的厚度为4±0.5mm，密度达1.0-1.2g/cm<sup>3</sup>，具有阻燃消烟、稳定耐磨、抗霉性与耐候性强的优点。
文档编号B27D1/00GK101462285SQ200910096019
公开日2009年6月24日 申请日期2009年1月23日 优先权日2009年1月23日
发明者于红卫, 李延军, 鲍滨福 申请人:浙江林学院