专利名称：一种屏蔽电磁波复合板及其制造方法
技术领域：
本发明属于为屏蔽电磁波.而设计的复合板。
背景技术：
导电纤维布是良好的电磁波屏蔽材料，因材质具有金属镀层特点而命名为导 电纤维布，它的制作生产工艺是以纤维布(一般常用聚醋纤维布)经过前置处理 后施以电镀金属层使其具有金属特性而成为导电纤维布，它具有优良的导电性、
耐热性以及轻质等特点。如美国工业公司生产的Metafil毡由镀铬E玻璃纤维通 过热粘方式制成的密度均匀的导电导热毡，玻璃纤维毡需要与树脂和其它基材塑 模使其贴附于基材表面，而单纯的导电纤维布拉伸屈服强度低、易破损且有一定 的吸湿率。
发明内容
本发明的目的是利用导电纤维布作为复合板的芯层，从而提供一种屏蔽电磁 波的复合板。
本发明的另一目的是基于上述具有导电纤维布的多层板用粘剂进行组坯，经 压合把至少包括一层导电纤维布的组坯材料紧固在一起，从而提供一种制造该屏 蔽电磁波的复合板的方法。
本发明的目的通过下列技术措施实现
一种屏蔽电磁波复合板，该复合板的面层和底层为木板或胶合板或竹席或竹 帘或中密度纤维板或高密度纤维板或刨花板，在面层与底层之间至少具有一层导 电纤维布作为芯层。
所述复合板的芯层为导电纤维布与支持层分层叠合，其中，支持层是与面层 同质的或不同质的薄层。
所述复合板的面层和底层的厚度为0. 1薩~3. 0隱。
所述复合板的导电纤维布表面阻抗值0. 05Q/mo，在0. 5kgf条件下机械试 验；摩擦值> 1000000耐磨周期；'屏蔽效果涂层为6mmxl0隱时20MHz 10 GHz平均衰减115dB。
一种制造以上屏蔽电磁波复合板的方法，该方法包括以下工艺步骤
(1) 面层和底层的内侧面和支持层两面涂粘合剂或支持层用粘合剂浸渍；
(2) 冷压或/和热压该组坯材料，其中，冷压单位压力为0. 6Mpa-4. OMpa、 冷压时间为5分钟 60分钟；热压单位压力为0. 8Mpa 4. OMpa、温度为70°C ~ 15(TC、热压时间为每平方毫米50s-70s。
所述的冷压或/和热压至该屏蔽电磁波复合板厚度为3mm 30mm。 上述导电纤维布表面阻抗值单位的英文名是ohm/mo Test machine (0. 5kgf);摩擦值是Wear cycle;屏蔽效果是Gasket at 6mm x lOmm Average 115dB from 20MHz to 10 GHz。如存在不同物理定义时，则以该英文名为标准。 上述芯层是指在面层和底层之间的所有材料。上述支持层是指作为芯层埋置在面层和底层之间，并靠粘合剂连接导电纤维 布使其伸展于该复合板整个面积的片状材料或网状材料。当片状材料或网状材料 与面层材料相同时称为同质的，反之，称为不同质的。
本发明利用导电纤维布作为复合板的填充材料，克服了单纯的导电纤维布拉 伸屈服强度低而易破损以及吸湿的缺点，具有导电、屈服强度高、防潮湿的特点、 既具有优良的电磁波屏蔽电学性能，又具有较好的力学性能，能够直接作为军事 或其他领域抗电磁波干扰的建筑材料，而使电子设备正常工作，避免相关人员身 体遭受中频和高频电磁波伤害，降低电磁波对环境的污染。
本发明通过下列实施例做进一步说明，实施例并不限制本发明的保护范围。
具体实施例方式
实施例1:组坯后通过冷压及热压生产木质电磁干扰屏蔽复合板。
面板和底板采用木质板、其支持层为芯板，厚度均为1.9mm。除面板和底板 外，芯层以5层分层叠合进行组坯，其中芯板双面涂胶，面板和底板单面涂胶。 组坯时，每两层之间放置有一张导电纤维布，共有5张导电纤维布；组坯完成后， 经冷压，冷压单位压力为1. 0Mpa、冷压时间为20分钟，再进入热压机，热压时 间为25分钟，温度为ll(TC;压力1.2Mpa。热压后的电磁干扰屏蔽胶合板厚度 为12mm。
实施例2:组坯后通过热压生产竹质电磁干扰屏蔽复合板。 面板和底板釆用竹席、竹席厚度为1.2ram;竹帘厚度为1. Omm;其支持层为 长竹帘、短竹帘。除面板和底板外，芯层以7层分层叠合进行组坯，其中长竹帘、 短竹帘采用浸胶方式浸胶，竹席单面涂胶。组坯时，第l层为竹席，第2层为长 竹帘，第3层为短竹帘，接着短竹帘上面放一张导电纤维布，第4层为长竹帘， 第5层为短竹帘，上面再铺一张导电纤维布，以此类推，共计铺9层。组坯好后， 进入热压机热压，热压时间60秒，温度为14(TC;压力3.0Mpa。热压后的电磁 干扰屏蔽胶合板厚度为8mm。
实施例3:组坯后通过冷压及热压生产纤维板电磁干扰屏蔽复合板。 面板和底板均采用厚为2.0mm的中密度纤维板；第二层用双面已涂胶粘剂的 导电布，第三层釆用2.0rmn厚的中密度纤维板，第四层采用双面已涂胶粘剂的导 电布，共5层经重叠组坯后送入冷压机进行冷压成型，冷压单位压力为2. OMpa、 冷压时间为20分钟；冷压后送入热压机进行热压定型，热压温度为IO(TC，热 压时间为10分钟一25分钟，最佳时间为15分钟。
实施例4:组坯后通过冷压及热压生产木质电磁干扰屏蔽复合板。 面板和底板采用木质板、厚度为1.9mm,其支持层是与面板不同质的竹席。 除面板和底板外，芯层以5层分层叠合进行组坯，其中竹席系双面涂胶，面板和 底板单面涂胶。组坯时，每两层之间放置有一张导电纤维布，共有5张导电纤维 布；组坯完成后，经冷压，冷压单位压力为3. 5Mpa、冷压时间为30分钟，再进 入热压机，热压时间为25分钟，温度为13(TC;压力3. OMpa。热压后的电磁干 扰屏蔽胶合板厚度为15mm。
实施例5:组坯后通过冷压制造纤维板用于生产电磁干扰屏蔽复合板。 面板和底板均采用厚为2. Omm的中密度纤维板；第二层用双面已涂胶粘剂的导电布，第三层釆用2.0mm厚的中密度纤维板，第四层采用双面已涂胶粘剂的导 电布，共5层经重叠组坯后送入冷压机进行冷压成型，冷压单位压力为3.5Mpa、 冷压时间为60分钟。
以上实施例l-5中，导电纤维布表面阻抗值为0. 05D/mo,在0. 5kgf条件 下机械试验；摩擦值> 1000000耐磨周期；屏蔽效果以涂层为6mmxi0mm时 20MHz ~ 10 GHz平均衰减115dB。
权利要求
1.一种屏蔽电磁波复合板，其特征是该复合板的面层和底层为木板或胶合板或竹席或竹帘或中密度纤维板或高密度纤维板或刨花板，在面层与底层之间至少具有一层导电纤维布作为芯层。
2. 如权利要求1所述的屏蔽电磁波复合板，其特征是芯层为导电纤维布与支 持层分层叠合，其中，支持层是与面层同质的或不同质的薄层。
3. 如权利要求1所述的屏蔽电磁波复合板，其特征是面层和底层的厚度为 0. lmm ~ 3. Omm。
4. 权利要求1、 2或3所述的屏蔽电磁波复合板，其特征是导电纤维布表面 阻抗值0. 05Q/mo，在0. 5kgf条件下机械试验；摩擦值〉1000000耐磨周期； 屏蔽效果涂层为6mmxl0mm时20MHz-10 GHz平均衰减115dB。
5. —种制造如权利要求1-4所述的屏蔽电磁波复合板的方法，其特征是该方法包括以下工艺步骤(1) 面层和底层的内侧面和支持层两面涂粘合剂或支持层用粘合剂浸渍；(2) 冷压或/和热压该组坯材料，其中，冷压单位压力为0. 6Mpa-4. OMpa、 冷压时间为5分钟-60分钟；热压单位压力为0. 8Mpa~4. OMpa、温度为70°C ~ 150°C、热压时间为每平方亳米50s 70s。
6. 权利要求5述的屏蔽电磁波复合板的制造方法，其特征是冷压或/和热压 至该屏蔽电磁波复合板厚度为3mm~30mm。
全文摘要
一种屏蔽电磁波复合板及其制造方法，本发明属于为屏蔽电磁波而设计的复合板。该复合板的面层和底层为木板或胶合板或竹席或竹帘等，面层与底层之间至少有一层导电纤维布为芯层，或芯层为导电纤维布与支持层分层叠合，支持层是与面层同质的或不同质的薄层。其方法是面层和底层的内侧面和支持层两面涂粘合剂或支持层用粘合剂浸渍与导电纤维布组坯后冷压或/和热压至该屏蔽电磁波复合板厚度为3mm～30mm。该复合板导电性好、屈服强度高、防潮湿、具有优良的电磁波屏蔽性能。
文档编号B27D1/04GK101628436SQ20091009481
公开日2010年1月20日 申请日期2009年8月10日 优先权日2009年8月10日
发明者邱天祥 申请人:邱天祥