专利名称：一种软木地板的制备方法
技术领域：
本发明涉及装饰材料技术领域，特别是一种软木地板的制备方法。
背景技术：
现有以橡树皮为原料制备软木地板方法， 一般为选择原料，粉碎，将粉碎 后的原料颗粒压模成型，将成型的软木模块在剖片机中进行剖片，将所剖的片 粘贴在高密度人造板上作为贴面，然后用砂布砂光，涂漆一般是采用喷漆的方 式，然后制出扣槽，检验包装，成品。这种方法存在压模成型的软木模块密度 低，容易产生气孔，所剖的片耐磨性差，影响产品质量。喷漆的方式涂漆容易 产生漆膜厚薄不均匀，漆膜表面鼓泡现象，也影响产品的外观品质。
发明内容
本发明的目的是提供一种软木地板的制备方法，它无需涂漆并能够提高软 木地板的耐磨和抗水性能，提高产品的外观品质。
本发明通过以下技术方案达到上述目的 一种软木地板的制备方法，包括 如下方法步骤
a、 制备软木颗粒 '
将橡树皮粉碎一锥磨一振筛一风选一钢磨，得到颗粒直径为0.2-0.8mm的 软木颗粒，软木颗粒容重为100克/立方分米。
b、 制备花纹面料
3选择长lm左右，宽0.6m左右，厚度5-8mm的橡树皮，于80-IO(TC下水煮 3-4小时，让其充分软化，取出晒干后，用剖层机剖成厚度0.5-lmm的小块花 纹面料；再把小块面料按70公斤料兌15-20公斤聚氨酯胶液，搅拌，于压力为 200-400吨/m2下压坯，入炉于12(TC加热4小时，出炉后冷却，切片，厚度0. 5-lmm 的花纹面料。
所述聚氨酯胶液从上海斐卓聚氨酯有限公司购买。
c、 制备底料
将a步骤制备得的软木颗粒按70公斤兑10-15公斤聚氨酯胶液，进行搅拌， 于压力为200-400吨/1112下压坯，入炉于12(TC加热4小时，出炉后冷却，切片成 厚度9mm的底料。
d、 将所述花纹面料和底料复合加压
将所述花纹面料和底料涂聚氨酯胶液复合于压力为200-400吨/ 1112下加压， 入炉于12(TC加热4小时，出炉后冷却，取出后砂平为6mm，得到所述软木地板。 本发明的突出优点在于
1、 本发明所用原料为100%橡树皮和无毒环保弹性聚氨酯胶液，原材料环 保、无毒、无有害气体排放。
2、 采用本发明所述方法制备的软木地板，具有舒适、耐用、环保、美观、 隔音、隔热、防潮、防滑、阻燃等性能。
3、 采用本发明所述方法制备的软木地板，其高压密度达600公斤以上，表 面耐磨达8000转以上。
4、 采用本发明所述方法制备的软木地板，质量均达到广西林威木材产品检 验有限公司抽样检验报告中的各项指标。检验报告备查。
具体实施例方式
以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步描述。 实施例1
本发明的一种软木地板的制备方法，按如下方法步骤进行 将橡树皮放入粉碎机中粉碎，再进行锥磨，将锥磨后的橡树皮颗粒放入振
动筛进行筛选，再进行钢磨，得到颗粒为0. 2-0. 8ram的粒状物，颗粒容重为100 克/立方分米。
选择长lm，宽0.6m，厚度5mm的橡树皮，放入铁制的大锅内水煮，温度 80-10(TC左右，煮3-4小时，让其充分软化，取出晒干后，用剖层机剖成厚度 0. 5-lrmi的小块花纹面料；再把小块面料按70公斤料兌15-20公斤胶液，搅拌， 于压力为200-400吨/ 1112下压坯，入炉于12(TC加热4小时，出炉后冷却，切片， 厚度0. 5-lram的花纹面料。
将上述软木颗粒放入搅拌机中，按70公斤软木颗粒兌10-15公斤胶液，加 入聚氨酯胶液搅拌均匀，于压力为200-400吨/n/下压坯，入炉于12(TC加热4 小时，出炉后冷却，切片为厚度9mm，得到一种底料。将所述花纹面料和底料涂 聚氨酯胶液复合于压力为200-400吨/ n/下加压复合，入炉于12(TC加热4小时， 出炉后冷却，取出后砂平为6mm，得到所述软木地板。
用冲切机将所述软木地板切成各种规格软木地板。如长915mmX宽610誦 X厚6 mm规格的软木地板。检验包装为成品。
采用上述方法制备的软木地板，质量均达到广西林威木材产品检验有限公 司抽样检验报告中的各项指标。检验报告备查。将橡树皮放入粉碎机中粉碎，再进行锥磨，将锥磨后的橡树皮颗粒放入振
动筛进行筛选，再进行钢磨，得到颗粒为0. 2-0. 8mm的粒状物，颗粒容重为100 克/立方分米。
选择长1.5m，宽0.8m，厚度8mm的橡树皮，放入铁制的大锅内水煮，温度 80-10(TC左右，煮3-4小时，让其充分软化，取出晒干后，用剖层机剖成厚度 0.5-lmm的小块花纹面料；再把小块面料按70公斤料兌15公斤胶液，搅拌， 于压力为200吨/012下压坯，入炉于12(TC加热4小时，出炉后冷却，切片，得到 厚度0. 5-lmm的花纹面料。
将上述软木颗粒放入搅拌机中，按70公斤软木颗粒兑10公斤胶液，加入 聚氨酯胶液搅拌均匀，于压力为200吨/ii/下压坯，入炉于12(TC加热4小时， 出炉后冷却，切片为厚度9mm，得到一种底料。
将所述花纹面料和底料涂聚氨酯胶液复合于压力为200吨/ m2下加压复合， 入炉于12(TC加热4小时，出炉后冷却，取出后砂平为6mm，得到所述软木地板。
用冲切机将所述软木地板切成各种规格软木地板，检验包装为成品。
采用上述方法制备的软木地板，产品质量达到广西林威木材产品检验有限 公司抽样检验报告中的各项指标。检验报告备查。
实施例3
将橡树皮放入粉碎机中粉碎，再进行锥磨，将锥磨后的橡树皮颗粒放入振 动筛进行筛选，再进行钢磨，得到颗粒为0. 2-0. 8mm的粒状物，颗粒容重为100 克/立方分米。
选择长1.2m，宽0.7m，厚度7mm的橡树皮，放入铁制的大锅内水煮，温度 80-IO(TC左右，煮3-4小时，让其充分软化，取出晒干后，用剖层机剖成厚度0.5-lmm的小块花纹面料；再把小块面料按70公斤料兑20公斤胶液，搅拌， 于压力为400吨/m2下压坯，入炉于12(TC加热4小时，出炉后冷却，切片，得到 厚度0. 5-lmm的花纹面料。
将上述软木颗粒放入搅拌机中，按70公斤软木颗粒兑15公斤胶液，加入 聚氨酯胶液搅拌均匀，于压力为400吨/n/下压坯，入炉于12(TC加热4小时， 出炉后冷却，切片为厚度9誦，得到一种底料。
将所述花纹面料和底料涂聚氨酯胶液复合于压力为400吨/ n]2下加压复合， 入炉于120。C加热4小时，出炉后冷却，取出后砂平为6mm，得到所述软木地板。
用冲切机将所述软木地板切成各种规格软木地板。检验包装为成品。
采用上述方法制备的软木地板，产品质量达到广西林威木材产品检验有限 公司抽样检验报告中的各项指标。检验报告备査。
权利要求
1、一种软木地板的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤a、制备软木颗粒将橡树皮粉碎→锥磨→振筛→风选→钢磨，得到颗粒直径为0.2-0.8mm的软木颗粒；b、制备花纹面料选择长1-1.5m，宽0.6-0.8m，厚度5-8mm的橡树皮，于80-100℃下水煮3-4小时，取出晒干，剖成厚度0.5-1mm的花纹面料；再把所述花纹面料按70公斤料兑15-20公斤聚氨酯胶液进行搅拌，于压力为200-400吨/m2下压坯，入炉于120℃加热4小时，出炉后冷却，切成厚度为0.5-1mm的片状花纹面料；c、制备底料将a步骤制备得的软木颗粒按70公斤兑10-15公斤聚氨酯胶液进行搅拌，于压力为200-400吨/m2下压坯，入炉于120℃加热4小时，出炉后冷却，切成厚度9mm的片状底料，d、将面料和底料复合加压将所述花纹面料和底料涂聚氨酯胶液复合于压力为200-400吨/m2下加压，入炉于120℃加热4小时，出炉后冷却，取出后砂平为6mm，得到所述软木地板。
2、 根据权利要求1所述的一种软木地板的制备方法，其特征在于，所述软 木颗粒容重为100克/立方分米。
全文摘要
一种软木地板的制备方法，包括如下步骤a.将橡树皮粉碎至直径为0.2-0.8mm的软木颗粒；b.另选一定长度的橡树皮，水煮、晒干，剖成小块花纹面料，再与聚氨酯胶液进行混合搅拌，压坯、加热、冷却，切成片状花纹面料；c.将所述软木颗粒与聚氨酯胶液混合搅拌，压坯、加热、冷却、切片，得到底料；d.将所述花纹面料和底料涂胶液加压复合，加热、冷却、砂平，即得成品。采用本发明所述方法制备的软木地板，其高压密度达600公斤以上，表面耐磨达8000转以上。具有舒适、耐用、环保、美观、隔音、隔热、防潮、防滑、阻燃等性能。
文档编号B27N3/00GK101602220SQ20091011391
公开日2009年12月16日 申请日期2009年3月16日 优先权日2009年3月16日
发明者何永明, 李志强, 陈道隆 申请人:龙滩永明软木制品有限责任公司