专利名称：一种复合软木地板的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种木地板的生产方法，具体地说是一种复合软木地板 的生产方法，属于建筑装饰材料技术领域。
技术背景复合软木地板是以橡树皮为原料加工成不同密度的软木面层、软木 垫层和软木衬层(釆用刨花板生产工艺，利用天然橡树皮粉碎成不同颗 粒，经胶合压制而成的软木刨花板)，中间以高密度人造板为基材，底 层为软木垫层的锁扣式地板。以橡树皮为原料制做成复合软木地板在我国起步较晚，还没有统一 的标准， 一般的生产方法为原料选择，原料粉碎，将粉碎后的原料颗粒 压模成型，将成型的软木模块在剖片机中进行剖片，将所剖的片粘贴在 高密度人造板上作为贴面，然后用砂布砂光，涂漆一般是采用喷漆的方 式，然后制出扣槽，检验包装，成品。这种方法存在压模成型的软木模 块密度低，容易产生气孔，所剖的片耐磨性差，影响产品质量。喷漆的 方式涂漆容易产生漆膜厚薄不均句，漆膜表面鼓泡现象，也影响产品的 外观品质。 发明内容本发明的任务是提供一种复合软木地板的生产方法，该方法能够提 高复合软木地板的耐磨性，提高产品的外观品质。为实现上述任务，本发明的技术解决方案为一种复合软木地板的生产方法，依次包括如下步骤，原料选择、原 料粉碎、压模成型、剖片、贴面、砂光、涂漆、制槽、检验包装、成品， 在进行压模成型时，先将粉碎的原料放入搅拌机中，逐渐加入粘结剂搅 拌均匀，再转入磨料机中进行揉制，然后再放入预制模具箱中，经液压 机加压成型，再将预制模具箱放入烘箱中，在100—130'C温度保持8— 14小时烘干，取出成型的软木模块自然冷却，涂漆是将复合软木地板的 面通过一层自然下垂的漆幕的方式，将漆淋涂在复合软木地板的面上。所述一种复合软木地板的生产方法是所述经液压机加压成型的压 力为5 —7Mpa/m2。本发明能够提高复合软木地板的耐磨性，提高产品的外观品质。
具体实施方式
例 一种复合软木地板的生产方法，依次包括如下步骤，对橡树皮 进行选择，去处杂质和挑选颜色一致，在粉碎机中粉碎，将粉碎的原料 颗粒筛选后放入搅拌.机中，逐渐加入粘结剂搅拌均匀，再转入磨料机中 进行揉制，然后再放入预制模具箱中，用150吨液压机施加7Mpa/W压 力成型，再将预制模具箱放入烘箱中，在125X:温度保持10小时烘干， 取出成型的软木模块自然冷却，将软木模块在剖片机中进行剖片，将所
剖的片粘贴在高密度人造板上作为贴面，然后用砂布砂光，将复合软木 地板放置于传送机上，通过一层自然下垂的漆幕，将漆淋涂在复合软木 地板的面上，制出扣槽，检验包装为成品。
权利要求
1、一种复合软木地板的生产方法，依次包括如下步骤，原料选择、原料粉碎、压模成型、剖片、贴面、砂光、涂漆、制槽、检验包装、成品，其特征在于在进行压模成型时，先将粉碎的原料放入搅拌机中，逐渐加入粘结剂搅拌均匀，再转入磨料机中进行揉制，然后再放入预制模具箱中，经液压机加压成型，再将预制模具箱放入烘箱中，在100-130℃温度保持8-14小时烘干，取出成型的软木模块自然冷却，涂漆是将复合软木地板的面通过一层自然下垂的漆幕的方式，将漆淋涂在复合软木地板的面上。
2、 根据权利要求l所述的一种复合软木地板的生产方法，其特征在于: 所述经液压机加压成型的压力为5—7Mpa/m2。
全文摘要
本发明公开了一种复合软木地板的生产方法，属于建筑装饰材料技术领域。依次包括如下步骤，原料选择、原料粉碎、压模成型、剖片、贴面、砂光、涂漆、制槽、检验包装、成品，其特点是在进行压模成型时，先将粉碎的原料放入搅拌机中，逐渐加入粘结剂搅拌均匀，再转入磨料机中进行揉制，然后再放入预制模具箱中，经液压机加压成型，再将预制模具箱放入烘箱中，在100-130℃温度保持8-14小时烘干，取出成型的软木模块自然冷却，涂漆是将复合软木地板的面通过一层自然下垂的漆幕的方式，将漆淋涂在复合软木地板的面上。本发明能够提高复合软木地板的耐磨性，提高产品的外观品质。
文档编号E04F15/04GK101158221SQ20071018048
公开日2008年4月9日 申请日期2007年11月19日 优先权日2007年11月19日
发明者军 邵, 绯 邵 申请人:三门峡市格瑞特软木制品有限公司