专利名称：一种避免焙烧炭阳极粘连和变形的方法
一种避免焙烧炭阳极粘连和变形的方法技术领域一种避免焙烧炭阳极粘连和变形的方法，涉及一种铝解炭阳极焙烧方法。
技术背景炭阳极生产的焙烧过程中，是采用多功能天车将生坯夹紧吊起装到焙烧炉 中，由于生坯在夹紧吊起的操作中，会使生坯之间直接相连，装炉后生坯之间 无间隙排列，由此，预焙阳极焙烧后，通常会发生炭阳极块底部倒角变形，块 与块之间粘连，影响炭阳极质量和成品率。发明内容本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效防止炭 阳极粘连和变形、提高炭阳极外观合格率的避免焙烧炭阳极粘连和变形的方法。 本发明的目的是通过以下技术方案实现的。一种避免焙烧炭阳极粘连和变形的方法，其特征在于在焙烧过程的编组填 装操作过程中，夹紧吊起炭阳极生坯时，在生坯间夹装有隔离板，将夹有隔离 板的生坯吊装到焙烧炉中后，将隔离板抽出，再进行焙烧的。本发明的一种避免焙烧炭阳极粘连和变形的方法，其特征在于所述的隔离板为聚氟乙烯板，其厚度为15mm。本发明的一种避免焙烧炭阳极粘连和变形的方法，其隔离板吊挂在吊车夹 具的加装的横梁上，随天车吊起而抽离生料坯，在炭阳极生坯编组时在生坯之 间放置夹板，在生坯装炉后夹板随夹具抽出，进而生坯与生坯之间保持适当间 距。解决了由于生坯在夹紧吊起的操作中，会使生坯之间直接相连，装炉后生 坯之间无间隙排列，预焙阳极焙烧后，发生炭阳极块底部倒角变形，块与块之 间粘连，影响炭阳极质量和成品率问题。
具体实施方式
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。一种避免焙烧炭阳极粘连和变形的方法，在焙烧过程的编组填装操作过程 中，夹紧吊起炭阳极生坯时，在生坯间夹装有隔离板，将夹有隔离板的生坯吊 装到焙烧炉中后，将隔离板抽出，再进行焙烧的。所述的隔离板为聚氟乙烯板， 其厚度为15mm。操作时，在多功能天车夹具松紧支撑上焊两根侧立、上平面相对的、有一 定间距的槽钢，从槽钢间距处放下一定数量的挂钩，挂钩支撑于两根槽钢上， 挂钩可以在槽钢长度方向上移动。编组时生坯每两块之间放置一个(厚度为15mm)夹板，编组完成后夹板挂于挂钩上，整体起运。生坯装进料箱后，夹板 随夹具抽出。其装炉后的生坯间产生了 15mm (厚度为15mm的隔离板的厚度)间 隔，焙烧后炭阳极的无变形和粘连现象发生，产品外观质量好，明显提高阳极 炭块生产的成品率。权利要求
1.一种避免焙烧炭阳极粘连和变形的方法，其特征在于在焙烧过程的编组填装操作过程中，夹紧吊起炭阳极生坯时，在生坯间夹装有隔离板，将夹有隔离板的生坯吊装到焙烧炉中后，将隔离板抽出，再进行焙烧的。
2. 根据权利要求1所述的一种避免焙烧炭阳极粘连和变形的方法，其特征 在于所述的隔离板为聚氟乙烯板，其厚度为15mm。
全文摘要
一种避免焙烧炭阳极粘连和变形的方法，涉及一种铝解炭阳极焙烧方法。其特征在于在焙烧过程的编组填装操作过程中，夹紧吊起炭阳极生坯时，在生坯间夹装有隔离板，将夹有隔离板的生坯吊装到焙烧炉中后，将隔离板抽出，再进行焙烧的。本发明的一种避免焙烧炭阳极粘连和变形的方法，其隔离板吊挂在吊车夹具的加装的横梁上，随天车吊起而抽离生料坯，进而生坯与生坯之间保持适当间距。解决了由于生坯在夹紧吊起的操作中，会使生坯之间直接相连，装炉后生坯之间无间隙排列，预焙阳极焙烧后，发生炭阳极块底部倒角变形，块与块之间粘连，影响炭阳极质量和成品率问题。
文档编号C04B35/64GK101255573SQ200710179650
公开日2008年9月3日 申请日期2007年12月17日 优先权日2007年12月17日
发明者民 乔, 任全福, 宋国建, 李进科, 辉 熊, 牛利民 申请人:中国铝业股份有限公司