专利名称：一种碳化橡木酒桶及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及容器制造技术，具体说就是一种碳化橡木酒桶及其制作工艺。
背景技术：
现有的橡木酒桶在制作工艺上采用明火烘烤，因为明火烘烤温度不均，速度过急，使橡木表层受热不一致，会出现大小不一致的裂纹。这样的橡木酒桶储酒时，口味不一致，酒还会在橡木的裂纹处穿透，造成较大的浪费。现有的烘烤橡木酒桶所使用的橡木只是表层(1-5mm)烘烤，不能将橡木由里到外整体烘烤。现有的橡木酒桶是外部木材水份较大，桶内部碳化过的表层水份为零。由于桶里外水份差异大，桶体板易变形，并且桶体会出现大小不一的裂纹，这样的橡木桶在使用、保管、维护中费用较大。现有橡木酒桶的橡木利用率较低，28毫米厚的橡木表层碳化只能达到1-5mm，利用率不足20％。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳化均匀一致、不变形、不干裂、不腐烂、橡木利用率高的碳化橡木酒桶及其制作工艺。
本发明的目的是这样实现的所述的碳化橡木酒桶，它是由桶架、桶壁、桶堵头、注酒塞和出酒阀组成的，桶架连接桶壁，桶壁连接桶堵头，注酒塞位于桶壁上方，出酒阀设置在桶堵头下侧。
所述的碳化橡木酒桶的制作工艺，步骤如下 步骤一选用优质的橡木，采用径切方式将木材的芯材、表材去掉，留有中间材加工而成不同规格的板材； 步骤二将加工好的板材露天自然风干、待木材达到20％左右的水分时，把它放入烘干窑进行初烘，初烘一般在18天后水份降到10％以下时将木材取出； 步骤三将烘干好的木材经截锯、顺锯、平刨、压刨、精截后，上弯板机进行加密、弯形、烘干，水份达到6％时，才能出锅； 步骤四4.将弯成型的弯板料冷却后转入碳化烘干窑进行碳化处理，碳化处理有重度、中度和轻度三种方式，轻度碳化木要求碳化温度为179℃，碳化时间一般在48小时-64小时，中度碳化温度196℃，碳化时间50小时-72小时，重度碳化温度为218℃，碳化时间为56小时-96小时，碳化过程中要经常取样、闻、看木材的变化，根据橡木产地、结构和微量元素含量的不同，要相应调整碳化的时间和温度； 步骤五碳化完的弯板料经弧铣、端铣、侧铣、车床后进行组装，桶帮料精度要求在±5微米，桶堵料要求±5微米； 步骤六将组装完的桶进行初刨、砂光、压箍、喷漆和钻孔； 步骤七成品桶在出厂前必须经过打压试验，用空压机打入桶内2kg压力观察桶四周不漏气，不变形、不开裂、方可出厂。
本发明碳化橡木酒桶及其制作工艺，碳化均匀一致，由里到外全部100％碳化，本发明碳化橡木酒桶，无论是储酒前和储酒后都可以长期存放，不变形、不干裂、不腐烂。本发明所用橡木的利用率达100％，本发明碳化橡木酒桶储酒口味纯正，无异味。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式 下面结合附图举例对本发明作进一步说明。
实施例1结合图1，本发明一种碳化橡木酒桶，它是由桶架(5)、桶壁(2)、桶堵头(3)、注酒塞(1)和出酒阀(5)组成的，桶架(5)连接桶壁(2)，桶壁(2)连接桶堵头(3)，注酒塞(1)位于桶壁(2)上方，出酒阀(5)设置在桶堵头(3)下侧。
本发明一种橡木酒桶制作工艺，步骤如下 步骤一选用优质的橡木，采用径切方式将木材的芯材、表材去掉，留有中间材加工而成不同规格的板材； 步骤二将加工好的板材露天自然风干、待木材达到20％左右的水分时，把它放入烘干窑进行初烘，初烘一般在18天后水份降到10％以下时将木材取出； 步骤三将烘干好的木材经截锯、顺锯、平刨、压刨、精截后，上弯板机进行加密、弯形、烘干，水份达到6％时，才能出锅； 步骤四4.将弯成型的弯板料冷却后转入碳化烘干窑进行碳化处理，碳化处理有重度、中度和轻度三种方式，轻度碳化木要求碳化温度为179℃，碳化时间一般在48小时-64小时，中度碳化温度196℃，碳化时间50小时-72小时，重度碳化温度为218℃，碳化时间为56小时-96小时，碳化过程中要经常取样、闻、看木材的变化，根据橡木产地、结构和微量元素含量的不同，要相应调整碳化的时间和温度； 步骤五碳化完的弯板料经弧铣、端铣、侧铣、车床后进行组装，桶帮料精度要求在±5微米，桶堵料要求±5微米； 步骤六将组装完的桶进行初刨、砂光、压箍、喷漆和钻孔； 步骤七成品桶在出厂前必须经过打压试验，用空压机打入桶内2kg压力观察桶四周不漏气，不变形、不开裂、方可出厂。
实施例2结合图1，本发明碳化橡木酒桶及其制作工艺，采用红外线电加热整体碳化技术，使橡木由里到外碳化程度均匀一致，保证储酒口味纯正稳定，而且碳化过的橡木导管已闭合，抑制酒的穿透。本发明的碳化橡木酒桶无论是储酒前、还是储酒后都可以长期存放，不变形，不干裂，保证了橡木酒桶出厂时的精美工艺，更具有收藏价值。本发明解决橡木酒桶从原来的局部、表面碳化，转变成全部碳化(由里到外)，全面的深层碳化，使木材永远不腐烂，利用率100％。本发明使橡木酒桶的含水率为零，彻底改变木材的物理性能，使橡木酒桶在长期使用中结构稳定，不变形、不开裂、不渗透，从而达到纯天然橡木储酒的目的。
实施例3结合图1，本发明所述的碳化橡木酒桶是一种形状象腰鼓形的能注酒、储酒(提高酒的品质)，放酒的酒桶。它使用纯天然橡木制作，橡木含有单宁酸、总酚、干浸、丁子香酚、甲基辛内酯、半乳聚糖成分能丰富葡萄酒的口味，提高酒的品质，再加经过碳化的橡木去掉杂味，丰富酒的香气是几百年来储酒最好的不可替代的容器，它由桶体、桶2个堵头、桶箍、桶架、桶塞和木制阀门组成。拔起注酒塞将酒放入桶内，将木制阀门旋转到开的位置便可放酒。储酒容量0.5L～225L。本发明核心是桶体，桶堵头全部用碳化橡木制作的。碳化橡木酒桶储酒口味纯正，遇到酒不变形，长期空放不开裂，是当今最理想的橡木酒桶。本发明的核心是橡木碳化工艺。
实施例4结合图1，本发明碳化橡木酒桶的使用方法如下 从注酒口(1)将各种酒类注入橡木桶中，待酒注满后，将注酒塞塞好。放酒时，将注酒塞轻轻拔起，旋转出酒阀，酒便会流出。(如图1所示) 本发明碳化橡木酒桶的自酿原理 当酒从注酒口流入橡木桶中，酒会慢慢地接触桶壁，桶壁是经碳化过的橡木做成。酒与橡木中的单宁、半戊聚糖、辛香、木质素及碳香等接触会慢慢地产生呼吸、氧化、自酿的过程，时间越长，酒味越香醇，所以说碳化橡木酒桶是一种纯天然酿酒器。
本发明的几个技术要点 (1)橡木碳化将橡木加工成做桶所需要的规格，经烘干、刨光、蒸煮、弯形、二次烘干后这样的橡木才可以进行碳化。橡木碳化采用红外线电加热碳化，电加热碳化窑是当今最先进的木材碳化设备(外购)。橡木酒桶使用的碳化木要求很严谨，可分为轻度碳化、中度碳化和重度碳化。轻度碳化木要求碳化温度为179℃，碳化时间一般在48小时-64小时。中度碳化温度196℃，碳化时间50小时-72小时。重度碳化温度为218℃，碳化时间为56小时-96小时。碳化过程中要经常取样、闻、看木材的变化，根据橡木产地、结构和微量元素含量的不同，要相应调整碳化的时间和温度，橡木碳化的质量直接影响桶和酒的质量。所以说橡木碳化在制桶是一道最关键、最重要的工序。
(2)桶帮和桶堵的工艺精度在制桶工艺过程中，桶帮料和桶堵料开榫精度要求是很高的。一般桶帮料精度要求在±5微米。因为每个桶都有十几块桶帮料组成，每一块桶帮料误差5微米，一个桶下来周长至少误差1毫米，那么桶可能就会有缝隙会漏酒。桶堵料要求也是非常精确的，一般±5微米。因为桶堵与桶帮料之间结合不允许用一点粘合剂，还得保证不漏酒，达到工艺密封，所以这道工序也是制作碳化橡木酒桶关键工序之一。
(3)压力组装 我们都知道橡木桶在制作过程中不允许用任何粘接剂，那么木材与木材之间的结合必须精确。单精确还不够，因为酒中含有酸、糖及内部压力，虽然每块木料之间的结合从外表看不出缝隙，但装酒后便很容易穿透，所以我们在组装时必须采用压力组装。一般采取2kg的压力，用事先成型的铁箍将桶体压实(加密)，使木板之间得到了加密与独木没有什么区别了，所以这样组装的桶不会漏。
实施例5本发明涉及的橡木知识 一、橡木橡木属麻栎，属山毛木举科。树木呈黄褐至红褐色，生长年轮明显，略成波状，质重且硬、干燥易裂、耐腐朽、耐磨，主要产自欧洲、北美、俄罗斯、美国、澳大利亚和中国等地。我国主要为陕西、湖北、江西和东北等地。柞木与橡木同科，主要用于家具、建材、工业、医用及橡木酒桶。
二、橡木种类世界上橡木有250多种，也可分两大类别，白橡和红橡，白橡可制桶，红橡不可制桶。
三、橡木成分1.橡木的化学成分含量不同，决定了制出的橡木桶储酒口味也不同。2.橡木主要成分单宁酸、总酚、干浸、丁子香酚、甲基辛内酯、木质素、纤维素、半乳聚糖、多缩戍糖、酚醛、酵母等几十种化学成分。
四、橡木桶酿酒作用1.橡木中能提升丰富酒品质的成分主要有单宁酸、总酚、干浸、丁子香酚、甲基辛内酯、木质素、辛香、糖类等十几种成分。2.木材以外丰富酒的成分是工艺上形成烟熏香、香草醛芳香和灯芯草清香。3.酒中含有丰富成分葡萄中含几十种成分提升酒丰润度。
五、橡木桶储酒文化正是这些物质和成分使人们得到了这种具有生命的、大自然赋予的神奇饮品，使人们对于酒文化近千百年来都这样如痴如醉的热爱。同时因为它的神秘、传奇、渊远流长，它将永远给人带来健康、快乐、享受。
实施例6碳化橡木工艺参数表
权利要求
1.一种碳化橡木酒桶，它是由桶架(5)、桶壁(2)、桶堵头(3)、注酒塞(1)和出酒阀(4)组成的，其特征在于桶架(5)连接桶壁(2)，桶壁(2)连接桶堵头(3)，注酒塞(1)位于桶壁(2)上方，出酒阀(4)设置在桶堵头(3)下侧。
2.一种碳化橡木酒桶的制作工艺，其特征在于步骤如下
步骤一选用优质的橡木，采用径切方式将木材的芯材、表材去掉，留有中间材加工而成不同规格的板材；
步骤二将加工好的板材露天自然风干、待木材达到20％左右的水分时，把它放入烘干窑进行初烘，初烘一般在18天后水份降到10％以下时将木材取出；
步骤三将烘干好的木材经截锯、顺锯、平刨、压刨、精截后，上弯板机进行加密、弯形、烘干，水份达到6％时，才能出锅；
步骤四4.将弯成型的弯板料冷却后转入碳化烘干窑进行碳化处理，碳化处理有重度、中度和轻度三种方式，轻度碳化木要求碳化温度为179℃，碳化时间一般在48小时-64小时，中度碳化温度196℃，碳化时间50小时-72小时，重度碳化温度为218℃，碳化时间为56小时-96小时，碳化过程中要经常取样、闻、看木材的变化，根据橡木产地、结构和微量元素含量的不同，要相应调整碳化的时间和温度；
步骤五碳化完的弯板料经弧铣、端铣、侧铣、车床后进行组装，桶帮料精度要求在±5微米，桶堵料要求±5微米；
步骤六将组装完的桶进行初刨、砂光、压箍、喷漆和钻孔；
步骤七成品桶在出厂前必须经过打压试验，用空压机打入桶内2kg压力观察桶四周不漏气，不变形、不开裂、方可出厂。
全文摘要
本发明提供一种碳化均匀一致、不变形、不干裂、不腐烂、橡木利用率高的碳化橡木酒桶及其制作工艺。它是由桶架、桶壁、桶堵头、注酒塞和出酒阀组成的，桶架连接桶壁，桶壁连接桶堵头，注酒塞位于桶壁上方，出酒阀设置在桶堵头下侧。制作工艺步骤包括选材、烘干、顺锯、平刨、压刨、精截后上弯板机进行加密、弯形、碳化处理，碳化完的弯板料经弧铣、侧铣、车床后进行组装，将组装完的桶进行初刨、砂光、压箍、喷漆和钻孔；本发明碳化橡木酒桶，碳化均匀一致，由里到外全部100％碳化，本发明的碳化橡木酒桶，无论是储酒前和储酒后都可以长期存放，不变形、不干裂、不腐烂。本发明橡木的利用率达100％，本发明碳化橡木酒桶储酒口味纯正，无异味。
文档编号B27K1/00GK101758974SQ200910217449
公开日2010年6月30日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者王传礼 申请人:王传礼