专利名称：利用造纸废弃物制作成型板材的方法
技术领域：
本发明涉及利用造纸废弃物制作成型板材的制作方法，具体来说涉及利用造纸厂
生产过程中产生的大量切料除尘料渣、浆渣和污水处理后产生的污泥、锅炉烟气脱硫石膏 等作为基本生产原料，生产具有一定密度和规格尺寸的成型板材材料的制作方法。
背景技术：
目前，造纸厂对生产过程中产生的大量的切料除尘料渣、浆渣和污水处理后产生
的造纸污泥和锅炉烟气脱硫石膏等废弃物的主要处理办法是一是将其掺进煤炭中烧掉，
二是找地方填埋，三是把其中的污泥及锅炉烟气脱硫石膏制作成造纸或塑料行业的填料。
这样虽然暂时解决了造纸废弃物的处理问题，但是存在下列不足 1.将造纸废弃物掺进煤炭中烧掉，会形成新的废气、废渣污染； 2.将造纸废弃物找地方填埋，一是占用土地资源，二是需要大量的运输车辆和资
金； 3.浪费了资源。因为切料除尘料渣、浆渣中的主要成分是杂细胞、短纤维；而污水 厂在处理污水过程中，化学品已经被中和，造纸污泥的成分是没有被生物吃掉的纤维和造 纸矿物填料。将上述废弃物烧掉或填埋，没有变废为宝，物尽其用， 4.把造纸污泥及锅炉烟气脱硫石膏制作成造纸或塑料行业的填料尽管可行，但是 消耗量有限，不能最大限度的消化造纸厂生产过程中产生的废弃物。 中国专利公开号CN 1773015，
公开日2006年5月17日，发明名称《利用造纸污 泥生产的中密度板及生产方法》，提出了以造纸污泥为原料，经机械脱水、成型及复合成含 水率为60% 80%的湿的中密度板，然后将湿的中密度板放入压榨烘干机进一步脱水、高 压定型、高温烘干而制成中密度板成品的技术方案。解决了造纸污泥二次污染问题，使造 纸污泥资源化利用，实现零排放，节约了土地资源；该中密度板在使用过程不会产生有害污 染物质，在自然状态下，能被生物有效分解，不会产生二次污染。但该技术方案仍存在以下 的不足， 一是中密度板胶粘强度低，机械性能较差，特别是抗压、抗弯和抗冲击性能弱，只能 作为包装用内衬板或装饰板使用。二是该技术方案成型及复合成的湿的中密度板含水率 过高，这使得中密度板后续生产过程中的能耗增加，生产周期延长，产量和生产效率无法提 高。三是由于造纸厂各时期造纸污泥成分不尽一致，往往会导致中密度板产品的品质差异， 中密度板产品的质量不稳定。四是未能做到造纸厂多种废弃物的综合利用，该技术方案仅 对造纸污泥进行了利用，未能解决造纸厂生产过程中产生切料除尘料渣、桨渣和锅炉烟气 脱硫石膏等废弃物的利用问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术生产的板材机械性能差，生产效率低，对造纸废弃 物的利用率低的缺陷和不足，提出一种利用造纸废弃物制作成型板材的制作方法，本发明 方法对造纸废弃物的利用全面，产品质量稳定，生产效率高且无三废排放，所生产的成型板
4制品，胶粘强度高，抗压，抗拉，抗弯，抗冲击等机械性能好，应用范围广泛，特别适于工业化大规模生产。 本发明的目的是这样实现的利用造纸废弃物制作成型板材的方法，包括以下步骤 A.按重量份选取风干的切断除尘料渣5 10份、浆渣5 10份，含水率为50% 70%的造纸污泥50 70份，锅炉烟气脱硫石膏10 15份，烘干后经球磨机粉碎得到粉末状混合原料； B.按重量份选取粉末状混合原料65 80份，质量百分比浓度为35% 40%的木质素磺酸镁或木质素磺酸钙溶液20 35份，风干后长度为10 15毫米的植物秸秆颗粒0 10份，混合均匀，得到板材基本原料； C.将板材基本原料装入成型模具中，并将条状骨架或网格状骨架植入板材基本原料的厚度方向内，刮平，用压力机从成型模具的厚度方向施压，将成型模具内的板材基本原料压制成型后脱模，经定型、干燥处理后即得到成型板材制品。 进一步，利用造纸废弃物制作成型造纸平板纸夹板制品的方法，包括以下步骤
A.按重量份选取风干的切断除尘料渣5份、桨渣10份，含水率为65%的造纸污泥70份，锅炉烟气脱硫石膏15份，烘干后经球磨机粉碎得到粉末状混合原料，其中的粉料细度为50 100目； B.按重量份选取粉末状混合原料75份，质量百分比浓度为40%的木质素磺酸镁或木质素磺酸钙溶液25份，混合均匀，得到板材基本原料； C.将板材基本原料装入成型模具中，当板材基本原料装填到成型模具厚度的1/2时，在成型模具宽度方向上，平行于成型模具的长边，间隔均布地植入条状骨架6 8根，或植入一层网格状骨架，再将板材基本原料装填满成型模具，刮平，用压力机从成型模具的厚度方向施压，将成型模具内的板材基本原料压制到密度为0. 8 lkg/cm3后成型后脱模，经定型、干燥处理后即得到造纸平板纸夹板成型制品。 进一步，利用造纸废弃物制作成型轻质隔断墙板制品的方法，包括以下步骤
A.按重量份选取风干的切断除尘料渣10份、桨渣10份，含水率为65%的造纸污泥65份，锅炉烟气脱硫石膏10份，风干后长度为10 15毫米的植物秸秆颗粒5份，烘干后经球磨机粉碎得到粉末状混合原料，其中的粉料细度为50 100目；
B.按重量份选取粉末状混合原料70份，质量百分比浓度为40%的木质素磺酸镁或木质素磺酸钙溶液30份，混合均匀，得到板材基本原料； C.将板材基本原料装入成型模具中，当板材基本原料装填到成型模具厚度的1/2时，在成型模具宽度方向上，平行于成型模具的长边，间隔均布地植入条状骨架6 12根，或植入一层网格状骨架，再将板材基本原料装填满成型模具，刮平，用压力机从成型模具的厚度方向施压，将成型模具内的板材基本原料压制到密度为0. 45 0. 8kg/cn^后脱模，经定型、干燥处理后即得到轻质隔断墙板成型制品。
上述的方法进一步包括以下步骤 D.向成型板材制品的表面喷涂一层清漆，即得到可防水的成型板材制品。
所述的步骤A中，植物秸秆颗粒为长草禾类植物秸秆颗粒。 所述的步骤C中，条状骨架为竹片或塑料片，网格状骨架为钢丝钢或竹片网或塑料网。 所述条状骨架横断面的厚度为2 6毫米，宽度为4 10毫米，条状骨架的长度比模具的内空长度短15 30毫米。 所述的步骤C中，用压力机分三次加压，第一次将压力加至5 15kg/cn^后保持加压状态20秒，然后第二次将压力加至15 30kg/cm2后保持加压状态30秒，最后将压力加至20 40kg/cm2后保持加压状态30秒，成型模具内的板材基本原料压制到密度为0. 45 lkg/cm3后，即压制成型。 所述的步骤C中，定型处理是将脱模后的待定型板材叠放整齐，然后向待定型板材的叠层平面施加4 6kg/cm2的压力，并在温度140 15(TC下停留10 30分钟，即完成定型处理。 所述的步骤C中，干燥处理是将定型后成型板送入隧道式烘干机烘干或自然风干。 与现有技术相比，本发明的有益效果是 1.本发明方法充分利用了除尘料渣，浆渣，造纸污泥和锅炉烟气脱硫石膏等废弃物，将上述废弃物先行干燥、粉碎，经球磨机粉碎后废弃物中的纤维材料分丝帚化，而污泥和石膏等矿物填料则形成混合均匀的细粉料，纤维料和粉料共同构成粉末状混合原料，用于制作成型板材，原料成分均匀，能耗小，加工方便，生产周期短，特别适于工业化大规模生产。 2.本发明方法通过锅炉烟气脱硫石膏和粘胶剂来提高成型板材的胶粘强度和成型质量，并通过二至三次高温处理，对造纸废弃物进行杀菌消毒、制造的成型板材物美价廉，环保实用。 3.本发明方法在成型板材中加入了条状骨架或网格状骨架，大幅提高了成型板材的抗弯强度，抗压，抗拉，抗弯和抗冲击等机械性能均超过了承重木板或轻质隔断墙板的技术指标，且成型板材具有良好的钉、钻、刨、锯等切削加工性能，拓宽了成型板材制品的应用领域。 4.本发明方法采用压力机分3次递增加压成型，其目的是让板材基本原料中的空气被充分排出，使成型板材制品的内部无小气泡，密度均匀，适于制作8毫米以上的中厚板材，质量稳定可靠。 5.本发明方法全面地综合利用了多种造纸废弃物，避免其再次成为新的污染源，而且本发明方法对造纸废弃物的利用率高，工艺简便，生产成本低，质量好，无三废排放，对环境无污染，所制成的板材胶粘强度高，抗压，抗拉，抗弯，抗冲击等机械性能高，加工性能好，应用范围广泛。
具体实施例方式以下结合具体实施方式
对本发明作进一步的详细描述 本发明的利用造纸废弃物制作成型板材的方法，包括以下步骤 A.按重量份选取风干的切断除尘料渣5 10份、浆渣5 10份，含水率为50%
70%的造纸污泥50 70份，锅炉烟气脱硫石膏10 15份，烘干后经球磨机粉碎得到粉末
状混合原料；经球磨机粉碎后废弃物中的纤维料分丝帚化，更有利于提高其与粉料的连接性能，而污泥和石膏等矿物填料则形成混合均匀的粉料，粉料的细度约为50 100目之间。
B.按重量份选取粉末状混合原料65 80份，质量百分比浓度为35 % 40 %的木质素磺酸镁或木质素磺酸钙溶液20 35份，风干后长度为10 15毫米的植物秸秆颗粒0 10份，混合均匀，得到板材基本原料； C.将板材基本原料装入成型模具中，并将条状骨架或网格状骨架植入板材基本原料的厚度方向内，刮平，用压力机从成型模具的厚度方向施压，将成型模具内的板材基本原料压制成型后脱模，经定型、干燥处理后即得到成型板材制品。
上述的方法进一步包括以下步骤 D.向成型板材制品的表面喷涂一层清漆，即得到可防水的成型板材制品。
所述的步骤A中，植物秸秆颗粒为长草禾类植物秸秆颗粒，如稻草或麦秆颗粒。
所述的步骤C中，条状骨架为竹片或塑料片，网格状骨架为钢丝钢或竹片网或塑料网。 所述条状骨架横断面的厚度为2 6毫米，宽度为4 10毫米，条状骨架的长度比模具的内空长度短15 30毫米。 所述的步骤C中，用压力机分三次加压，第一次将压力加至5 15kg/cn^后保持加压状态20秒，然后第二次将压力加至15 30kg/cm2后保持加压状态30秒，最后将压力加至20 40kg/cm2后保持加压状态30秒，成型模具内的板材基本原料压制到密度为0. 45 lkg/cm3后，即压制成型。 所述的步骤C中，定型处理是将脱模后的待定型板材叠放整齐，然后向待定型板材的叠层平面施加4 6kg/cm2的压力，并在温度140 15(TC下停留10 30分钟，即完成定型处理。 所述的步骤C中，干燥处理是将定型后成型板送入隧道式烘干机烘干或自然风干。 实施例1 采用本发明方法生产造纸平板纸夹板，造纸平板纸夹板的规格为787X1092毫
米，板厚io毫米。 利用造纸废弃物制作成型造纸平板纸夹板制品的方法，包括以下步骤
A.按重量份选取风干的切断除尘料渣5份、桨渣10份，含水率为65%的造纸污泥70份，锅炉烟气脱硫石膏15份，将以上四种原料装入拌和机中混合均匀，经隧道式烘干机在140 15(TC的热风温度下进行干燥，烘干后经球磨机粉碎得到粉末状混合原料，其中的粉料细度为100目，纤维料分丝帚化； B.按重量份选取粉末状混合原料75份，质量百分比浓度为40%的木质素磺酸镁或木质素磺酸钙溶液25份，装入拌和机中混合均匀，得到造纸平板纸夹板的板材基本原料，并将其泵送至料仓备用； C.选择模具内腔尺寸为787X 1092X30毫米的模具在油压机上安装好，将板材基本原料装入成型模具中，当板材基本原料装填到成型模具厚度的1/2时，在成型模具宽度方向上，平行于成型模具的长边，间隔均布地植入条状骨架6 8根，所述的条状骨架为断面尺寸约为2X2X4毫米的竹片，所述竹片的长度为模具的内空长度减去20毫米，或植入一层网格状骨架，再将板材基本原料装填满成型模具，刮平，启动油压机从成型模具的厚度
7方向施压，压制过程中，油压机分3次加压第l次的压力加到15kg/cn^后保持压力状态20秒，然后油压机第2次加压到压力为30kg/cm2保持压力状态30秒，最后油压机第3次加压到压力为40kg/ci^，保持压力状态30秒后脱模，得到密度为0. 8 lkg/cm 板厚为10毫米，长X宽规格为787X 1092毫米的待定型板材，将6 10块脱模后的待定型板材叠放整齐，然后向待定型板材的叠层平面施加4 6kg/cm2的压力，并在温度140 15(TC下停留15 20分钟，即完成定型处理，将定型后的板材自然风干，并向板材的表面喷涂一层清漆，即得到造纸平板纸夹板成型制品。该成型制品可实现造纸平板纸夹板产品的防水功能。应用户要求，通过改变油漆品种和颜色，还可对造纸平板纸夹板产生美化效果。经试验本实施例制成的造纸平板纸夹板成型制品的物理性能达到或超过了现有的造纸平板纸夹板。
实施例2 采用本发明方法生产造纸平板纸夹板，造纸平板纸夹板的规格为787X1092毫米，板厚15毫米。 利用造纸废弃物制作成型造纸平板纸夹板制品的方法，包括以下步骤
A.按重量份选取风干的切断除尘料渣10份、桨渣10份，含水率为70%的造纸污泥65份，锅炉烟气脱硫石膏15份，将以上四种原料装入拌和机中混合均匀，经隧道式烘干机在140 15(TC的热风温度下进行干燥，烘干后经球磨机粉碎得到粉末状混合原料，其中的粉料细度为80目，纤维料分丝帚化； B.按重量份选取粉末状混合原料75份，质量百分比浓度为35% 40%的木质素磺酸镁或木质素磺酸钙溶液25份，装入拌和机中混合均匀，得到造纸平板纸夹板的板材基本原料，并将其泵送至料仓备用； C.选择模具内腔尺寸为787X1092X45毫米的模具在油压机上安装好，将板材基本原料装入成型模具中，当板材基本原料装填到成型模具厚度的1/2时，在成型模具宽度方向上，平行于成型模具的长边，间隔均布地植入条状骨架6 8根，所述的条状骨架为断面尺寸约为2X2X4毫米的竹片，所述竹片的长度为模具的内空长度减去20毫米，或植入一层网格状骨架，再将板材基本原料装填满成型模具，刮平，启动油压机从成型模具的厚度方向施压，压制过程中，油压机分3次加压第l次的压力加到15kg/cn^后保持压力状态20秒，然后油压机第2次加压到压力为30kg/cm2保持压力状态30秒，最后油压机第3次加压到压力为40kg/ci^，保持压力状态30秒后脱模，得到密度为0. 8 lkg/cm 板厚为15毫米，长X宽规格为787毫米X 1092毫米的待定型板材，将6 10块脱模后的待定型板材叠放整齐，然后向待定型板材的叠层平面施加4 6kg/cm2的压力，并在温度140 150°C下停留20 30分钟，即完成定型处理，将定型后的板材送入隧道式烘干机烘干，并向板材的表面喷涂一层清漆，即得到造纸平板纸夹板成型制品。经试验本实施例制成的造纸平板纸夹板成型制品的物理性能达到或超过了现有的造纸平板纸夹板。
实施例3 采用本发明方法生产轻质隔断墙板成型制品，轻质隔断墙板成型制品的规格为2000X800毫米，板厚80毫米。 利用造纸废弃物制作轻质隔断墙板成型制品的方法，包括以下步骤 A.按重量份选取风干的切断除尘料渣10份、桨渣10份，含水率为50%的造纸污
泥65份，锅炉烟气脱硫石膏10份，风干后长度为10 15毫米的植物秸秆颗粒5份，将以上五种原料装入拌和机中混合均匀，经隧道式烘干机在140 15(TC的热风温度下进行干 燥，烘干后经球磨机粉碎得到粉末状混合原料，其中的粉料细度为50目，纤维料分丝帚化；
B.按重量份选取粉末状混合原料70份，质量百分比浓度为35% 40%的木质素 磺酸镁或木质素磺酸钙溶液30份，混合均匀，得到板材基本原料并将其泵送至料仓备用；
C.选择模具内腔尺寸为2000X800X160毫米的模具在油压机上安装好，将板材 基本原料装入成型模具中，当板材基本原料装填到成型模具厚度的1/2时，在成型模具宽 度方向上，平行于成型模具的长边，间隔均布地植入条状骨架6 8根，所述的条状骨架为 断面尺寸约为5X5X8毫米的竹片，所述竹片的长度为模具的内空长度减去20毫米，或植 入一层网格状骨架，再将板材基本原料装填满成型模具，刮平，启动油压机从成型模具的厚 度方向施压，压制过程中，油压机分3次加压第1次的压力加到5kg/cm2后保持压力状态 20秒，然后油压机第2次加压到压力为15kg/cm2保持压力状态30秒，最后油压机第3次加 压到压力为20kg/cm2，保持压力状态30秒后脱模，得到密度为0. 45 0. 8kg/cm3，板厚为80 毫米，长X宽规格为2000X800毫米的待定型板材，将4 6块脱模后的待定型板材叠放 整齐，然后向待定型板材的叠层平面施加4 6kg/cm2的压力，并在温度140 15(TC下停 留20 30分钟，即完成定型处理，将定型后的板材自然风干，即得到轻质隔断墙板成型制 品成型制品。经试验本实施例制成的轻质隔断墙板成型制品的物理性能达到或超过了现 有的轻质隔断墙板成型制品。
实施例4 采用本发明方法生产轻质隔断墙板成型制品，轻质隔断墙板成型制品的规格为 2000X800毫米，板厚120毫米。 利用造纸废弃物制作轻质隔断墙板成型制品的方法，包括以下步骤
A.按重量份选取风干的切断除尘料渣10份、桨渣5份，含水率为60%的造纸污泥 65份，锅炉烟气脱硫石膏10份，风干后长度为10 15毫米的植物秸秆颗粒10份，将以上 五种原料装入拌和机中混合均匀，经隧道式烘干机在140 15(TC的热风温度下进行干燥， 烘干后经球磨机粉碎得到粉末状混合原料，其中的粉料细度为50目，纤维料分丝帚化；
B.按重量份选取粉末状混合原料70份，质量百分比浓度为35% 40%的木质素 磺酸镁或木质素磺酸钙溶液30份，混合均匀，得到板材基本原料并将其泵送至料仓备用；
C.选择模具内腔尺寸为2000X800X240毫米的模具在油压机上安装好，将板 材基本原料装入成型模具中，当板材基本原料装填到成型模具厚度的1/2时，植入一层网 格状骨架，所述的网格状骨架为捆绑而成的竹片网格，竹片网格中竹片的断面尺寸约为 3X3X6毫米的竹片，所述竹片网格中单个网格中心线的长X宽尺寸约为198X78毫米， 竹片网格的长度和宽度等于模具内空的长度和宽度减去20毫米，再将板材基本原料装填 满成型模具，刮平，启动油压机从成型模具的厚度方向施压，压制过程中，油压机一次加压 到20kg/ci^，保持压力状态30秒后脱模，得到密度为0. 45 0. 8kg/cm 板厚为120毫米， 长X宽规格为2000 X 800毫米的待定型板材，将4 6块脱模后的待定型板材叠放整齐，然 后向待定型板材的叠层平面施加4 6kg/cm2的压力，并在温度140 15(TC下停留20 30分钟，即完成定型处理，将定型后的板材送入隧道式烘干机烘干，即得到轻质隔断墙板成 型制品。本实施例制成的轻质隔断墙板成型制品的物理性能达到或超过了现有的轻质隔断 墙板成型制品。
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按照前述实施例的步骤，利用造纸废弃物本发明还可以制作出其他用途的各种密 度板和轻质隔断墙板成型制品。 本发明方法能最大程度地利用造纸生产过程中产生的废弃物作为基本原料制作 成型板材，使其变废为宝，资源化利用，同时又节约了大量的土地资源和资金，符合国家循 环经济政策和可持续发展要求。
权利要求
利用造纸废弃物制作成型板材的方法，其特征在于包括以下步骤A.按重量份选取风干的切断除尘料渣5～10份、浆渣5～10份，含水率为50％～70％的造纸污泥50～70份，锅炉烟气脱硫石膏10～15份，烘干后经球磨机粉碎得到粉末状混合原料；B.按重量份选取粉末状混合原料65～80份，质量百分比浓度为35％～40％的木质素磺酸镁或木质素磺酸钙溶液20～35份，风干后长度为10～15毫米的植物秸秆颗粒0～10份，混合均匀，得到板材基本原料；C.将板材基本原料装入成型模具中，并将条状骨架或网格状骨架植入板材基本原料的厚度方向内，刮平，用压力机从成型模具的厚度方向施压，将成型模具内的板材基本原料压制成型后脱模，经定型、干燥处理后即得到成型板材制品。
2. 根据权利要求1所述的利用造纸废弃物制作成型板材的方法，其特征在于包括以下 步骤A. 按重量份选取风干的切断除尘料渣5份、浆渣10份，含水率为65%的造纸污泥70 份，锅炉烟气脱硫石膏15份，烘干后经球磨机粉碎得到粉末状混合原料，其中的粉料细度为50 100目；B. 按重量份选取粉末状混合原料75份，质量百分比浓度为40%的木质素磺酸镁或木 质素磺酸钙溶液25份，混合均匀，得到板材基本原料；C. 将板材基本原料装入成型模具中，当板材基本原料装填到成型模具厚度的1/2时， 在成型模具宽度方向上，平行于成型模具的长边，间隔均布地植入条状骨架6 8根，或植 入一层网格状骨架，再将板材基本原料装填满成型模具，刮平，用压力机从成型模具的厚度 方向施压，将成型模具内的板材基本原料压制到密度为0. 8 lkg/cm3后成型后脱模，经定 型、干燥处理后即得到造纸平板纸夹板成型制品。
3. 根据权利要求1所述的利用造纸废弃物制作成型板材的方法，其特征在于包括以下 步骤A. 按重量份选取风干的切断除尘料渣10份、浆渣10份，含水率为65%的造纸污泥65 份，锅炉烟气脱硫石膏10份，风干后长度为10 15毫米的植物秸秆颗粒5份，烘干后经球 磨机粉碎得到粉末状混合原料，其中的粉料细度为50 100目；B. 按重量份选取粉末状混合原料70份，质量百分比浓度为40%的木质素磺酸镁或木 质素磺酸钙溶液30份，混合均匀，得到板材基本原料；C. 将板材基本原料装入成型模具中，当板材基本原料装填到成型模具厚度的1/2时， 在成型模具宽度方向上，平行于成型模具的长边，间隔均布地植入条状骨架6 12根，或植 入一层网格状骨架，再将板材基本原料装填满成型模具，刮平，用压力机从成型模具的厚度 方向施压，将成型模具内的板材基本原料压制到密度为0. 45 0. 8kg/cn^后脱模，经定型、 干燥处理后即得到轻质隔断墙板成型制品。
4. 根据权利要求1 3中任一项所述的利用造纸废弃物制作成型板材的方法，其特征 在于进一步包括以下步骤D. 向成型板材制品的表面喷涂一层清漆，即得到可防水的成型板材制品。
5. 根据权利要求1或3所述的利用造纸废弃物制作成型板材的方法，其特征在于所 述的步骤A中，植物秸秆颗粒为长草禾类植物秸秆颗粒。
6. 根据权利要求1 3中任一项所述的利用造纸废弃物制作成型板材的方法，其特征在于所述的步骤C中，条状骨架为竹片或塑料片，网格状骨架为钢丝钢或竹片网或塑料网。
7. 根据权利要求6所述的利用造纸废弃物制作成型板材的方法，其特征在于所述条状骨架横断面的厚度为2 6毫米，宽度为4 10毫米，条状骨架的长度比模具的内空长 度短15 30毫米。
8. 根据权利要求1 3中任一项所述的利用造纸废弃物制作成型板材的方法，其特征 在于所述的步骤C中，用压力机分三次加压，第一次将压力加至5 15kg/cn^后保持加压 状态20秒，然后第二次将压力加至15 30kg/cm2后保持加压状态30秒，最后将压力加至 20 40kg/cm2后保持加压状态30秒，成型模具内的板材基本原料压制到密度为0. 45 lkg/cm3后，即压制成型。
9. 根据权利要求1 3中任一项所述的利用造纸废弃物制作成型板材的方法，其特征 在于所述的步骤C中，定型处理是将脱模后的待定型板材叠放整齐，然后向待定型板材的 叠层的平面施加4 6kg/cm2的压力，并在温度140 15(TC下停留10 30分钟，即完成 定型处理。
10. 根据权利要求1 3中任一项所述的利用造纸废弃物制作成型板材的方法，其特征 在于所述的步骤C中，干燥处理是将定型后的成型板送入隧道式烘干机烘干或自然风干。
全文摘要
利用造纸废弃物制作成型板材的方法，包括以下步骤A.按重量份选取切断除尘料渣、浆渣、造纸污泥和锅炉烟气脱硫石膏，混合均匀，烘干后经粉碎得到粉末状混合原料；B.按重量份选取粉末状混合原料、木质素磺酸镁或木质素磺酸钙溶液和植物秸秆颗粒，混合均匀，得到板材基本原料；C.将板材基本原料装入成型模具中，并植入条状骨架或网格状骨架，刮平，用压力机将板材基本原料压制成型后脱模，经定型、干燥处理后即得到成型板材制品。全面地综合利用了多种造纸废弃物，工艺简便，生产成本低，质量好，无三废排放，对环境无污染，制成的成型板材胶粘强度高，抗压，抗拉，抗弯，抗冲击等机械性能高，加工性能好，应用范围广泛。
文档编号B27N3/10GK101733809SQ20091027274
公开日2010年6月16日 申请日期2009年11月12日 优先权日2009年11月12日
发明者刘保军 申请人:刘保军