专利名称：微米长纤维盘式削片机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种盘式削片机，应用盘式的切削机构，通过控制刀盘的转速以及电主轴的进给速度，来获得最佳的切削厚度，并通过刀盘的调节，来减少对刀时间，提高整体的效率和质量。
背景技术：
盘式削片机是纸浆、刨花板等制造业中广泛使用的一种切削设备，用原木、木块、 枝桠作为主要原料，用刀盘中的刀片配合侧刀进行切削，把原料切削加工成一定规格的木片。随着人们对木片规格种类要求的提高，一种可切削多种木片规格的盘式削片机成为人们的期待，高精度、高效率、高质量的加工设备也是目前机器的一个通用发展趋势，而现有的盘式削片机刀盘装置中的刀盘盘面一般为一般为螺旋面，刀盘上刀片刃口伸出刀盘盘面的距离是不能调节的，切削出来的木片只具有一种规格，切削范围较窄，并且在出料时候稳定性差，速度也不均勻，导致生产率下降。
发明内容
为了达到上述目的，本发明专利就是为了克服上述不足，提供一种刀片伸出刀盘之外的距离可调，并具有稳定的出料机构的盘式削片机构。本发明专利采用的技术方案是通过进料机构、刀盘总成、刀盘升降机构、刀盘压紧机构、出料机构来实现微米长纤维切削。进料是通过链传动实现的，链由固定在链轮上的轴的转动来实现，轴与伺服电机带动的齿轮减速器连接。伺服电机固定在进料台上，进料台固定在进料台机架上。进料台上还固定有压紧装置和滚动压紧装置，分别由电动气缸来控制， 这就构成了进料机构。刀盘总成由刀盘机构和带动刀盘的电主轴组成，刀盘、刀块、对刀块、 压刀板、和侧刀组成整个刀盘机构。刀盘升降机构由动力源步进电机，经蜗轮蜗杆减速器和齿轮减速器二级减速后由丝杠螺母带动整个机构进行升降，电机固定在底座上，底座上固定有四个导轨轴，控制了整个机构的升降方向。刀盘压紧装置由压紧气缸、压头、立柱、垫板组成，压紧气缸由数控柜全自动控制，保证刀盘在切削过程中的物料的稳定，保证切削精度。出料机构是由动力源伺服电机，经齿轮减速器，由链传动带动传动轴，传动轴经链轮带动链条输出物料，链轮固定在出料台上、出料台与出料台机架相连，出料台机架上还固定有压紧装置和滚动压紧装置来控制切削过程和出料过程中物料的稳定，步进电机固定在出料台机架上，通过丝杠螺母来调节整个机构的升降。本发明是在现有削片机的基础上进行的改进，改进之处在于刀盘盘面为盘式，刀片位置和角度可通过刀盘中的楔块和旋向不同的螺杆来进行调节，达到最佳切削效果，切削范围广，切削规格多，并减少换刀次数，提高工作效率。出料部分用压紧气缸进行压紧，通过电机来控制出料部分的升降，保证了整个工作过程中的加工精度。
图1是微米长纤维盘式削片机总图主视中4.大链轮6.压紧装置8.进料台11.刀盘30.大链轮34.出料台35.出料台机架42.进料工作链43.出料工作链图2是微米长纤维盘式削片机总图俯视中5.传动轴12.刀块13.对刀块14.压刀板15.侧刀31.传动轴图3是图1的A-A剖视中1.伺服电机2.齿轮减速器3.小链轮图4是图1的B-B剖视中10.电主轴16.步进电机17.蜗轮蜗杆减速器18.齿轮减速器19.底座 20.升降部件21.导轨轴22.传动部件23.压紧气缸24.立柱25.压头26.垫板图5是图1的C-C剖视中7.滚动压紧装置9.进料台机架图6是图1的D-D剖视中32.压紧装置36.导轨轴37.步进电机38.蜗轮蜗杆减速器39.齿轮减速器40.升降部件41.传动部件图7是图1的E-E剖视中27.伺服电机28.齿轮减速器29.小链轮33.滚动压紧装置
具体实施例方式下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述1.进料机构——位于整个机器的右侧，是由伺服电机1、齿轮减速器2、小链轮3、 大链轮4、传动轴5、压紧装置6、滚动压紧装置7、进料台8、进料台机架9、进料工作链42组成。伺服电机1固定在进料台8左上方，进料台8固定在进料台机架9上，齿轮减速器2固定在进料台8上，与伺服电机1相连，齿轮减速器2与小链轮3通过轴承连接，大链轮4固定在传动轴5上，与小链轮3通过进料工作链42连接，传动轴5固定在进料台8上，压紧装置6和滚动压紧装置7都固定在进料台8上。2.刀盘总成——位于整个机构的中间，刀盘升降机构的上方，由电主轴10、刀盘 11、刀块12、对刀块13、压刀板14、侧刀15组成。电主轴10固定在刀盘升降机构上，刀盘 11与电主轴10相连接，固定在电主轴10上，侧刀15由压刀板14通过螺钉固定在刀盘11 的侧面，刀块12通过螺纹固定在刀盘11上，通过对刀块14来对刀，对刀块14通过螺钉固定在刀盘11上。3.刀盘升降机构——位于刀盘总成的下方，由步进电机16、蜗轮蜗杆减速器17、 齿轮减速器18、底座19、升降部件20、导轨轴21、传动部件22组成。步进电机16固定在底座19上，与蜗轮蜗杆减速器17相连，齿轮减速器18连接在蜗轮蜗杆减速器17上，传动部件22通过轴承与齿轮减速器18相连，升降部件20固定在传动部件22上，又沿固定在底座 19上的导轨轴21运动。4.刀盘压紧装置——位于刀盘升降机构的上方，由压紧气缸23、立柱对、压头25、 垫板26组成。垫板沈固定在刀盘升降机构的底座19上，立柱M与垫板沈相固定，立柱 24上方是压紧气缸23，用螺钉固定在立柱M上，压头25固定在压紧气缸23上，与气缸用螺钉连接，位于立柱M横架下方。5.出料机构——位于整个机器的左侧，是由伺服电机27、齿轮减速器28、小链轮四、大链轮30、传动轴31、压紧装置32、滚动压紧装置33、出料台34、出料台机架35、导轨轴 36、步进电机37、蜗轮蜗杆减速器38、齿轮减速器39、升降部件40、传动部件41、出料工作链 43组成。步进电机37固定在出料台机架35上，与蜗轮蜗杆减速器38相连，齿轮减速器28 连接在蜗轮蜗杆减速器38上，传动部件41通过轴承与齿轮减速器28相连，升降部件40固定在传动部件41上，又沿固定在出料台机架35上的导轨轴36运动，伺服电机27固定在升降部件40左侧，齿轮减速器28固定在升降部件40上，与伺服电机27相连，齿轮减速器28 与小链轮四通过轴承连接，大链轮30固定在传动轴31上，与小链轮四通过链连接，传动轴31固定在出料台34上，出料台34固定在升降部件40上，压紧装置32和滚动压紧装置 33都固定在出料台34上。下面对具体实施的工艺过程介绍如下具体工作路线是物料由进给工作链42输入物料，伺服电机1启动，伺服电机1经齿轮减速器2把动力传给小链轮3，经链传动又传给大链轮4，大链轮4带动传动轴5，使进给工作链42运动，传送物料，当物料触动光电开关时，滚动压紧装置7开始运作，向下运动压紧物料。当物料触动到第二个光电开关时，压紧装置6开始运作，压紧装置向下压紧物料，达到固定物料、提高切削精度的作用。物料每次进给80mm，当物料进给到切削区域时， 触动刀盘压紧装置的光电开光时，压紧气缸23经电控制开始运作向下压紧物料，保证切削过程中的加工精度。这时电主轴10通电运转带动刀盘11和刀块12高速运转来切削物料， 刀盘11的运转速度和电主轴10的竖直进给速度决定了切削物料的厚度。刀盘11的升降由步进电机16经蜗轮蜗杆减速器17 —级减速，又经齿轮减速器18 二级减速，带动升降部件20沿导轨轴21上下运动，以调整竖直方向上刀盘11的进给运动。当物料切削完毕，剩下的余料进给到出料机构时，触动压紧装置32上的光电开关，压紧装置32开始工作，向下移动压紧余料，出料台；34可通过步进电机37经蜗轮蜗杆38、齿轮减速器39 二级减速后，利用传动部件41带动整个出料台34升降，以适应被切削过的各种厚度的余料，当余料触动第二个光电开关时，滚动压紧气缸33开始工作，向下移动压紧余料，保证在整个切削过程中的加工精度，然后随着出料工作链43输出余料，完成整个微米长纤维切削过程。本微米长纤维盘式削片机切削厚度在0. 02 0. Imm之间，按照切削厚度需求调节电主轴的转速和进给速度以及刀盘的转速，整机由数控柜控制。
权利要求
1.一种将木块加工成微米纤维的数控机床，整台设备由进料机构、刀盘总成、刀盘升降机构、刀盘压紧机构和出料机构五部分组成。其特征是进料机构位于整个机构的最右端，进料机构有一个进料工作链42，进料工作链42固定在大链轮4上，大链轮4有四个，大链轮4 与固定在进料台8上的传动轴5相连，进料机构有两个压紧装置，都固定在进料台8上，刀盘总成位于整个机器中间，刀盘固定在电主轴10上，电主轴10由步进电机16带动传动部件22进行升降，传动部件22与升降部件20连接，升降部件20固定在底座19上，底座19 上还固定有压紧装置，出料机构位于整个机器左端，出料机构有两个压紧装置，都固定在出料台34上，出料台34上固定有传动轴31，传动轴31有两个，大链轮30与传动轴31连接， 大链轮30有四个，两个大链轮中间用出料工作链43连接，出料台34可通过步进电机37带动的传动部件41和升降部件40进行升降。
2.根据权利要求1所述的微米长纤维盘式削片机，其特征是进料机构有滚动压紧装置7、压紧装置6两个压紧装置组成。
3.根据权利要求1所述的微米长纤维盘式削片机，其特征是刀盘11上刀块12上刀片可通过切块调节高度。
4.根据权利要求1所述的微米长纤维盘式削片机，其特征是刀盘11可根据电主轴10 转速和进给速度调节切削厚度。
5.根据权利要求1所述的微米长纤维盘式削片机，其特征是出料机构的出料台机架 35上固定有步进电机37，可通过传动部件41和升降部件40来对出料台34进行升降。
6.根据权利要求1所述的微米长纤维盘式削片机，其特征是出料机构传动部件41用丝杠来实现升降。
全文摘要
本发明涉及一种盘式木材削片机，主要用盘式结构的刀片切削，通过调整刀盘的转速和电主轴的进给速度来实现最佳的切削工艺。整个机器包括进料机构1、刀盘升降机构2、刀盘压紧机构3、刀盘总成4、出料机构5五大部分组成。通过进料机构1的电机9来提供动力，通过链传动来进料，并通过控制速度来控制进给量，压紧气缸10、11用来固定物料，通过刀盘升降机构2来调节刀盘的高度，通过带有压紧气缸的刀盘压紧装置3来固定工作台面上的物料，通过步进电机8来控制刀盘高度，用刀盘总成4上的刀进行切削。余料通过出料机构5上的压紧气缸12、13来固定，通过步进电机7来控制出料台的高度，通过链传动来送出余料，出料机构5由电机6来提供动力。本发明的好处是切削厚度可调，工作效率高。
文档编号B27L11/08GK102380899SQ201010272379
公开日2012年3月21日 申请日期2010年9月6日 优先权日2010年9月6日
发明者付丽, 任洪娥, 任长清, 李争平, 杨春梅, 马岩 申请人:东北林业大学