专利名称：一种用于12mm以上高密度纤维板的热压工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纤维板的热压工艺，尤其是涉及一种用于12mm以上高密度纤维板的 热压工艺。
背景技术：
高密度纤维板(简称HDF)，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛脂，或其它 合成树脂在加热加压的条件下压制成的一种板材。高密度纤维板以其优异的各项物理性 能，兼容了中纤板的所有优点，广泛应用于室内外装潢、办公、高档家私、音响、高级轿车内 部装饰，还可用作计算机室抗静电地板、护墙板、防盗门、墙板、隔板等的制作材料。它还是 包装品的良好材料。现有技术下，热压加工高密度纤维板时，主要采用时间的长短作为热压完成与否 的评价指标，时间达到，就认为热压过程完成，在这种评判方式下，加工后的高密度纤维板 的实际厚度无法进行精密的监测，因此，高密度板的稳定性差，就为后续高密度板的二次加 工来带了难度，从而使得后续产品不能连续生产，增加了生产成本。现有技术在生产木塑生物刨花复合刨花板的过程中，用来加工成木片的主要是枝 桠材、木材加工的剩余物而没有用到出材率高的树墩；所用的热塑性树脂原料可以是新原 料，也可以是回收而来的原料，但是回收来的原料必须要经过回收造粒的步骤之后方能使 用；板坯的生产由挤压机完成，生产出来的木塑生物复合刨花板产品的幅面大大受到了生 产工艺的限制，无法得到大幅面的复合刨花板；在热压过程中采用以时间为主要评价指标 的热压方式，时间达到，热压过程即结束，由此而得到的复合刨花板板坯稳定性差，给二次 复合刨花板的加工过程带来了一定的难度，从而使后续复合刨花板产品不能连续生产，增 加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术所存在的高密度板板材厚度无法精确控制的缺 陷，而提供一种热压加工时以高密度板板材的厚度为主要检测指标的热压工艺，采用的技 术方案是一种用于12mm以上高密度纤维板的热压工艺，其特征在于所述用于12mm以上 高密度板纤维板的板材的热压工艺由热压机完成，其步骤是1)所述热压机开档到最大尺 寸，板材在所述热压机上到位后，所述热压机启动；
2)所述热压机启动后，逐渐对所述板材加压，一直加压到所述板材的厚度为17.6mm时 停止加压，此时热压机第一汽化过程完成；
3)所述热压机再次起动并逐渐对板材加压，一直加压到所述板材的厚度为15.Omm时 停止加压，此时热压机第二汽化过程完成；
4)所述热压机再次起动并逐渐对板材加压，一直加压到所述板材的厚度为12.6mm时 停止加压，此时热压机的第三汽化过程完成；
5)由热压机保持板材的厚度为12.6mm的时间不少于90-110秒后固化稳压过程完成；
6)热压机逐渐卸荷开档，一直到热压机开档尺寸恢复到开档尺寸时卸压过程完成。
本发明的技术方案还有所述热压机的最大开档尺寸是22mm。本发明的技术方案还有所述热压机第一汽化过程中的压力大小为180公斤力/
厘米2。本发明的技术方案还有所述第二汽化过程中的热压机压力大小为30-40公斤力
/厘米2。本发明的技术方案还有所述第三汽化过程中的热压机的压力大小为160公斤力
/厘米2。本发明的有益效果在于采用该种热压工艺加工的高密度纤维板，由于在热压过 程中用纤维板的实际厚度为主要的评价指标，且在加工中加入了固化稳定阶段，使得高密 度纤维板的厚度更加的精确，纤维板的表面强度、表面密度和芯层密度更加的可控和稳定， 从而降低了废品率，提高了板材的稳定性。
附图1是本发明的热压工艺曲线，其中，横坐标是时间，纵坐标是热压机的开档尺 寸，附图2是传统的热压工艺曲线，横坐标是时间，纵坐标是热压机的开档尺寸，附图3是本 发明中合格板坯带的厚度变化曲线，横坐标是时间，纵坐标是合格板坯带的厚度。
具体实施例方式下面结合实施例，对本发明进行说明。本发明公开了一种用于12mm以上高密度纤维板的热压工艺，实际加工时，该热压 工艺由热压机完成，步骤是
1)热压机开档到最大尺寸，板材在热压机上到位后，热压机起动；
2)热压机起动后，逐渐对板材加压，一直加压到板材的厚度为17.6mm时停止加压，热 压机的压力大小为180公斤力/厘米2，此时热压机第一汽化过程完成；
3)热压机再次起动并逐渐对板材加压，一直加压到板材的厚度为15.Omm时停止加压， 热压机的压力大小为30-40公斤/厘米2，此时热压机第二汽化过程完成；
4)热压机再次起动并逐渐对板材加压，一直加压到板材的厚度为12.6mm时停止加压， 热压机的压力大小为160公斤/厘米2，此时热压机的第三汽化过程完成；
5)由热压机保持板材的厚度为12.6mm的时间不少于90-110秒后固化稳压过程完成；
6)热压机逐渐卸荷开档，一直到热压机开档尺寸恢复到开档尺寸时卸压过程完成。热 压机的最大开档尺寸是22mm。按照LY/T1611-2003林业部颁布的“地基板材用纤维板”对本工艺的有益特征进 行说明
权利要求
1.一种用于12mm以上高密度纤维板的热压工艺，其特征在于所述用于12mm以上高 密度板纤维板的板材的热压工艺由热压机完成，其步骤是1)所述热压机开档到最大尺寸，板材在所述热压机上到位后，所述热压机启动；2)所述热压机启动后，逐渐对所述板材加压，一直加压到所述板材的厚度为17.6mm时 停止加压，此时热压机第一汽化过程完成；3)所述热压机再次起动并逐渐对板材加压，一直加压到所述板材的厚度为15.Omm时 停止加压，此时热压机第二汽化过程完成；4)所述热压机再次起动并逐渐对板材加压，一直加压到所述板材的厚度为12.6mm时 停止加压，此时热压机的第三汽化过程完成；5)由热压机保持板材的厚度为12.6mm的时间不少于90-110秒后固化稳压过程完成；6)热压机逐渐卸荷开档，一直到热压机开档尺寸恢复到最大开档尺寸时卸压过程完成。
2.按照权利要求1所述的一种用于12mm以上高密度纤维板的热压工艺，其特征在于 所述热压机的最大开档尺寸是22mm。
3.按照权利要求1所述的一种用于12mm以上高密度纤维板的热压工艺，其特征在于 所述热压机第一汽化过程中的压力大小为180公斤力/厘米2。
4.按照权利要求4所述的一种用于12mm以上高密度纤维板的热压工艺，其特征在于 所述第二汽化过程中的热压机压力大小为30-40公斤力/厘米2。
5.按照权利要求4所述的一种用于12mm以上高密度纤维板的热压工艺，其特征在于 所述第三汽化过程中的热压机的压力大小为160公斤力/厘米2。
全文摘要
本发明公开了一种用于12mm以上高密度纤维板的热压工艺，采用的技术方案是所述热压机开档；热压机一直加压到所述板材的厚度为17.6mm时停止加压；热压机再次加压，一直加压到所述板材的厚度为15.0mm时停止加压；热压机再次加压，一直加压到所述板材的厚度为12.6mm时停止加压；由热压机保持板材的厚度为12.6mm的时间不少于90-110秒后固化稳压过程完成；热压机逐渐卸荷开档。本发明的有益效果在于该种高密度纤维板，由于在热压过程中用纤维板的实际厚度为主要的评价指标，且在加工中加入了固化稳定阶段，使得高密度纤维板的厚度更加的精确，纤维板的表面强度、表面密度和芯层密度更加的可控和稳定，从而降低了废品率，提高了板材的稳定性。
文档编号B27N3/08GK102126241SQ20101060703
公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日
发明者丁军, 刁训明, 时建峰, 杨永, 王安峰, 陈立言 申请人:山东贺友集团有限公司