专利名称：生产单板层积材的数控定位组坯机的制作方法
技术领域：
生产单板层积材的数控定位组坯机技术领域[0001]本发明涉及一种用于生产单板层积材的数控定位组坯机，属于木材加工设备技 术领域。
背景技术：
[0002]图1为传统的单板层积材的生产流程示意图。[0003]如图1所示传统的单板层积材的生产流程是先将单板的两端铣削出斜面， 然后进行接长和剪切，再经过涂胶、组坯、冷压机预压、热压、齐边、锯剖和砂光等工 艺，才能将单板层积材生产成符合要求的情况，上述组坯过程就是将剪切涂胶后的单板 一层一层的叠加在一起，此种生产方式存在以下不足[0004]1、由于客户所需的单板层积材规格很多，因此，在组坯前要将接长与剪切分成 若干条生产线，因此生产繁杂，管理困难，同时劳动用工必然很多；[0005]2、由于每张单板层积材是在单板接长定尺后再组坯，因此，每张单板都必须留 有较大的加工余量，以保证每张单板层积材在热压后的齐边用，这样必然会造成大量木 材的浪费；[0006]3、由于在组坯前，将单板接长到特定尺寸时，其接长的接缝是随机的，因此， 在组坯时，难免会有相连单板的接缝重合或相近的现象发生，这样就会影响单板层积材 的强度，势必会对产品的质量产生较大的影响。[0007]图2为一种新的单板层积材的生产流程示意图。[0008]如图2所示新的单板层积材的生产流程是先将单板组坯方式是将单板的两 端铣削出斜面后，直接涂胶组坯，形成无限长的组坯板，再经过间断式预压、截断、热 压、齐边与锯砂光等步骤，生产出各种规格的单板层积材。此种生产方式是通过将规格 一样的单板涂胶后，错位组坯来进行的，因此，组坯过程非常关键，其关系到最终产品 的质量、工作效率和材料的节约情况，如果通过人工来进行错位组坯，则人工错位的距 离无法完全统一，产生的误差会严重影响产品的质量，同时还增加了工人的工作量和工 作强度。发明内容[0009]为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、便于操作、 定位精确，可有效提高工作效率、降低劳动强度、保证产品质量的生产单板层积材的数 控定位组坯机。[0010]本发明是通过以下技术方案来实现的[0011]一种生产单板层积材的数控定位组坯机，其特征在于，包括组坯平台、输送电 机、输送带、气缸、挡板、行走小车、小车行走电机和控制开关，其中，输送带设置在 组坯平台上部，其由输送电机驱动，而行走小车则具有一 η型结构架，η型结构架设置在 组坯平台的上部，其横梁下部设置有挡板，挡板通过设置在η型结构架横梁上部的气缸驱动，η型结构架的侧翼底端设置有滚轮，滚轮通过齿轮同步机构由小车行走电机驱动， 且滚轮与设置在组坯平台前后两侧的平行导轨配合，上述的输送电机、小车行走电机和 气缸都通过控制系统与控制开关连接。进一步，上述的η型结构架的侧翼的内壁上还设置有与挡板的侧边配合的导向 槽，且上述的气缸为2个，分别并列设置在η型结构架的上部，其活塞杆与挡板固定连接。本发明的有益效果是本实用新型结构简单、便于操作、定位精确，可保证单 板之间的接缝距离一致，大大增强了产品的质量，由于本实用新型只需要通过控制开关 即可实现其自动定位，因此大大节约了劳力，降低了劳动强度，提高了工作效率。
图1为传统的单板层积材的生产流程示意图；图2为一种新的单板层积材的生产流程示意图；图3为本实用新型一实施例的结构主视图；图4为本实用新型一实施例的侧视图；图5为本实用新型所组坯的产品的结构示意图。图中主要附图标记含义为1、组坯平台2、输送带3、输送电机4、行走小车5、气缸 6、小车行走电机7、滚轮8、挡板9、齿轮同步机构10、单板 11、接缝
具体实施方式
下面将结合附图，详细说明本发明的具体实施方式
图3为本实用新型一实施例的结构主视图；图4为本实用新型一实施例的侧视 图；如图3和图4所示生产单板层积材的数控定位组坯机，包括组坯平台1、输送 电机3、输送带2、气缸5、挡板8、行走小车4、小车行走电机6和控制开关(图中未示 出)，其中，输送带2设置在组坯平台1上部，其由输送电机3驱动，而行走小车4则具 有一 η型结构架，η型结构架设置在组坯平台1的上部，其横梁下部设置有挡板8，挡板 8通过设置在η型结构架横梁上部的气缸5驱动，且在η型结构架的侧翼的内壁上还设置 有与挡板8的侧边配合的导向槽，在本实施方式中，气缸5并列设置有2个，η型结构架 的侧翼底端设置有滚轮7，滚轮7通过齿轮同步机构9由小车行走电机6驱动，且滚轮7 与设置在组坯平台1前后两侧的平行导轨配合，上述的输送电机3、小车行走电机6和气 缸5都通过控制系统与控制开关连接。本实用新型的工作过程为本实用新型所述的行走小车4从右向左移动，始起位置在右侧的0位，此时把 涂好胶的单板1靠挡板8放置第一张单板(胶面向上)，按动开关，挡板8在气缸5的作 用下上升，然后在小车行走电机6的作用下，向前(即向左)移动一个给定的位移L，其 中，距离L为单板10总长度S除以单板层积材所需的层数η，其可根据需要自行调整，以确保单板层积材所有层之间无论在什么位置的单板的接缝11的距离都相同，然后，气 缸5动作，挡板8下压，此时放置第二张单板，按动按钮重复以上的动作，完成第二张单 板的铺装，以此类推，最后一层单板不需涂胶，当铺完最后一张单板后，按动控制挡板 返回的开关，行走小车4返回到右侧的0位，按动控制输送电机3的开关，输送带2连同 放在上面的所有单板10向前(从右向左)前进一个单板的长度S，使得刚才放的第一张 单板的尾端处在行走小车4的挡板8的0位处，这样可以放置第二层的单板，如此反复就 会形成无限长的单板层积材的板坯。[0028]本实用新型结构简单、操作方便、定位精确，能够有效保证最终产品的质量， 且大大降低了劳动强度，提高了工作效率。[0029]以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替 换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求1.一种生产单板层积材的数控定位组坯机，其特征在于，包括组坯平台、输送电 机、输送带、气缸、挡板、行走小车、小车行走电机和控制开关，其中，输送带设置在 组坯平台上部，其由输送电机驱动，而行走小车则具有一 η型结构架，η型结构架设置在 组坯平台的上部，其横梁下部设置有挡板，挡板通过设置在η型结构架横梁上部的气缸 驱动，η型结构架的侧翼底端设置有滚轮，滚轮通过齿轮同步机构由小车行走电机驱动， 且滚轮与设置在组坯平台前后两侧的平行导轨配合，上述的输送电机、小车行走电机和 气缸都通过控制系统与控制开关连接。
2.根据权利要求1所述的生产单板层积材的数控定位组坯机，其特征在于，所述的η 型结构架的侧翼的内壁上还设置有与挡板的侧边配合的导向槽。
3.根据权利要求1所述的生产单板层积材的数控定位组坯机，其特征在于，所述的气 缸为2个，分别并列设置在η型结构架的上部，其活塞杆与挡板固定连接。
专利摘要生产单板层积材的数控定位组坯机，包括组坯平台、输送电机、输送带、气缸、挡板、行走小车、小车行走电机和控制开关，由输送电机驱动的输送带设置在组坯平台上部，行走小车具有一n型结构架，其设置在组坯平台的上部，横梁下部设置有挡板，挡板通过n型结构架横梁上部的气缸驱动，n型结构架的侧翼底端设置有滚轮，滚轮通过齿轮同步机构由小车行走电机驱动，滚轮与组坯平台前后两侧的平行导轨配合，输送电机、小车行走电机和气缸都与控制开关连接。本实用新型结构简单、便于操作、定位精确，可保证单板之间的接缝距离一致，增强了产品的质量，本实用新型只需要通过控制开关即可实现其自动定位，大大节约了劳力，降低了劳动强度，提高了工作效率。
文档编号B27D1/10GK201800095SQ20102051626
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者刘 英, 周兴华, 徐兆军, 涂桥安, 赵茂程, 钱晓陆, 陆冬梅 申请人:南京林业大学