专利名称：锯片的制作方法
技术领域：
锯片
技术领域：
本实用新型是与锯片有关，尤指锯片提供内环状区的宽度大于外环状区的宽度， 内环状区的厚度大于外环状区的厚度，锯齿的厚度较大于外环状区的厚度，使切割时被切割物与外环状区几乎不接触，外环状区具有相当支撑钢性，锯片不产生高温，切割阻力小， 送材速度快，耐冲击，不变形，直线切割、风阻小、低噪音及节省耗材的一种锯片。
背景技术：
习知，我们所熟知的锯片无论是木材用锯片、石材用锯片、磁砖用锯片或是金属用锯片，都如图1-2所示，习知的锯片(一)主要有一圆盘10，圆盘周边有锯齿11，中心为组装轴孔12，锯齿11为复数个斜状切割刀，该圆盘10的厚度是一致的，除了周边锯齿11的厚度不同，其圆盘10由组装轴孔12至周边锯齿11是厚度平均，因此传统的锯片(一)以动力马达传动时，由于圆盘10的厚度是一致的，其切割时产生的阻力相当大，而且易产生高温， 切割时因产生的阻力，造成切割的速率慢，而且被切割物13所耗费掉的材质大(切割的耗材)；因此，传统的锯片主要有如下缺失一、切割时产生的阻力大；二、切割时的速率慢；三、被切割物13所耗费掉的材质大；四、所需马达动力大，耗费电力及寿命；五、圆盘10 (锯片)运转时产生风阻噪音较大；之后，业界又发展出如图3-4所示，习知改进过的锯片(二)，主要有一圆盘20，圆盘20周边有复数个锯齿21，中心为组装轴孔22，锯齿21为复数个斜状切割刀，该圆盘的厚度非为一致，由组装轴孔向外扩大一环状小距离为内环状区23，内环状区23与上述传统锯片同厚度，由内环状区23至周边锯齿21为外环状区M，外环状区M其厚度小于内环状区 23，且外环状区M与内环状区23大约同宽，如图5所示，周边锯齿21的厚度为X，外环状区 24的厚度为Y，因此改进的锯片以动力马达传动时，由于外环状区M较内环状区23为薄， 其切割时产生的阻力较传统减少许多，被切割物25所耗费掉的材质(切割的耗材)降低， 但是外环状区M因厚度不够，容易于切割时发生切割曲线26的切面，亦即无法正确直线切割，且切割过程一定会产生高温时容易造成外环状区M变形导至外环状区M损坏，不耐冲击，是其最大缺失；以一常用规格的锯片(二)，圆盘20直径为300mm为例，内环状区23的厚度为 2. 2mm，外环状区M的厚度为1. 6mm(Y)，而周边锯齿21的厚度为2. 2mm(X)，切割木材时，锯齿21先接触切割木材，再由外环状区M进入木材，外环状区M与切割后的木材间隙为Z， 由于间隙Z非常小，几近使外环状区M贴触木材，在快速旋转圆盘20时，于该外环状区M
会产生高温；因此，习知改进过的锯片(二)主要有如下缺失[0012]一、外环状区M贴触木材，在快速旋转圆盘20时，于该外环状区M会产生高温， 容易造成外环状区M变形损坏；二、由于外环状区M受支撑的钢性在于内环状区23，内环状区23与外环状区M 同宽度，内环状区23不足以支撑外环状区M所受冲击，外环状区M不耐冲击；三、切割时发生曲线沈切割的切面，亦无法正确直线切割；四、锯片(二)寿命减短；五、风阻大，噪音高；综上所述，显然有待改进。
实用新型内容本实用新型一种锯片，其目的是1、提供内环状区的宽度大于外环状区的宽度，内环状区的厚度大于外环状区的厚度，使外环状区具有相当支撑钢性，可以耐冲击、不变形； 2、提供在切割时，外环状区不贴触木材，切割阻力小，可使送材速度增快，使外环状区不产生高温，因而不变形，风阻减少，噪音降低，节省耗材及延长使用寿命。本实用新型一种锯片，其是一锯片，为一圆盘，圆盘周边有锯齿，中心为组装轴孔， 锯齿为复数个斜状切割刀，由组装轴孔向外一环状距离为内环状区，由内环状区至周边锯齿为外环状区；其特征在于外环状区的宽度远小于内环状区的宽度，且外环状区的厚度小于内环状区的厚度，锯齿的厚度较大于外环状区的厚度；由于锯齿的厚度较大于外环状区的厚度，切割时被切割物与外环状区几不接触， 外环状区的宽度小于内环状区的宽度，使外环状区具有相当支撑钢性，锯片不产生高温，切割阻力小，送材速度快，耐冲击，不变形，直线切割、风阻小、低噪音及节省耗材。其中，该内环状区的宽度为外环状区宽度的一倍半以上。其中，该外环状区的厚度约为内环状区的厚度的五分之三以下。其中，该外环状区的厚度约为锯齿厚度的三分之二以下。本实用新型优点及功效在于内环状区33的宽度远大于外环状区34的宽度，内环状区33的厚度大于外环状区34的厚度，锯齿31的厚度较大于外环状区34的厚度，主要有如下优点一、内环状区33的宽度约为外环状区34的宽度1. 5倍宽，使外环状区34具有相当支撑钢性，高速切割时可以耐冲击，不易损坏；二、锯齿31的厚度较大于外环状区34的厚度，切割木材时，外环状区34不贴触木材，而有一木材间隙为Z1，使外环状区34于切割时不产生高温、不变形；三、由于切割阻力小，使进送材速度增快，最快可达传统锯片两倍，风阻小、低噪
H ；四、直线切割，没有曲弯的切面；五、节省切割的耗材；六、延长使用寿命。
图1是习知锯片(一)的立体示意图。[0032]图2是习知锯片(一)切割时的平面示意图。图3是习知锯片(二)的平面示意图。图4是习知锯片(二)切割时的平面示意图。图5是习知锯片(二)切割时锯齿与木材的剖面示意图。图6是本实用新型的平面示意图。图7是本实用新型切割时的平面示意图。图8是本实用新型切割时锯齿与木材的剖面示意图。图中标号说明如下30圆盘31锯齿32组装轴孔33内环状区34外环状区Yl外环状区的厚度 Xl锯齿31的厚度Zl 间隙
具体实施方式首先，本实用新型一种锯片，如图6-8所示，其是一圆盘30，圆盘30周边有锯齿 31，中心为组装轴孔32，组装轴孔32有圆形孔或圆形孔多加两侧的方孔，作组装于传动主轴之用，锯齿31为复数个斜状切割刀，齿数可为五十齿，由组装轴孔32向外一环状的距离为内环状区33，由内环状区33至周边锯齿31为外环状区34，外环状区34的宽度小于内环状区33的宽度，且外环状区34的厚度小于内环状区33的厚度，锯齿31的厚度较大于外环状区34的厚度，外环状区34的厚度为内环状区33的厚度五分之三以下，而内环状区33的宽度为外环状区；34的宽度一倍半以上，该外环状区34的厚度约为锯齿31的厚度三分之二以下；由上述的结构组合，本实用新型一种锯片，以一常用规格的锯片，圆盘30直径为 300mm为例，如图7-8所示，内环状区33的厚度约为2. 6mm，外环状区34的厚度约为1. 3mm 至1.4mm(Yl)，而周边锯齿31的厚度为2. 2mm(Xl)，切割木材时，锯齿31先接触切割木材， 再由外环状区34进入木材，外环状区；34与切割后的木材间隙为Z1，由于间隙Zl有一相当距离，几近使外环状区34不贴触木材，在快速旋转圆盘30时，于该外环状区34(锯片)不会产生高温；以外环状区34的厚度只有1. 3mm至1. 4mm (Yl)，内环状区33的厚度约为2. 6mm,由于外环状区34的宽度远小于内环状区33的宽度，使外环状区34具有相当支撑钢性，可以耐冲击、不变形，又由于外环状区34厚度薄(较传统改进过的锯片(二)外环状区对薄)， 锯齿31的厚度较大于外环状区34的厚度，使外环状区34不贴触木材，在快速旋转圆盘30 时，于该外环状区34不会产生高温，减少切割阻力，可使送材速度增快，且直线切割及节省耗材，风阻减少，噪音降低；如本实用新型锯片在切割30mm厚的硬木材时(橡木树种)时，进送料速度可以达到每分钟60米，在切锯时，锯片跟木材的切割撞击的过程相对比较稳定，而且直线度相当好，乃是传统锯片(二)无法达成的。
权利要求1.一种锯片，其是一锯片，为一圆盘，圆盘周边有锯齿，中心为组装轴孔，锯齿为复数个斜状切割刀，由组装轴孔向外一环状距离为内环状区，由内环状区至周边锯齿为外环状区； 其特征在于外环状区的宽度远小于内环状区的宽度，且外环状区的厚度小于内环状区的厚度，锯齿的厚度大于外环状区的厚度。
2.根据权利要求1所述的锯片，其特征在于该内环状区的宽度为外环状区宽度的一倍半以上。
3.根据权利要求1所述的锯片，其特征在于该外环状区的厚度约为内环状区的厚度的五分之三以下。
4.根据权利要求1所述的锯片，其特征在于该外环状区的厚度约为锯齿厚度的三分之二以下。
专利摘要本实用新型提供一种锯片，其为一圆盘，圆盘周边有锯齿，中心为组装轴孔，由组装轴孔向外一环状距离为内环状区，由内环状区至周边锯齿为外环状区；主要特征在于外环状区的宽度远小于内环状区的宽度，外环状区的厚度小于内环状区的厚度，锯齿的厚度较大于外环状区的厚度；据此，由于锯齿的厚度较大于外环状区的厚度，切割时被切割物与外环状区几不接触，外环状区的宽度小于内环状区的宽度，使外环状区具有相当支撑钢性，锯片不产生高温，切割阻力小，送材速度快，耐冲击，不变形，直线切割、风阻小、低噪音及节省耗材。
文档编号B27B33/08GK202162861SQ20112027602
公开日2012年3月14日 申请日期2011年8月1日 优先权日2011年8月1日
发明者张朝珍 申请人:广颖机械工业股份有限公司