专利名称：多层板铺板机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多层板铺板机。
背景技术：
多层人造板制造工艺中有铺板工序。目前，铺板工序都由人工完成。人工铺板仅能实现单板的铺设，无法铺成连续的多层板毛坏，使得在铺板工序中，每张板材都需要锯边， 不但费时费力，还会造成材料资源的浪费；而且，由于无法铺成连续的多板毛坯，存在隔层重缝的重大缺陷。另外，现有铺板装置的切割板材的工具是铡刀，仅能切割较薄的板材。板材较厚时，会降低切口的平整度，影响板材的裁切质量。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种多层板铺板机，它既可实现连续多层铺板，铺成多层板毛坯，又可实现对厚板的整齐切割，可解决现有技术存在的问题。本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现多层板铺板机，包括支架， 支架上安装主传送带、压紧机构和切割机；主传送带位于切割机的后方，压紧机构位于切割机构的上方；切割机由切割机壳体、横移机构和切割锯连接构成，切割机壳体的顶部开设透槽，切割机壳体内安装横移机构，横移机构的执行部件上安装切割锯，切割锯的锯片与透槽竖直方向对应；压紧机构由门形支架、升降液压缸和压块连接构成，门形支架与切割机壳体连接，门形支架上竖直安装升降液压缸，升降液压缸的活塞杆上安装压块，压块的底部开设凹槽，凹槽与透槽上下对应。为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案所述横移机构由第一传动轮，第二传动轮、传动带、第一电机、导杠、连接块和支座连接构成；切割机壳体内安装第二传动轮、第一传动轮和导杠，第一传动轮和第二传动轮之间安装传动带，导杠上安装支座，支座能沿导杠直线移动，支座通过连接块与传动带连接；切割机壳体内安装第一电机，第一电机的输出轴与第二传动轮连接，支座上安装切割锯。所述的切割锯由杠杆、第二液压缸、锯片电机和锯片连接构成，支座上安装第二液压缸和杠杆，杠杆的中部与支座铰接，第二液压缸的活塞杆与杠杆的一端铰接，第二液压缸与支座铰接，杠杆与支座铰接，杠杆的另一端安装锯片和锯片电机，锯片电机的输出轴与锯片连接。所述主传动带的出料端上方安装副传送带；副传送带由副传送带支架、第一传动辊、第二传动辊和第一传送带连接构成，副传送带支架与支架固定连接，副传送带支架上安装第一传动辊和第二传动辊，第一传动辊和第二传动辊之间安装第一传送带；第二传动辊高于第一传动辊。副传送带支架内壁位于第一传动辊的两端各开设一条滑槽，第一传动辊两端的轴承分别位于滑槽内，第一传动辊能沿滑槽竖直移动；滑槽内安装螺杆和弹簧，滑槽的上端固定安装螺母，螺母与螺杆螺纹连接，弹簧位于螺杆和第一传动辊的轴承之间。所述切割机壳体的前部安装支撑架， 支撑架上平行安装两套平移机构，平移机构由轨道、第一螺母、第二螺母、丝杠、支撑架和第二电机连接构成；支撑架上安装丝杠和第二电机，第二电机的输出轴与丝杠的一端连接，第二电机能带动丝杠相对支撑架旋转，丝杠的左半段设有第二螺纹右半段设有第一螺纹，第二螺纹和第一螺纹螺纹方向相反，丝杠上安装第一螺母和第二螺母，第二螺纹与第二螺母螺纹连接，第一螺纹与第一螺母螺纹连接，第一螺母和第二螺母与轨道滑动配合，两套平移机构的第一螺母之间安装一根横梁支杆，两套平移机构的第二螺母之间安装另一根横梁支杆。本实用新型的积极效果在于它装有主传送带和切割锯，可铺成连续多层板毛坯， 既能解决每张板都需锯边的问题，具有省时省力省原料的优点，又能消除板材中中隔层重缝的重大缺陷。另外，它采用切割锯替代铡刀，可不受板材厚度的影响，确保板材切口平整， 提高板材的裁切质量。它还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
图1是本实用新型所述多层板铺板机的结构示意图；图2是图1的A向结构示意图；图3是图1的C-C剖视结构示意图；图4是图2的B向放大结构示意图。附图标记1副传送带支架3弹簧4第一传送带5第一皮带辊6第二传送带7 支架8第一液压缸9压板10横梁支杆11第一传动轮12锯片13第二传动轮14第一电机15第二液压缸16连接块17支座18传动带19第一螺纹20轨道21第二电机22 螺杆23螺母25第一传动辊沈第二传动辊27透槽28切割机壳体四导杠30门形支架31升降液压缸32压块33凹槽34杠杆35锯片电机36第一螺母37第二螺纹38第二螺母39支撑架40第二皮带辊41滑槽。
具体实施方式
本实用新型所述的多层板铺板机，包括支架7，支架7上安装主传送带、压紧机构和切割机；主传送带位于切割机的后方，可将连续向切割机处供料。压紧机构位于切割机构的上方，压紧机构可将位于切割机的板料压实，以便于切割机裁切，能有效提高切割质量。 切割机由切割机壳体观、横移机构和切割锯连接构成。如图1所示，切割机壳体观的顶部开设透槽27，切割机壳体观内安装横移机构，横移机构的执行部件上安装切割锯，切割锯的锯片12与透槽27竖直方向对应，以便于锯片12透过透槽27对板料进行裁切。压紧机构由门形支架30、升降液压缸31和压块32连接构成。门形支架30与切割机壳体观连接， 门形支架30上竖直安装升降液压缸31，升降液压缸31的活塞杆上安装压块32，压块32的底部开设凹槽33，凹槽33与透槽27上下对应。主传送带可由第一皮带辊5、第二皮带辊40 和第二传送带6连接构成，支架7上安装第一皮带辊5和第二皮带辊40，第一皮带辊5和第二皮带辊40之间安装第二传送带6。工作时，主传送带将连续的板料输送至透槽27处，升降液压缸31带动压块32下压，将板料压实，锯片12在横移机构的带动下将板料按设定宽度裁下，裁切下来的板料自然下落，层层叠加，实现连续铺板。具有生产效率高，生产质量好的优点。如图2所示，所述横移机构可由第一传动轮11，第二传动轮13、传动带18、第一电机14、导杠四、连接块16和支座17连接构成；切割机壳体观内安装第二传动轮13、第一传动轮11和导杠四，第一传动轮11和第二传动轮13之间安装传动带18，导杠四与传动带18平行。导杠四上安装支座17，支座17能沿导杠四直线移动，支座17通过连接块16与传动带18连接。传动带18通过连接块16为支座17提供横移动力。切割机壳体观内安装第一电机14，第一电机14的输出轴与第二传动轮13连接。支座17上安装切割锯。第一电机14带动第二传动轮13、第一传动轮11和传动带18转动，传动带18通过支座17带动切割锯沿导杠四移动实现切割。如图2和图4所示，所述的切割锯由杠杆34、第二液压缸15、锯片电机35和锯片 12连接构成。支座17上安装第二液压缸15和杠杆34，杠杆34的中部与支座17铰接，第二液压缸15的活塞杆与杠杆34的一端铰接，第二液压缸15与支座17铰接，杠杆34与支座17铰接，杠杆34的另一端安装锯片12和锯片电机35，锯片电机35的输出轴与锯片12 连接。在非切割状态下，第二液压缸15通过杠杆34带动锯片12收回切割机壳体观内，确保工作人员的安全。在切割状态下，第二液压缸15通过杠杆34带动锯片12伸出透槽27 外进行有效切割。如图1所示，所述主传动带的出料端上方安装副传送带。副传送带的作用是对将要进行切割的板料进行预压紧，以便于锯片12切割整齐。副传送带可由副传送带支架1、 第一传动辊25、第二传动辊沈和第一传送带4连接构成，副传送带支架1与支架7固定连接，副传送带支架1上安装第一传动辊25和第二传动辊沈，第一传动辊25和第二传动辊 26之间安装第一传送带4。为便于板料进入主传送带和副传送带之间，第二传动辊沈高于第一传动辊25，即主传送带和副传送带之间形成后宽前窄的渐缩形通道。如图1所示，副传送带支架1内壁位于第一传动辊25的两端各开设一条滑槽41， 第一传动辊25两端的轴承分别位于滑槽41内，第一传动辊25能沿滑槽41竖直移动，以便于根据铺设板材厚度不同调节第一传动辊25的压力。滑槽41内安装螺杆22和弹簧3，滑槽41的上端固定安装螺母23，螺母23与螺杆22螺纹连接，弹簧3位于螺杆22和第一传动辊25的轴承之间。通过旋转螺杆22，使螺杆22相对螺母23竖直移动，从而可调整弹簧3 的弹力，即调节第一传动辊25的压力。为调整第二传动辊沈的压力，第二传动辊沈两侧也可如第一传动辊25两侧设有滑槽41、弹簧3、螺杆22和螺母23。为便于将裁切后的板料整齐叠加于一起，以便提高铺板的质量，如图1所示，所述切割机壳体观的前部安装支撑架39，支撑架39上平行安装两套平移机构，平移机构由轨道 20、第一螺母36、第二螺母38、丝杠、支撑架39和第二电机21连接构成；支撑架39上安装丝杠和第二电机21，第二电机21的输出轴与丝杠的一端连接，第二电机21能带动丝杠相对支撑架39旋转；丝杠的左半段设有第二螺纹37，右半段设有第一螺纹19，第二螺纹37和第一螺纹19螺纹方向相反，丝杠上安装第一螺母36和第二螺母38，第二螺纹37与第二螺母 38螺纹连接，第一螺纹19与第一螺母36螺纹连接，第一螺母36和第二螺母38与轨道20 滑动配合，两套平移机构的第一螺母36之间安装一根横梁支杆10，两套平移机构的第二螺母38之间安装另一根横梁支杆10。启动第二电机21，第二电机21带动丝杠旋转，丝杠与轨道20配合可使第二螺母38和第一螺母36反向移动，使两根横梁支杆10平行打开或闭合。当板料进行切割前，两横梁支杆10间的距离缩小，对板料起撑托作用。当板料裁切完成后，两横梁支杆10打开，间距扩大，将板料由两横梁支杆10之间落下。为防止横梁支杆 10移动时，带动板料偏移，影响板材质量，如图1所示，门形支架30上安装第一液压缸8，第一液压缸8的活塞杆下方安装压板9，压板9位于两横梁支杆10之间。当板料裁切完成后， 第一液压缸8带动压板9与横梁支杆10配合压紧板料，将板料固定，确保当两横梁支杆10打开后，板料准确下落。 本实用新型未详尽描述的部分均为公知技术。
权利要求1.多层板铺板机，包括支架(7)，其特征在于支架(7)上安装主传送带、压紧机构和切割机；主传送带位于切割机的后方，压紧机构位于切割机构的上方；切割机由切割机壳体(28)、横移机构和切割锯连接构成，切割机壳体(28)的顶部开设透槽(27)，切割机壳体 (28)内安装横移机构，横移机构的执行部件上安装切割锯，切割锯的锯片(12)与透槽(27) 竖直方向对应；压紧机构由门形支架(30)、升降液压缸(31)和压块(32)连接构成，门形支架(30)与切割机壳体(28)连接，门形支架(30)上竖直安装升降液压缸(31)，升降液压缸 (31)的活塞杆上安装压块(32)，压块(32)的底部开设凹槽(33)，凹槽(33)与透槽(27)上下对应。
2.根据权利要求1所述的多层板铺板机，其特征在于所述横移机构由第一传动轮 (11)，第二传动轮(13)、传动带(18)、第一电机(14)、导杠(29)、连接块(16)和支座(17)连接构成；切割机壳体(28)内安装第二传动轮(13)、第一传动轮(11)和导杠(29)，第一传动轮(11)和第二传动轮(13)之间安装传动带(18)，导杠(29)上安装支座(17)，支座(17)能沿导杠(29)直线移动，支座(17)通过连接块(16)与传动带(18)连接；切割机壳体(28)内安装第一电机(14)，第一电机(14)的输出轴与第二传动轮(13)连接，支座(17)上安装切割锯。
3.根据权利要求2所述的多层板铺板机，其特征在于所述的切割锯由杠杆(34)、第二液压缸(15)、锯片电机(35)和锯片(12)连接构成，支座(17)上安装第二液压缸(15)和杠杆(34)，杠杆(34)的中部与支座(17)铰接，第二液压缸(15)的活塞杆与杠杆(34)的一端铰接，第二液压缸(15)与支座(17)铰接，杠杆(34)与支座(17)铰接，杠杆(34)的另一端安装锯片(12)和锯片电机(35)，锯片电机(35)的输出轴与锯片(12)连接。
4.根据权利要求1所述的多层板铺板机，其特征在于所述主传动带的出料端上方安装副传送带；副传送带由副传送带支架(1)、第一传动辊(25)、第二传动辊(26)和第一传送带(4)连接构成，副传送带支架(1)与支架(7)固定连接，副传送带支架(1)上安装第一传动辊(25)和第二传动辊(沈)，第一传动辊(25)和第二传动辊(26)之间安装第一传送带(4)； 第二传动辊(26)高于第一传动辊(25)。
5.根据权利要求1所述的多层板铺板机，其特征在于副传送带支架(1)内壁位于第一传动辊(25)的两端各开设一条滑槽(41)，第一传动辊(25)两端的轴承分别位于滑槽(41) 内，第一传动辊(25)能沿滑槽(41)竖直移动；滑槽(41)内安装螺杆(22)和弹簧(3)，滑槽 (41)的上端固定安装螺母(23)，螺母(23)与螺杆(22)螺纹连接，弹簧(3)位于螺杆(22)和第一传动辊(25)的轴承之间。
6.根据权利要求1所述的多层板铺板机，其特征在于所述切割机壳体(28)的前部安装支撑架(39)，支撑架(39)上平行安装两套平移机构，平移机构由轨道(20)、第一螺母 (36)、第二螺母(38)、丝杠、支撑架(39)和第二电机(21)连接构成；支撑架(39)上安装丝杠和第二电机(21)，第二电机(21)的输出轴与丝杠的一端连接，第二电机(21)能带动丝杠相对支撑架(39)旋转，丝杠的左半段设有第二螺纹(37)右半段设有第一螺纹(19)，第二螺纹(37)和第一螺纹(19)螺纹方向相反，丝杠上安装第一螺母(36)和第二螺母(38)，第二螺纹(37)与第二螺母(38)螺纹连接，第一螺纹(19)与第一螺母(36)螺纹连接，第一螺母 (36)和第二螺母(38)与轨道(20)滑动配合，两套平移机构的第一螺母(36)之间安装一根横梁支杆(10)，两套平移机构的第二螺母(38)之间安装另一根横梁支杆(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种多层板铺板机，包括支架，支架上安装主传送带、压紧机构和切割机；主传送带位于切割机的后方，压紧机构位于切割机构的上方；切割机由切割机壳体、横移机构和切割锯连接构成，切割机壳体的顶部开设透槽，切割机壳体内安装横移机构，横移机构的执行部件上安装切割锯，切割锯的锯片与透槽竖直方向对应；压紧机构由门形支架、升降液压缸和压块连接构成，门形支架与切割机壳体连接，门形支架上竖直安装升降液压缸，升降液压缸的活塞杆上安装压块，压块的底部开设凹槽，凹槽与透槽上下对应。
文档编号B27N3/14GK202169629SQ20112027920
公开日2012年3月21日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日
发明者马德学 申请人:临沂森茂人造板机械厂