专利名称：台式工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种台式工具，尤其涉及一种可以进行仿形切割的台式工具。
背景技术：
传统的进行仿行切割的台式工具，一般包括台式电木铣、曲线锯等。美国公告专利US4537234揭示了一种台式电木铣，包括基座；固定在基座上的工作台以及支撑臂，导向销可滑动地设置在支撑臂的自由端；固定安装在基座下表面的导柱，可滑动地设置在导柱上的固定座，手持式电木铣可拆卸地安装在固定座上，电木铣刀头的轴线与导向销的轴线对齐；踏板机构。工作时，操作者双手握持工件，使得工件在导柱的导引下相对于电木铣刀头移动，从而进行切割工作。当需要调节工件的切割深度时，操作者首先松动固定座上的紧固螺钉，然后用脚踏动踏板机构，便可推动电木铣相对于导柱上下移动，当调节到需要的切割深度时，操作者再拧动紧固螺钉，使得固定座固定在导柱上，操作者便可以继续对工件进行切割。该种台式电木铣仅有一种工作状态，不能看见加工过程，因此无法进行刻字，开沟槽等仿形加工，只能进行切通加工或进行直切，可满足的加工需求很少。而且该种台式电木铣的操作方式很复杂，调深时需要操作者的手、脚进行配合，操作起来非常不方便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:提供一种台式工具，该台式工具能满足多种加工需求。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案:一种台式工具，包括架体；由所述架体支撑且相对于所述架体可被操作地移动的切割主体，所述切割主体包括纵长延伸的壳体、设于所述壳体内的马达、由所述马达驱动的工作头；所述架体上设有工作台，所述工作台具有相背对设置且可选择地用于支撑工件的第一支撑平面和第二支撑平面，所述工作台上设有供工作头穿过的孔，所述孔自所述第一支撑平面延伸至所述第二支撑平面，所述台式工具具有工件放置于所述第一支撑平面的第一工作状态及工件放置于所述第二支撑平面的第二工作状态，当所述台式工具处于第二工作状态时，所述工作头延伸穿过所述第一支撑平面和第二支撑平面加工工件。本发明的有益效果:通过切割主体相对于架体可被操作地移动，使台式工具具有工作头远离或穿过第一支撑平面，工件放置于第一支撑平面进行加工工件的第一工作状态；以及工作头延伸穿过第一支撑平面和第二支撑平面，工件放置于第二支撑平面进行加工工件的第二工作状态。这样，可根据不同的加工需要采用不同的工作状态，因此，该台式工具能满足多种加工需求。优选的，所述台式工具包括使所述切割主体相对于所述架体移动的移动机构。优选的, 所述移动机构包括活动设置于所述壳体上的连接件、相对于所述架体枢转设置且可滑移地设于所述连接件上的操作件、设于所述架体和所述壳体其中之一上的导轨，设于所述架体和所述壳体其中另一个上与所述导轨配合的导向件。优选的，所述导轨为V型。优选的，所述导向件为围绕垂直于所述壳体延伸方向的轴线转动的滚轮。优选的，所述导轨的V型面对所述切割主体。优选的，所述连接件相对于所述壳体对称设置，所述操作件具有与所述连接件滑移配接的两自由端及连接两自由端且供操作者握持的操作部。优选的，所述台式工具还包括连接于所述架体和所述移动机构上用于调整所述切割主体相对于所述第一支撑平面高度的调高机构。优选的，所述调高机构包括与所述架体连接的第一配接件及与所述移动机构连接并与所述第一配接件配合的第二配接件。优选的，所述第一配接件为连接于所述架体上的丝杆，所述第二配接件为连接于所述移动机构上的螺母。优选的，所述高度调节机构还包括与所述螺母同轴设置的第一锥齿轮、与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、用于收容所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的齿轮箱及驱动所述第二锥齿轮运动的手轮。优选的，所述滚轮的旋转轴线与所述手轮的旋转轴线垂直。优选的，所述手轮的旋转轴线与所述导轨的延长方向垂直。优选的，所述操作件与所述第二锥齿轮同轴枢转。优选的，所述连接件枢转设于所述壳体上。优选的，所述台式工具包括调整所述切割主体相对于第一支撑平面高度的调高机构。优选的，所述架体具有可选择地起支撑作用的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和所述第二支撑部至少其中之一上可拆卸地设有支撑脚。优选的，所述支撑脚通过凸轮机构固定。优选的，所述架体上设有槽，所述支撑脚和护栏至少其中之一安装于所述槽上。优选的，所述护栏可滑移地设于所述架体或工作台上。优选的，所述架体或工作台上设有平面角度器。优选的，所述工作头为铣刀。
图1是本发明实施例中台式工具的立体示意图，此时台式工具处于第一工作状态，且操作件位于远离工作台的第一位置。图2是本发明实施例中台式工具的立体示意图，此时台式工具处于第一工作状态，且操作件位于靠近工作台的第二位置。图3是本发明实施例中台式工具的立体示意图，此时台式工具处于第二工作状态，且操作件位于靠近工作台的第二位置。图4是本发明实施例中台式工具的立体示意图，此时台式工具处于第二工作状态，且操作件位于远离工作台的第一位置。图5是本发明实施例中台式工具的架体、工作台及支撑脚的爆炸图。
图6是本发明实施例中台式工具的俯视图，此时台式工具处于第一工作状态。图7是本发明实施例中台式工具去除架体、支撑脚及工作台后的爆炸图。图8是图1中台式工具的右视图。图9是图8中的台式工具沿A-A的剖视放大图。其中20.工具 56.长槽95.操作部22.架体 58.纵长部96.座体24.壳体 60.端部98.第一止挡部26.作头 62.护栏100.第二止挡部30.工作台 66.高度调节机构102.盖体32.第一支撑平面 68.第一配接件103.保持装置34.第二支撑平面 70.第二配接件104.第二连接件35.孔 72.安装件106.齿轮轴36.第一支撑部 74.螺母108.手轮轴37、39.管材 76.垫圈114.导轨38.第二支撑部 78.第一锥齿轮116.配合件40.柱 80.第二锥齿轮118.螺栓42.支撑脚 82.齿轮箱120.螺母44.凸轮机构 84.驱动件122.安装板46.脚垫 86.移动机构124.第一配接部48.凸轮把手 88.操作件126.第二配接部50.转轴89.第一连接件52.螺栓91.孔54.螺母94.自由端
具体实施例方式下面结合附图与优选实施例对本发明作进一步说明。如图1至图4所示，一种台式工具，包括切割主体20及支撑切割主体20的架体22。切割主体20包括沿纵长延伸的壳体24、设于壳体24内的马达(未图示)，由上述马达驱动的工作头26、架体22上设有工作台30。工作台30具有用于可选择地支撑工件的第一支撑平面32和第二支撑平面34，且第一支撑平面32和第二支撑平面34相背对设置。工作台30上还设有供工作头26穿过的孔35，孔35自第一支撑平面32延伸至第二支撑平面34，该台式工具还包括开启和关闭上述马达的开关。切割主体20相对于架体22可被操作地移动，使台式工具具有第一工作状态和第二工作状态。在第一工作状态，使用第一支撑平面32作为工作表面，工作头26远离或延伸穿过第一支撑平面32 ;在第二工作状态，使用第二支撑平面34为工作表面，工作头26延伸穿过第一支撑平面32和第二支撑平面34。因此，本优选实施例中的台式工具具有两种工作状态，从而使得该台式工具能满足多种加工需求。如图1、图2所示，第一工作状态 时，被加工工件放置于第一支撑平面32上，切割主体20的壳体24位于工作台30的上方，工作头26远离或穿过第一支撑平面32，用于加工工件。在这里，工作头26可设置为铣刀、开槽刀等。此时可在被加工工件背离第一支撑平面32的表面上进行仿形加工或开槽。这种工作状态下，视野很好，操作者能清楚地看到工件的加工过程，从而方便进行刻字、开沟槽等仿形加工。如图3、图4所示，第二工作状态时，相对于第一工作状态，整个台式工具被翻转180度。在第二工作状态，被加工工件被放置于第二支撑平面34上，切割主体20的壳体24位于工作台30的下方，切割主体20可被操作地移动以使工作头26延伸穿过第一支撑平面32和第二支撑平面34，用于加工工件。此时可在被加工工件接触到第二支撑平面34的表面上进行开槽等加工。这种工作状态下，被加工工件的尺寸不受限制，可加工较大工件。另夕卜，也可对工件进行从端部起刀的切穿加工。因此，该台式工具可以通过简单的翻转操作就可以实现两种工作状态之间的转换，非常方便。同时，该台式工具能满足多种加工需求。另外，架体22采用框架结构，使得该台式工具重量较轻，方便进行翻转操作，从而实现两种工作状态之间的转换。进一步参照图5，由于台式工具具有两种工作状态，相应地，架体22具有可选择地起支撑作用的第一支撑部36和第二支撑部38，第一支撑部36与第二支撑部38相对设置，再参照图1和图2，当台式工具处于第一工作状态时，第一支撑部36起支撑作用。再参照图3和图4，当台式工具处于第二工作状态时，第二支撑部38起支撑作用。架体22还包括连接第一支撑部36和第二支撑部38的立柱40。第一支撑部36、立柱40和第二支撑部38形成容纳切割主体20的空腔。第一支撑部36和第二支撑部38至少其中之一上可拆卸地设有支撑脚42。当台式工具处于第一工作状态，即第一支撑部36起支撑作用时，支撑脚42设置于第一支撑部36上。当台式工具处于第二工作状态，即第二支撑部38起支撑作用时，支撑脚42设置于第二支撑部38上。本优选实施例中，支撑脚42通过凸轮机构44固定设置于第一支撑部36或第二支撑部38上，从而实现支撑脚42与架体22之间的快速拆装。另外，为稳定支撑，支撑脚42上还设有两个脚垫46，脚垫46可采用橡胶件。在本实施例中，第一支撑部36由两管材37构成，第二支撑部38由两管材39构成，支撑脚42可有选择地设置于管材37或管材39上。且凸轮机构44设置于支撑脚42上。当台式工具处于第一工作状态时，构成第一支撑部36的两管材37上分别设置两支撑脚42。当要把台式工具转换到第二工作状态时，首先把台式工具翻转90度，使立柱40接触地面，从第一支撑部36上拆下两支撑脚42和凸轮机构44，支撑脚42和凸轮机构44作为一个整体一起拆卸下来，然后把两支撑脚42通过凸轮机构44安装于构成第二支撑部38的两管材39上，最后沿上述翻转方向把台式工具再翻转90度，此时就可把台式工具置于第二工作状态。因此，该台式工具通过简单的支撑脚拆装和翻转操作就可实现两工作状态的转换，非常方便。再参照图5和图6，凸轮机构44包括凸轮把手48、安装凸轮把手48的转轴50、螺栓52和螺母54，管材37和管材39上均设有螺栓52通过的长槽56，螺栓52穿过管材37和管材39上的长槽56和支撑脚42，并穿过凸轮把手48和转轴50后与螺母54配接，从而把支撑脚42与架体22连接在一起。现以第二支撑部38的管材39上的长槽56为例作详细介绍，长槽56具有纵长部58和端部60，端部60比纵长部58的宽度要宽，端部60能容许螺栓52的螺栓头通过，纵长部58止挡螺栓52的螺栓头通过，因此，当安装支撑脚42时，螺栓52的螺栓头从端部60穿过，然后使支撑脚42和凸轮机构44相对于第二支撑部38滑移，这样，螺栓52的螺栓头远离端部60直到位于纵长部58处，从而螺栓52的螺栓头被纵长部58止挡，旋紧凸轮把手48，从而支撑脚42被锁紧于第二支撑部38处。当要拆下支撑脚42时，与上述操作步骤相反，首先旋松凸轮把手48，然后使支撑脚42和凸轮机构44相对于第二支撑部38滑移，直到螺栓52位于端部60处，从而螺栓52的螺栓头从端部60穿出，拆下支撑脚42和整个凸轮机构44即可。架体22上可拆卸地设有用于抵靠工件的护栏62。护栏62的安装方式与支撑脚42的安装方式相同，采用相同的凸轮机构44实现护栏62的快速拆装，在此不再做详细赘述。如图1和图2所示，当台式工具处于第一工作状态时，护栏62安装于架体22的第一支撑部36上，且护栏62位于第一支撑平面32上方。另外，护栏62相对于架体22可滑移，从而根据加工需要调节护栏62与工作头26之间的距离。当然，护栏62也可以设置于工作台30上。当台式工具从第一工作状态转换到第二工作状态时，需要把护栏62拆卸下来，然后把护栏62安装于第一支撑部36的另一侧，此时护栏62位于第二支撑平面34上方，同时护栏62位于架体22的空腔外。另外，为方便抵靠面与加工面成一定斜角的加工，架体22或工作台30上还可设置平面角度器(未图示)。进一步参照图7，台式工具包括使切割主体20相对于架体22移动的移动机构86。移动机构86包括设置于壳体24上的第一连接件89、相对于架体22枢转设置的操作件88，其中操作件88可滑移地设于第一连接件89上。移动机构86还包括设于架体22上的导轨114，设于壳体24上与导轨114配合的导向件116。当然，导轨114也可以设置于壳体24上，相应地，与导轨114配合的导向件设置于架体上。本优选实施例中，导向件116枢转设置于壳体24上，导向件116设置为滚轮116。这样，当切割主体20相对于架体22移动时，由于滚轮与导轨114之间为滚动摩擦，大大降低了阻力，使切割主体20的移动更轻便。另外，滚轮116围绕垂直于壳体24的延伸方向的轴线转动。导向件116通过螺栓118和螺母120设置于安装板122上，安装板122通过螺钉(未图示)固定连接于壳体24上。本优选实施例中，安装板122设置为两个，每个安装板122上设置两个导向件116。导轨114设置为V型。且导轨114具有纵长延伸的第一配接部124和第二配接部126，第一配接部124与两个导向件116配接，第二配接部126与另两个导向件116配接，从而实现切割主体20的稳定导向，使切割主体20可沿纵长延伸方向平稳移动。优选的，导轨114的V型与切割主体20面对设置，从而使得台式工具结构紧凑，减少占用空间，成本较低。当操作操作件88，使操作件88相对于架体22枢转时，操作件88的枢转带动切割主体20通过导向件116沿导轨114相对于架体在竖直方向上移动。进而调整工作头26与第一支撑平面32和第二支撑平面34的距离，以加工一定深度的槽。
第一连接件89上设置有孔91，操作件88穿设于孔91中。本优选实施例中，第一连接件89枢转设置于壳体24上。当然，第一连接件89也可滑移设置于壳体24上，具体为在壳体24上设置滑槽，第一连接件89可滑移地设置于滑槽中。第一连接件89相对于壳体24对称设置，操作件88具有与第一连接件89滑移配接的两自由端94及连接两自由端94且供操作者握持的操作部95，即操作件88设置为U型件。为节约成本，本优选实施例中，第一连接件89设置为两个，且对称设置于切割主体20相对的两侧边，操作件88与的两自由端94与两个第一连接件89滑移配接。壳体24上设有容纳第一连接件89的座体96，座体96设有第一止挡部98和第二止挡部100，第一止挡部98和第二止挡部100用于限制操作件88相对于架体22的枢转角度，从而控制移动机构86使切割主体20相对于架体移动的位移量。座体96上设有盖体102，第一连接件89收容于座体96和盖体102之间。移动机构86还包括使操作件88保持于一定位置的保持装置103。保持装置103可使操作件88保持于第一位置和第二位置，再参照图1和图4，第一位置时，操作件88远离工作台30 ;再参照2和图3，第二位置时，操作件88靠近工作台30。本优选实施例中，保持装置103为设置于操作件88和壳体24之间的压簧103。当然，保持装置103也可以设置为止挡销或钢球等，止挡销或钢球可伸缩或可插拔地设于壳体24上或操作件88上,相应地,与止挡销或钢球配接的槽或孔等配接部设于操作件88上或壳体24上。为方便操作件88和压簧103的安装，操作件88通过第二连接件104枢转设于架体22上，第二连接件104的一端枢转设于架体22上，第二连接件104的另一端设置为套筒结构，套设于操作件88上，且通过销轴(未图示)把操作件88与第二连接件104固定在一起。如此设置，非常方便安装。其中压簧103穿设于操作件88上。且压簧103的一端被第二连接件104止挡，压簧103的另一端被座体96和盖体102止挡。压簧103的力足以使操作件88相对于切割主体20保持在一定位置。进一步参照图8和图9，台式工具还包括调高机构66，调高机构66用来调节切割主体20的高度，即用来调节工作头26相对于第一支撑平面32和第二支撑平面34的距离。调高机构66连接于架体22和移动机构86上。其中，调高机构66包括与架体22连接的第一配接件68及与移动机构86连接并与第一配接件68配合的第二配接件70。进一步的，第一配接件68为固定设于架体22上的丝杠68，第二配接件70为与壳体24连接并与丝杠68配合的螺母70。因此，当螺母70相对于丝杠68旋转时，可带动切割主体20相对于丝杠68移动，从而切割主体20可相对于架体22移动。当然，调高机构66除了采用丝杠螺母机构外，还可采用涡轮蜗杆或齿轮齿条机构。如第一配接件68设置为蜗杆或齿条，相应地，第二配接件设置为涡轮或齿轮。更进一步的，第一配接件68与架体22连接，第二配接件70通过移动机构86与壳体24连接。即第二配接件70与移动机构86的操作件88连接。另外，为方便丝杠68的安装，架体22上通过螺栓(未图示)可拆卸地连接有安装件72，丝杠68通过螺母74和垫圈76安装于安装件72上。
再者，为方便调高机构66的调节，调高机构66还包括与螺母70同轴设置的第一锥齿轮78，与第一锥齿轮78啮合的第二锥齿轮80、用于收容第一锥齿轮78和第二锥齿轮80的齿轮箱82，及供操作者驱动第二锥齿轮80运动的驱动件84。本优选实施例中，为方便操作，驱动件84设置为手轮84。本优选实施例中，手轮84的旋转轴线与导轨114的延长方向垂直，使操作者方便操作。另外，滚轮116的旋转轴线与手轮84的旋转轴线垂直，这样，切割主体20能沿导轨114平稳地移动。另外，第二锥齿轮80和齿轮箱82连接于切割主体20的壳体24上，这样，当旋转手轮84驱动第二锥齿轮80旋转时，可带动第一锥齿轮78旋转，螺母70相对于丝杠68旋转，由于丝杠68是固定不动的，从而螺母70、齿轮箱82、第二锥齿轮80和切割主体20 —起相对于丝杠68沿丝杠68的轴线方向作线性移动。优选的，操作件88与第二锥齿轮80同轴枢转。操作件88枢转连接于齿轮箱82上或第二锥齿轮80的齿轮轴106上或手轮84的手轮轴108上,优选的,操作件88通过第二连接件104枢转连接于齿轮箱82上或第二锥齿轮80的齿轮轴106上或手轮84的手轮轴108上。这样，当旋转手轮84驱动第二锥齿轮80旋转时，可带动第一锥齿轮78旋转，螺母70相对于丝杠68旋转，由于丝杠68是固定不动的，从而螺母70、第一锥齿轮78、第二锥齿轮80、齿轮箱82、切割主体20和移动机构86 —起相对于丝杠68沿丝杠68的轴线方向作线性移动。另外，齿轮箱84还可用于避免灰尘落到第一锥齿轮78和第二锥齿轮80上，从而保证第一锥齿轮78和第二锥齿轮80之间的传动顺畅。为方便安装，齿轮箱84设置为两个半壳结构。再参照图1和图2，现以第一工作状态为例，当在工件(未图示)上进行仿形加工或铣槽时，把工作头26换成相应的工作头。首先确定要加工的槽至工件端面的距离，接着根据上述距离相应地调整护栏62至工作头26的距离，把工件放置于第一支撑平面32上，且使工件抵靠于护栏62，然后向靠近工作台30的方向扳动移动机构86的操作件88，在加工工件之前，向靠近工作台30的方向扳动操作件88，使操作件88相对于螺母70、齿轮箱82、第一锥齿轮78、第二锥齿轮80枢转，从而带动切割主体20沿导轨114做线性移动，最终确保操作件88处于靠近工作台30的第二位置。此时切割主体20相对于螺母70产生移动。然后再旋转手轮84使切割主体20相对于架体22移动，此时螺母70与切割主体20之间不产生位移量，相对固定不动，螺母70、齿轮箱82、切割主体20和移动机构86 —起相对于丝杠68沿丝杠68的轴线方向作线性移动，直到工作头26到达要加工工件的预定深度。接下来操作开关(未图示)开启马达(未图示)，沿着护栏62推进工件进行加工操作。当加工完工件后，向远离工作台30的方向扳动操作件88，直到操作件88位于远离工作台30的第一位置，此时操作件88带动切割主体20相对于架体22和螺母70快速移动，从而实现切割主体20的快速回复到初始位置即非加工位置，使工作头26远离被加工工件，最后就可方便的取出工件。另外，再次进行同样厚度的工件相同深度的加工时，不需要重新调整切割主体20，放置好工件后，只需要再次向工作台30的方向扳下操作件88，使操作件88位于靠近工作台30的第二位置，这样就可使工作头26到达上述的加工位置，接着就可对工件进行加工操作。移动机构86不但能使切割主体20实现快速回复到非加工位置，而且对同样厚度的工件进行相同深度的加工操作，不需要通过调高机构66的再次调节和对刀，只需要扳动操作件88既能使切割主体20实现快速回复到非加工位置，又能进行快速加工。当然，若进行非直线的仿形加工，可拆掉护栏，根据要加工的形状任意推动工件进行加工。其它操作同以上的直线加工。另外，也可根据加工需要在架体22或工作台30上安装平面角度器等附件。进一步参照图3和图4，当台式工具处于第二工作状态时，台式工具同样可用于铣槽，铣槽的深度等于工作头26延伸穿出第二支撑平面34的距离，此时操作件88可位于远离工作台30的第一位置或靠近工作台30的第二位置。旋转手轮84使切割主体20相对于架体22移动，从而使工作头26延伸穿过第一支撑平面32和第二支撑平面34，工件的加工深度等于工作头26延伸穿出第二支撑平面34的距离。另外可根据加工需要，把护栏62或平面角度器安装于架体22或工作台30上，且护栏62或平面角度器位于第二支撑平面34上。当然，也可根据加工需要，把护栏或平面角度器拆掉。台式工具处于第一工作状态和第二工作状态时，均可根据需要更换工作头26。如图1所示，当台式工具处于第一工作状态，旋转手轮84使切割主体20相对于架体22移动，直到工作头26远离第一支撑平面32 —定距离，给更换工作头26留出一定操作空间，从而方便更换工作头26。如图4所示，同样，当台式工具处于第二工作状态时，若需要更换工作头26，可反向旋转手轮84使切割主体20相对于架体22移动，直到工作头26移出第一支撑平面32和第二支撑平面34，并远离第一支撑平面32 —定距离，从而给更换工作头26留出一定操作空间，也非常方便更换工作头26。上述的实施例仅仅是为了让本领域技术人员理解本发明而提供的最优选的实施方式。本发明并不仅限于上述具体的实施例。任何本领域技术人员所易于思及的改进均在本发明的发明构思之内。
权利要求
1.一种台式工具，包括: 架体； 由所述架体支撑且相对于所述架体可被操作地移动的切割主体，所述切割主体包括纵长延伸的壳体、设于所述壳体内的马达、由所述马达驱动的工作头； 其特征在于: 所述架体上设有工作台，所述工作台具有相背对设置且可选择地用于支撑工件的第一支撑平面和第二支撑平面，所述工作台上设有供工作头穿过的孔，所述孔自所述第一支撑平面延伸至所述第二支撑平面，所述台式工具具有工件放置于所述第一支撑平面的第一工作状态及工件放置于所述第二支撑平面的第二工作状态，当所述台式工具处于第二工作状态时，所述工作头延伸穿过所述第一支撑平面和第二支撑平面加工工件。
2.根据权利要求1所述的台式工具，其特征在于:所述台式工具包括使所述切割主体相对于所述架体移动的移动机构。
3.根据权利要求2所述的台式工具，其特征在于:所述移动机构包括活动设置于所述壳体上的连接件、相对于所述架体枢转设置且可滑移地设于所述连接件上的操作件、设于所述架体和所述壳体其中之一上的导轨，设于所述架体和所述壳体其中另一个上与所述导轨配合的导向件。
4.根据权利要求3所述的台式工具，其特征在于:所述导轨为V型。
5.根据权利要求3所述的台式工具，其特征在于:所述导向件为围绕垂直于所述壳体延伸方向的轴线转动的滚轮。
6.根据权利要求3所述的台式工具，其特征在于:所述连接件相对于所述壳体对称设置，所述操作件具有与所述连接件 滑移配接的两自由端及连接两自由端且供操作者握持的操作部。
7.根据权利要求3所述的台式工具，其特征在于:所述台式工具还包括连接于所述架体和所述移动机构上用于调整所述切割主体相对于所述第一支撑平面高度的调高机构。
8.根据权利要求7所述的台式工具，其特征在于:所述调高机构包括与所述架体连接的第一配接件及与所述移动机构连接并与所述第一配接件配合的第二配接件。
9.根据权利要求8所述的台式工具，其特征在于:所述第一配接件为连接于所述架体上的丝杆，所述第二配接件为连接于所述移动机构上的螺母。
10.根据权利要求9所述的台式工具，其特征在于:所述高度调节机构还包括与所述螺母同轴设置的第一锥齿轮、与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、用于收容所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的齿轮箱及驱动所述第二锥齿轮运动的手轮。
11.根据权利要求10所述的台式工具，其特征在于:所述手轮的旋转轴线与所述导轨的延长方向垂直。
12.根据权利要求10所述的台式工具，其特征在于:所述操作件与所述第二锥齿轮同轴枢转。
13.根据权利要求3所述的台式工具，其特征在于:所述连接件枢转设于所述壳体上。
14.根据权利要求1所述的台式工具，其特征在于:所述台式工具包括调整所述切割主体相对于第一支撑平面高度的调高机构。
15.根据权利要求1所述的台式工具，其特征在于:所述架体具有可选择地起支撑作用的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和所述第二支撑部至少其中之一上可拆卸地设有支撑脚。
16.根据权利要求15所述的台式工具，其特征在于:所述支撑脚通过凸轮机构固定。
17.根据权利要求 15所述的台式工具，其特征在于:所述架体上设有槽，所述支撑脚和护栏至少其中之一安装于所述槽上。
全文摘要
一种台式工具，包括架体；由所述架体支撑且相对于所述架体可被操作地移动的切割主体，所述切割主体包括壳体、设于所述壳体内的马达、由所述马达驱动的工作头；所述架体上设有工作台，所述工作台具有相背对设置且可选择地用于支撑工件的第一支撑平面和第二支撑平面，所述工作台上设有供工作头穿过的孔，所述孔自所述第一支撑平面延伸至所述第二支撑平面，所述台式工具具有工件放置于所述第一支撑平面的第一工作状态及工件放置于所述第二支撑平面的第二工作状态，当所述台式工具处于第二工作状态时，所述工作头延伸穿过所述第一支撑平面和第二支撑平面加工工件。该台式工具具有两种工作状态，能满足多种加工需求。
文档编号B27C5/02GK103192431SQ201210006179
公开日2013年7月10日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日
发明者沃伦·布朗, 哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司