专利名称：全自动精密锯边机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种木质板材行业专用加工机械，特别涉及一种用于木质板材锯边加工的全自动精密锯边机。
背景技术：
目前市场上使用的四面锯边机大都是采用二次工件装夹的拉切式锯边机，板材通过两次装夹固定，经过传输轨道在固定的切割机上拉切完成锯边，由于输送行程较长，在传送中板材位置容易发生偏移，加工精度低；其次，采用二次装夹的作业方式，使锯边后对角误差大，作业误差较高，产品质量极不稳定；再者，每个工作循环时间较长，工作效率低，造成人力成本较高。
发明内容
本发明提供了一种全自动精密锯边机，采用节点式定位循环输送的送板链条总成结构和一次装夹定位锯边的方法，对纵、横方向依次精密锯边，极大的提高了锯边工艺精度和工作效率，弥补了现有技术的不足。本发明全自动精密锯边机，包括上锯架、下锯架、上锯总成、下锯总成、单轴心式滑轨、气动装夹工作台、气缸、送板链条总成、滚轮、上进给同步带总成、下进给同步带总成、摩擦式无级变速器、升降平台等构成。所述下锯架与上锯架相垂直组合，其组合中心位置的下锯架中部设有气动装夹工作台，所述气动装夹工作台与上锯架上下对应，所述气动装夹工作台底部设有气缸。所述上锯架的两侧各设有两支单轴心式滑轨，所述上锯总成安装在上锯架两侧的两支单轴心式滑轨上，所述上进给同步带总成安装在上锯架上，与上锯总成形成牵引连接，所述下锯架的两侧各设有两支单轴心式滑轨，所述下锯总成安装在下锯架两侧的两支单轴心式滑轨上，所述下进给同步带总成安装在下锯架上，与下锯总成形成牵引连接，所述上锯架和下锯架的垂直位置可以调节及设定垂直度，以实现精密控制。本发明全自动精密锯边机，所述送板链条总成安装在下锯架的两端，所述送板链条总成采用双排短节距精密滚子链循环输送的结构方式，所述滚子链上设有定位推块。本发明全自动精密锯边机，所述下锯架顶部设有滚轮。本发明全自动精密锯边机，所述上进给同步带总成、下进给同步带总成、送板链条总成分别连接有摩擦式无级变速器。由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是1、本发明采用上锯架、下锯架两侧各设有两支单轴心式滑轨的滑块移动配置，以实现精密控制，避免了加工过程的位置偏移，加工精度高。2、本发明通过调节上锯架和下锯架的垂直位置的位置公差，可以调节及设定垂直度，以实现精密控制，解决了现有锯边机对角误差大、产品质量不稳定的问题。3、本发明由于采用一次装夹的作业方法，对纵、横方向依次精密锯边，极大的提高了锯边工艺精度，简化了加工流程，使操作作业更加简单。
4、本发明采用节点式定位的送板链条结构和一次装夹定位锯边的方法，使整个作业过程不用人工操作，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。
图1为全自动精密锯边机的正视结构示意图；图2为全自动精密锯边机的立体结构示意图；图3为全自动精密锯边机的侧视结构示意图；其中1、送板链条总成；2、下锯架；3、上锯架；4、气动装夹工作台；5、气缸；6、下锯总成；7、摩擦式无级变速器；8、下进给同步带总成；9、上锯总成；10、单轴心式滑轨；11、上进给同步带总成；12、锯片；13、定位推块；14、滚子链；15、升降平台；16、滚轮。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步的说明和阐述本发明全自动精密锯边机，包括上锯架3、下锯架2、上锯总成9、下锯总成6、单轴心式滑轨10、气动装夹工作台4、气缸5、送板链条总成1、滚轮16、上进给同步带总成11、下进给同步带总成8、摩擦式无级变速器7、升降平台15等构成。其中所述下锯架2与上锯架3相垂直组合，其组合中心位置的下锯架3中部设有气动装夹工作台4，所述气动装夹工作台4与上锯架3上下对应，所述气动装夹工作台4底部设有气缸5，通过气缸5的推进完成板材工件装夹；所述上锯架3的两侧各设有两支单轴心式滑轨10，所述上锯总成9安装在上锯架3两侧的两支单轴心式滑轨10上，构成两支滑轨的滑块移动配置，形成按一定尺寸设定的纵向平行加工域，以实现精密控制，所述上进给同步带总成11安装在上锯架3上，与上锯总成9形成牵引连接，所述下锯架2的两侧各设有两支单轴心式滑轨10，所述下锯总成6安装在下锯架2两侧的两支单轴心式滑轨10上，构成两支滑轨的滑块移动配置，形成按一定尺寸设定的横向平行加工域，所述下进给同步带总成8安装在下锯架2上，与下锯总成6形成牵引连接，所述上锯架3和下锯架2的垂直位置可以调节及设定垂直度，以实现精密控制。本发明全自动精密锯边机，其中，所述送板链条总成1安装在下锯架2的两端，所述送板链条总成1采用双排短节距精密滚子链循环输送的结构方式，所述滚子链14上设有定位推块13。本发明全自动精密锯边机，其中，所述下锯架2顶部设有滚轮16，板材工件可在上面滑行，起到支撑作用并保持输送流畅。本发明全自动精密锯边机，其中，所述上进给同步带总成11、下进给同步带总成8分别连接有摩擦式无级变速器7，以控制适宜的作业进给和进给速度，所述送板链条总成1连接有摩擦式无级变速器7，以控制适宜的作业输送动力及速度。作业实施的过程工件装夹将板材毛坯工件放置到毛坯升降台上，推进板材毛坯工件至送板链条总成1上，送板链条总成1向前输送，定位推块13抵住并带动板材毛坯工件向前输送，当输送至气动装夹工作台4位置时触动行程开关，气缸5推进，将板材毛坯工件抵住并夹紧。锯边作业当气动装夹工作台4完成工件装夹后，下锯总成6的电锯电机启动，下进给同步带总成8牵动下锯总成6在单轴心式滑轨10上平行滑动，将板材毛坯工件的横向边按设定的尺寸锯切完成后停止，这时，上锯总成9的电锯电机启动，上进给同步带总成11牵动上锯总成9在单轴心式滑轨10上平行滑动，将板材毛坯工件的纵向边按设定的尺寸锯切完成后，上锯总成9停靠在上锯架3的另一侧。接着，气缸5回缩，气动装夹工作台4下落，送板链条总成1启动，带动加工完成的板材工件向前输送，同时下进给同步带总成8牵动下锯总成6同步返回到初始位置后停止。当送板链条总成1循环输送板材毛坯工件前进一个工位，输送至气动装夹工作台4位置时再次触动行程开关，气缸5推进，气动装夹工作台再次完成工件装夹，下锯总成6的电锯电机启动，在下进给同步带总成8牵动下，将板材毛坯工件的横向边按设定的尺寸锯切完成后停止，这时上锯总成9的电锯电机启动，上锯总成9在上进给同步带总成11的牵引下返回，将板材毛坯工件的纵向边按设定的尺寸锯切完成后，上锯总成9停靠在上锯架3的初始位置。这时气缸5回缩，气动装夹工作台4下落，送板链条总成1启动，带动加工完成的板材工件向前输送，下锯总成6再次同步返回到初始位置，加工完成的板材工件被定位推块13推送到升降平台15上。如此循环往复，板材成品便加工完成。本发明全自动精密锯边机解决了板材行业锯边机的精确化应用的难题，以及采用传统二次装夹的锯边机普遍存在的加工精度低、工作效率低、劳动强度大的问题。本发明制造结构简单，全自动作业，工作效率高，故障率低，稳定耐用，可广泛应用于板材加工领域。
权利要求
1.一种全自动精密锯边机，包括上锯架(3)、下锯架O)、上锯总成(9)、下锯总成(6)、单轴心式滑轨(10)、气动装夹工作台(4)、气缸( 、送板链条总成(1)、滚轮(16)、上进给同步带总成(11)、下进给同步带总成(8)、摩擦式无级变速器(7)、升降平台(1 构成，其特征在于所述下锯架( 与上锯架C3)相垂直组合，其组合中心位置的下锯架C3)中部设有气动装夹工作台G)，所述气动装夹工作台(4)与上锯架C3)上下对应，所述气动装夹工作台(4)底部设有气缸(5)，所述上锯架(3)的两侧各设有两支单轴心式滑轨(10)，所述上锯总成(9)安装在上锯架C3)两侧的两支单轴心式滑轨(10)上，所述上进给同步带总成(11)安装在上锯架C3)上，与上锯总成(9)形成牵引连接，所述下锯架( 的两侧各设有两支单轴心式滑轨(10)，所述下锯总成(6)安装在下锯架( 两侧的两支单轴心式滑轨(10)上，所述下进给同步带总成(8)安装在下锯架( 上，与下锯总成(6)形成牵引连接，所述上锯架(3)和下锯架O)的垂直位置可以调节及设定垂直度。
2.根据权利要求1所述的全自动精密锯边机，其特征在于所述送板链条总成(1)安装在下锯架O)的两端，所述送板链条总成(1)采用双排短节距精密滚子链循环输送的结构方式，所述滚子链(14)上设有定位推块(13)，所述下锯架( 顶部设有滚轮(16)。
3.根据权利要求1所述的全自动精密锯边机，其特征在于所述上进给同步带总成(11)、下进给同步带总成(8)、送板链条总成(1)分别连接有摩擦式无级变速器(7)。
全文摘要
本发明公开了一种全自动精密锯边机，包括上锯架、下锯架、上锯总成、下锯总成、单轴心式滑轨、气动装夹工作台、气缸、送板链条总成、滚轮、上进给同步带总成、下进给同步带总成、摩擦式无级变速器、升降平台等构成。所述下锯架与上锯架相垂直组合，下锯架中部设有气动装夹工作台，送板链条总成安装在下锯架的两端，上锯总成安装在上锯架上，与上进给同步带总成呈牵引连接，下锯总成安装在下锯架上，与下进给同步带总成呈牵引连接。本发明采用节点式定位的循环送板链条结构和一次装夹定位锯边的方法，对纵、横方向依次精密锯边，极大的提高了锯边工艺精度，整个作业过程不用人工操作，工作效率高，劳动强度低。
文档编号B27B25/04GK102554972SQ201210028100
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日
发明者张连玉 申请人:张连玉